一种防止材料击穿的低压注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止材料击穿的低压注塑模具，包含上模板和下模板；上模板的下侧中心位置设有上型腔，上型腔的周围均匀设有多个挂针；下模板上设有下型腔，下型腔与上型腔对应设置；下型腔的周围均匀设有多个挂针孔，挂针孔与挂针对应设置；下型腔的周围还均匀设有多个弹性组件，多个弹性组件组成的区域尺寸小于多个挂针孔组成的区域尺寸；弹性组件包含弹块、弹簧和螺钉；弹块的下端与弹簧的上端连接，且二者均套设于螺钉上；弹簧和螺钉均位于下模板内部，螺钉的上端位于弹块的内部。本实用新型专利技术添加弹性组件设计，在产品注塑前先把材料拉伸，为产品注塑预留了足够空间，有效避免了渗胶击穿材料的问题，降低了产品的不良率和生产成本。

A low pressure injection mold to prevent material breakdown

【技术实现步骤摘要】
一种防止材料击穿的低压注塑模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种防止材料击穿的低压注塑模具。
技术介绍
随着汽车内饰件对外观和功能要求的不断提高，表面包覆材料的应用也越来越多。而为了提高生产效率和产品质量，低压注塑也越来越来被广泛的应用。现有技术中的低压注塑生产中，产品往往容易出现渗胶击穿或材料起皱贴合在一起的问题，导致产品外观不良，不能达到产品的外观要求，生产效率低下且成本高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种防止材料击穿的低压注塑模具，独特设计解决了注塑过程中的渗胶击穿问题，良品率高，成本低。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防止材料击穿的低压注塑模具，其特征在于，包含上模板和下模板；所述上模板的下侧中心位置设有上型腔，所述上型腔的周围均匀设有多个挂针；所述下模板上设有下型腔，所述下型腔与所述上型腔对应设置并限定出腔室；所述下型腔的周围均匀设有多个挂针孔，多个所述挂针孔与多个所述挂针对应设置；所述下型腔的周围还均匀设有多个弹性组件，多个所述弹性组件组成的区域尺寸小于多个所述挂针孔组成的区域尺寸；所述弹性组件包含弹块、弹簧和螺钉；所述弹块的下端与所述弹簧的上端连接，且二者均套设于所述螺钉上；所述弹簧和所述螺钉均位于所述下模板内部，所述弹簧的下端、所述螺钉的下端分别与所述下模板连接，所述螺钉的上端位于所述弹块的内部。进一步地，所述下模板的下方依次连接流道板和面板。进一步地，所述下模板与所述流道板之间设有方铁，所述方铁、所述流道板和所述面板之间通过杯头螺丝固定连接。进一步地，所述上模板的四角分别设有导向孔，所述导向孔内设有套管，所述下模板上四角分别设有导向柱，所述套管与所述导向柱对应设置。进一步地，所述上型腔的周围分别设有多个球形接触面，多个所述接触面与多个所述弹块对应设置。进一步地，所述弹簧的上端设有凹槽，所述凹槽的尺寸小于等于所述接触面的尺寸。进一步地，所述螺钉的顶部与所述下模板的顶部位于同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：本技术的一种防止材料击穿的低压注塑模具，添加弹性组件设计，在产品注塑前先把材料拉伸，为产品注塑预留了足够的空间，有效避免了渗胶击穿材料的问题，大大降低了产品的不良率和生产成本。附图说明图1为本技术实施例的剖面结构示意图；图2为本技术实施例中弹性组件结构示意图；图3为本技术实施例中上模板结构示意图；图4为本技术实施例中下模板结构示意图；图5为本技术实施例的立体结构示意图。图中：10—上模板、11—套管、12—挂针、13—上型腔、14—接触面、20—下模板、21—导向柱、22—挂针孔、23—弹性组件、24—下型腔、25—弹块、26—弹簧、27—螺钉、28—凹槽、30—方铁、40—流道板、50—面板、60—杯头螺丝。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-5所示，一种防止材料击穿的低压注塑模具，包含上模板10和下模板20；具体地，上模板10的下侧中心位置设有上型腔，上型腔的周围均匀设有多个挂针12，多个挂针12用于固定和拉伸材料，为下一步合模做准备；在上型腔的周围均匀设置多个挂针12可以保证材料受力均匀，保证贴合效果；本实施例中优选设置四个挂针12，这样既能保证材料的受力情况，又能节省设备成本；下模板20上设有下型腔，下型腔用于放置产品，下型腔与上型腔对应设置并限定出腔室，腔室用于容置产品；下型腔的周围均匀设有多个挂针孔22，多个挂针孔22与多个挂针12对应设置，合模时挂针12插入挂针孔22内，本实施例对应挂针12设置有四个挂针孔22；下型腔的周围还均匀设有多个弹性组件23，弹性组件23用于在合模过程中，材料未与下模板20上的产品接触时弹出，将材料压紧并固定在上模板10下侧，保证上模板10和下模板20之间有足够的材料来参与注塑；多个弹性组件23组成的区域尺寸小于多个挂针孔22组成的区域尺寸，以确保弹性组件23上弹后能够压住材料并使材料紧贴上模板10；弹性组件23包含弹块25、弹簧26和螺钉27；弹块25的下端与弹簧26的上端连接，且二者均套设于螺钉27上；弹簧26和螺钉27均位于下模板20内部，弹簧26的下端、螺钉27的下端分别与下模板20连接，螺钉27的上端位于弹块25的内部；正常状态时，弹簧26处于压缩状态，弹块25处于下模板20内；开始合模时，弹簧26伸展，并将弹块25弹出下模板，弹块25将挂针12所固定的材料压在上模板10的下侧。在本技术的一个实施例中，下模板20的下方依次连接流道板40和面板50，流道板40内部设有热流道，用于模具注塑时注射胶料；面板50用于固定安装流道板40，并将模具固定到注塑机上。优选地，下模板20与流道板40之间设有方铁30，方铁30、流道板40和面板50之间通过杯头螺丝60固定连接；方铁30用于支撑下模板20，是流道板40与下模板20之间留有足够的活动空间，以供顶针板运动。可选地，上模板10的四角分别设有导向孔，导向孔内设有套管11，下模板20上四角分别设有导向柱21，套管11与导向柱21对应设置；导向孔内设置套管11避免导向柱21直接穿过导向孔，如此长期操作对上模板10造成损坏，套管11则方便更换，使用方便，延长上模板10的使用寿命；合模时，导向柱21先穿过相应的套管11进行定位，然后上模板10和下模板20再接触，确保上型腔和下型腔对应准确，以保证产品压铸效果。在本技术的另一些实施例中，上型腔的周围分别设有多个球形接触面14，多个接触面14与多个弹块25对应设置，上模板10与下模板20之间通过接触面14和弹块25进行接触。优选地，弹簧26的上端设有凹槽28，凹槽28的尺寸小于等于接触面14的尺寸，合模时，接触面14与凹槽28接触，但并未完全进入凹槽28，确保上模板10与下模板20之间留有一定的间隙，防止压模过渡，造成产品不良。可选地，螺钉27的顶部与下模板20的顶部位于同一水平面上。正常状态时，弹块25位于下模板20内，弹簧26处于压缩状态；开始工作时，弹簧26向上伸展，并将弹块25弹出下模板20至弹块25底部与螺钉27顶部接触，弹块25不能再上升；上模板10与下模板20接触之前，弹块25先与上模板10上的接触面14接触，并将材料压在上模板10上；随着上模板10的下降，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止材料击穿的低压注塑模具，其特征在于，包含上模板和下模板；所述上模板的下侧中心位置设有上型腔，所述上型腔的周围均匀设有多个挂针；/n所述下模板上设有下型腔，所述下型腔与所述上型腔对应设置并限定出腔室；所述下型腔的周围均匀设有多个挂针孔，多个所述挂针孔与多个所述挂针对应设置；/n所述下型腔的周围还均匀设有多个弹性组件，多个所述弹性组件组成的区域尺寸小于多个所述挂针孔组成的区域尺寸；/n所述弹性组件包含弹块、弹簧和螺钉；所述弹块的下端与所述弹簧的上端连接，且二者均套设于所述螺钉上；/n所述弹簧和所述螺钉均位于所述下模板内部，所述弹簧的下端、所述螺钉的下端分别与所述下模板连接，所述螺钉的上端位于所述弹块的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止材料击穿的低压注塑模具，其特征在于，包含上模板和下模板；所述上模板的下侧中心位置设有上型腔，所述上型腔的周围均匀设有多个挂针；
所述下模板上设有下型腔，所述下型腔与所述上型腔对应设置并限定出腔室；所述下型腔的周围均匀设有多个挂针孔，多个所述挂针孔与多个所述挂针对应设置；
所述下型腔的周围还均匀设有多个弹性组件，多个所述弹性组件组成的区域尺寸小于多个所述挂针孔组成的区域尺寸；
所述弹性组件包含弹块、弹簧和螺钉；所述弹块的下端与所述弹簧的上端连接，且二者均套设于所述螺钉上；
所述弹簧和所述螺钉均位于所述下模板内部，所述弹簧的下端、所述螺钉的下端分别与所述下模板连接，所述螺钉的上端位于所述弹块的内部。


2.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑模具，其特征在于，所述下模板的下方依次连接流道板和面板。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰硕，刘文雄，
申请(专利权)人：苏州丰硕模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32