双色注塑模具滑块拉出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双色注塑模具滑块拉出机构，所述拉出机构其结构包括有第一色模公模和第二色公模内设置的滑块，第一色母模上设置的斜导条，第二色母模上设置的拉导装置。所述拉导装置包括有单向拉导块，所述单向拉导块由斜导条和设置在斜导条斜滑面上拉卡条构成。所述拉导装置包括有双向拉导块，所述双向拉导块由斜导条和对称设置在斜导条的两个斜滑面上的一对拉卡条构成。所述滑块的一端连接公模仁，其另一端设置有斜导面，所述滑块斜导面设置的角度与斜导条上斜滑面的角度相一致。所述滑块斜导面与第一色公模或第二色公模模框内壁形成斜导腔。所述相邻的两滑块倒斜面之间形成斜导腔。

Slide pulling mechanism of two color injection mold

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具滑块拉出机构
双色注塑模具滑块拉出机构，涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于双色注塑模具开合模时滑块拉出与闭合机构。
技术介绍
在塑胶注塑产品领域，双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。双色模具通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。传统双色模具它的一般工作过程为：第一色原料经料管射入第一成型模内制成单色成品后进行开模操作，但在开模过程中滑块也在母模斜导柱的作用下被拨离产品，单色成品单独留于公模仁内。注塑机合模装置驱动公模180度旋转至第二色处合模，合模时母模斜导柱将滑块再次闭合在一起，第二色原料经料管射入第二成型模内制成双色模产品，然后再开模操作，母模斜导柱将滑块再次拨离产品，顶出机构将产品顶出模具。上述双色模具在第一色成型后将滑块拨离产品脱扣，但转到第二色合模时滑块又要二次闭合，闭合后的滑块容易擦伤产品，出现咬边现象。理想状态下的双色注塑模具在进行注塑成型时需要滑块在第一色产品注塑完成后的开模动作中保持不动，即第一色开模时滑块不能离开产品，而且滑块必须在第二色产品注塑完成后的开模动作中滑动离开产品。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种双色注塑模具滑块拉出机构，所述拉出结构包括有第一色模公模Ⅰ和第二色公模Ⅱ内设置的滑块，第一色母模Ⅰ上设置的斜导条，第二色母模Ⅱ上设置的拉导装置。具体的，所述斜导条两侧对称设置有斜滑面。所述拉导装置包括有单向拉导块，所述单向拉导块由斜导条和设置在斜导条斜滑面上拉卡条构成。所述拉导装置包括有双向拉导块，所述双向拉导块由斜导条和对称设置在斜导条的两个斜滑面上的一对拉卡条构成。具体的，所述滑块的一端连接公模仁，其另一端设置有斜导面，所述滑块斜导面设置的角度与斜导条上斜滑面的角度相一致。所述滑块斜导面与第一色公模Ⅰ或第二色公模Ⅱ模框内壁形成斜导腔。所述相邻的两滑块斜导面之间形成斜导腔。具体的，所述滑块斜导面上设置有斜导槽，所述斜导槽的截面形状与拉卡条的截面形状相匹配。所述斜导面上还设置有滑扣槽，所述滑扣槽垂直于斜导槽设置，所述滑扣槽内设置有滑扣，所述滑扣可在滑扣槽内滑动。具体的，所述滑扣槽的截面形状与滑扣的截面形状相匹配。所述滑扣的内侧端面顶靠在拉卡条的一侧面上，所述滑扣内侧端面的形状与其顶靠在拉卡条侧面的形状相一致。所述滑扣的外侧端面上设置有圆孔，圆孔内设置有压力弹簧。本技术双色注塑模具滑块拉出机构其有益的效果为，第一色母模Ⅰ上设置的斜导条在第一色模组合模时只具有将第一色公模Ⅰ内滑块进行闭合的功能，在第一色模组注塑完成开模时，斜导条其不会将公模滑块拨离第一色注塑成品。第一色模组和第二色模组的公模进行180度旋转换位合模后，第二色母模Ⅱ上设置的拉导装置直接插入第一色公模Ⅰ的滑块之间的间隙内，不会对滑块产生任何影响。在第二色模组注塑完成开模时，拉导装置在拉卡条、滑扣的配合下将公模滑块拨离第二色注塑成品，顶出机构将成品顶出模具。附图说明图1为本技术双色注塑模具滑块拉出机构其模具本体母模示意图图2为本技术双色注塑模具滑块拉出机构其模具本体公模示意图图3为本技术双色注塑模具滑块拉出机构图1所示其斜导条放大图图4为本技术双色注塑模具滑块拉出机构图1所示其拉导装置放大图(一)图5为本技术双色注塑模具滑块拉出机构图1所示其拉导装置放大图(二)图6为本技术双色注塑模具滑块拉出机构图2所示其公模内滑块连接结构放大图(一)图7为本技术双色注塑模具滑块拉出机构图2所示其公模内滑块连接结构放大图(二)图8为本技术双色注塑模具滑块拉出机构其斜导条、滑块三维示意图图9为本技术双色注塑模具滑块拉出机构其拉导装置、滑块三维示意图图10为本技术双色注塑模具滑块拉出机构滑块、拉卡条结构示意图图11为本技术双色注塑模具滑块拉出机构第一色模组公模Ⅰ和母模Ⅰ开合三维示意图(一)图12为本技术双色注塑模具滑块拉出机构第一色模组公模Ⅰ和母模Ⅰ开合示剖面示意图图13为本技术双色注塑模具滑块拉出机构第一色模组公模Ⅰ和母模Ⅰ开合三维示意图(二)图14为本技术双色注塑模具滑块拉出机构第一色模组公模Ⅰ和母模Ⅰ开合三维示意图(一)图15为本技术双色注塑模具滑块拉出机构第一色模组公模Ⅰ和母模Ⅰ开合三维示意图(二)具体实施方式本技术双色注塑模具滑块拉出机构，其用于双色注塑模具公模与母模在开合时滑块在公模体内的位移。图1图2所示所述双色注塑模具包括第一色模组与第二色模组，所述第一色模组包括公模Ⅰ1a和母模Ⅰ1b，第二色模组包括公模Ⅱ2a和母模Ⅱ2b。所述公模Ⅰ1a和公模Ⅱ2a在注塑机合模装置的驱动下可180度换位旋转。图3—图7所示所述拉出结构包括有公模Ⅰ1a和公模Ⅱ2a内设置的滑块3，母模1bⅠ上设置的斜导条4、母模Ⅱ2b上设置的拉导装置。具体的，图3所示所述斜导条4两侧对称设置有斜滑面4a。具体的，图4所示所述拉导装置包括有单向拉导块5a，所述单向拉导块5a由斜导条4和设置在斜导条4斜滑面4a上拉卡条6构成。具体的，图5所示所述拉导装置包括有双向拉导块5b，所述双向拉导块5b由斜导条4和对称设置在斜导条4的斜滑面4a上的两个拉卡条6构成。具体的，图6图7所示所述滑块3的一端连接公模仁a1，其另一端设置有斜导面3a。具体的，图6所示所述滑块3斜导面3a与公模Ⅰ1a或公模Ⅱ2a模框11内壁形成斜导腔7a。具体的，图7所示所述相邻的两滑块3斜导面3a之间形成斜导腔7b。具体的，图8图9所示所述滑块3斜导面3a设置的角度与斜导条4斜滑面4a的角度相一致。具体的，图10所示所述滑块3斜导面3a上设置有斜导槽3b，所述斜导槽3b的截面形状与拉卡条6的截面形状相匹配。具体的，图10所示所述斜导面3a上还设置有滑扣槽3c，所述滑扣槽3c垂直于斜导槽3b设置，所述滑扣槽3c内设置有滑扣8，所述滑扣8可在滑扣槽3c内滑动。具体的，图10所示所述滑扣槽3c的截面形状与滑扣8的截面形状相匹配。具体的，图10所示所述滑扣8的内侧端面8a顶靠在拉卡条6的一侧面上，所述滑扣8内侧端面8a的形状与其顶靠在拉卡条6侧面的形状相一致。为了增强滑扣8对拉卡条6的顶靠力度，具体的，图10所示所述滑扣8的外侧端面上设置有圆孔8b，圆孔8b内设置有压力弹簧9。本技术双色注塑模具滑块拉出机构其工作步骤如下所述。1)参考图1图2所示公模Ⅰ1a和公模Ⅱ2a连接在注塑机合模装置上，母模Ⅰ1b和母模Ⅱ2b设置注塑机注射装置上，所述公模Ⅰ1a和公模Ⅱ2a通过注塑机合模装置可180度进行旋转换位，所述公模Ⅰ1a和公模Ⅱ2a通过注塑机合模装置可向母模Ⅰ1b、母模Ⅱ2b方向水平移动。2)图11图12所示注塑机在工作前公模Ⅰ1a内的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双色注塑模具滑块拉出机构，包括第一色模组与第二色模组，所述第一色模组包括公模Ⅰ(1a)和母模Ⅰ(1b)，第二色模组包括公模Ⅱ(2a)和母模Ⅱ(2b)，其特征在于，所述拉出机构包括有公模Ⅰ(1a)和公模Ⅱ(2a)内设置的滑块(3)；/n所述拉出机构包括有母模Ⅰ(1b)上设置的斜导条(4)；/n所述拉出机构包括有母模Ⅱ(2b)上设置的拉导装置；/n所述滑块(3)的一端连接公模仁(a1)，其另一端设置有斜导面(3a)。/n

【技术特征摘要】
1.双色注塑模具滑块拉出机构，包括第一色模组与第二色模组，所述第一色模组包括公模Ⅰ(1a)和母模Ⅰ(1b)，第二色模组包括公模Ⅱ(2a)和母模Ⅱ(2b)，其特征在于，所述拉出机构包括有公模Ⅰ(1a)和公模Ⅱ(2a)内设置的滑块(3)；
所述拉出机构包括有母模Ⅰ(1b)上设置的斜导条(4)；
所述拉出机构包括有母模Ⅱ(2b)上设置的拉导装置；
所述滑块(3)的一端连接公模仁(a1)，其另一端设置有斜导面(3a)。


2.根据权利要求1所述的双色注塑模具滑块拉出机构，其特征在于，滑块(3)斜导面(3a)与公模Ⅰ(1a)或公模Ⅱ(2a)模框(11)内壁形成斜导腔(7a)；所述相邻的两滑块(3)斜倒面(3a)之间形成斜导腔(7b)。


3.根据权利要求1所述的双色注塑模具滑块拉出机构，其特征在于，所述斜导条(4)两侧对称设置有斜滑面(4a)，斜滑面(4a)设置的角度与所述滑块(3)斜导面(3a)的角度相一致。


4.根据权利要求1所述的双色注塑模具滑块拉出机构，其特征在于，所述拉导装置包括有单向拉导块(5a)，所述单向拉导块(5a)由斜导条(4)和设置在斜导条(4)斜滑面(4a)上的拉卡条(6)构成。


5.根据权利要求1所述的双色注塑模具滑块拉出机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，
申请(专利权)人：东莞市勤科塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44