一种橡胶四辊压延机返胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶四辊压延机返胶装置，包括机架，机架的表面分别转动连接有主压延辊和副压延辊，机架的表面活动连接有返胶架，机架的表面从左到右分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽内腔的底部固定连接有电推杆，本实用新型专利技术涉及橡胶制品技术领域。该橡胶四辊压延机返胶装置，胶料经过裁切装置的裁切顺着副压延辊输送，在返胶时，通过电推杆上下调节返胶架的位置，通过返胶架对返回胶进行牵引，通过返胶辊的带动进行返胶，可以自动进行返胶，不仅改进了返胶装置的空间布局，并且提高了对返回胶的收料效率，可以根据胶料厚度快速的对返胶架与副压延辊之间的距离进行调节，可以适用于多种厚度胶料的返胶。

A rubber returning device of four roller calender

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶四辊压延机返胶装置
本技术涉及橡胶制品
，具体为一种橡胶四辊压延机返胶装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品加工中，四辊压延机应用于两种橡胶压延后，在中间两辊压和后复合。根据专利号为CN203293449U所述的一种四辊压延机返胶装置，通过牵引辊和返胶运输装置进行返胶操作，返胶效率低，并且在返胶过程中，需要人工手动进行助力调节返胶的位置，并且返胶运输装置位置不可调，不能适用于多种厚度的胶料进行返胶。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶四辊压延机返胶装置，解决了在返胶过程中，需要人工手动进行助力调节返胶的位置，并且返胶运输装置位置不可调，不能适用于多种厚度的胶料进行返胶的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶四辊压延机返胶装置，包括机架，所述机架的表面分别转动连接有主压延辊和副压延辊，所述机架的表面活动连接有返胶架，所述机架的表面从左到右分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内腔的底部固定连接有电推杆，所述第一滑动槽的内腔滑动连接有第一滑动块，所述电推杆活塞杆的顶端与第一滑动块的底部固定连接，所述第一滑动块的正面与返胶架的背面固定连接，所述第二滑动槽的内腔滑动连接有第二滑动块，并且第二滑动块的正面与返胶架的背面固定连接，所述返胶架的内腔转动连接有返胶辊。优选的，所述返胶辊设置有多个，且在返胶架的内腔均匀分布。优选的，所述机架的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面分别固定连接有连接块和中间块。优选的，所述连接块表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔转动连接有压平辊，所述支撑轴的表面套设有扭簧。优选的，所述扭簧的一端与中间块的表面固定连接，并且扭簧远离中间块的一端与连接块的表面固定连接。优选的，所述机架的表面分别固定连接有喂料装置和裁切装置，所述主压延辊和副压延辊的表面均活动连接有压延料带。有益效果本技术提供了一种橡胶四辊压延机返胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该橡胶四辊压延机返胶装置，通过在机架的表面分别转动连接有主压延辊和副压延辊，机架的表面活动连接有返胶架，机架的表面从左到右分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽内腔的底部固定连接有电推杆，第一滑动槽的内腔滑动连接有第一滑动块，电推杆活塞杆的顶端与第一滑动块的底部固定连接，第一滑动块的正面与返胶架的背面固定连接，第二滑动槽的内腔滑动连接有第二滑动块，并且第二滑动块的正面与返胶架的背面固定连接，返胶架的内腔转动连接有返胶辊，胶料经过裁切装置的裁切顺着副压延辊输送，在返胶时，通过电推杆上下调节返胶架的位置，通过返胶架对返回胶进行牵引，通过返胶辊的带动进行返胶，可以自动进行返胶，不仅改进了返胶装置的空间布局，并且提高了对返回胶的收料效率，可以根据胶料厚度快速的对返胶架与副压延辊之间的距离进行调节，可以适用于多种厚度胶料的返胶。(2)、该橡胶四辊压延机返胶装置，通过在机架的表面固定连接有固定架，固定架的表面转动连接有支撑轴，支撑轴的表面分别固定连接有连接块和中间块，连接块表面固定连接有支撑架，支撑架的内腔转动连接有压平辊，支撑轴的表面套设有扭簧，在输送过程中返胶经过挤压压平辊，在扭簧的扭力下，通过支撑轴转动带动支撑架转动，带动压平辊一直抵触在副压延辊的表面，持续对返胶的表面进行压平，可以使得返胶的表面更加的平整，增加了压延机的加工精度。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图；图4为本技术返胶架结构的剖视图；图5为本技术固定架结构的主视图。图中：1-机架、2-主压延辊、3-副压延辊、4-返胶架、5-第一滑动槽、6-第二滑动槽、7-电推杆、8-第一滑动块、9-第二滑动块、10-返胶辊、11-固定架、12-支撑轴、13-连接块、14-中间块、15-支撑架、16-压平辊、17-扭簧、18-喂料装置、19-裁切装置、20-压延料带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶四辊压延机返胶装置，包括机架1，机架1的表面分别固定连接有喂料装置18和裁切装置19，通过喂料装置18进行送料，通过裁切装置19对胶料进行切割，主压延辊2和副压延辊3的表面均活动连接有压延料带20，机架1的表面固定连接有固定架11，固定架11的表面转动连接有支撑轴12，支撑轴12的表面分别固定连接有连接块13和中间块14，连接块13表面固定连接有支撑架15，支撑架15的内腔转动连接有压平辊16，支撑轴12的表面套设有扭簧17，扭簧17的一端与中间块14的表面固定连接，并且扭簧17远离中间块14的一端与连接块13的表面固定连接，在输送过程中返胶经过挤压压平辊16，扭簧17的扭力下，通过支撑轴12转动带动支撑架15转动，带动压平辊16一直抵触在副压延辊3的表面，持续对返胶的表面进行压平，可以使得返胶的表面更加的平整，增加了压延机的加工精度，机架1的表面分别转动连接有主压延辊2和副压延辊3，机架1的表面活动连接有返胶架4，机架1的表面从左到右分别开设有第一滑动槽5和第二滑动槽6，第一滑动槽5内腔的底部固定连接有电推杆7，第一滑动槽5的内腔滑动连接有第一滑动块8，电推杆7活塞杆的顶端与第一滑动块8的底部固定连接，第一滑动块8的正面与返胶架4的背面固定连接，第二滑动槽6的内腔滑动连接有第二滑动块9，并且第二滑动块9的正面与返胶架4的背面固定连接，返胶架4的内腔转动连接有返胶辊10，返胶辊10设置有多个，且在返胶架4的内腔均匀分布，胶料经过裁切装置19的裁切顺着副压延辊3输送，在返胶时，通过电推杆7上下调节返胶架4的位置，通过返胶架4对返回胶进行牵引，通过返胶辊10的带动进行返胶，可以自动进行返胶，不仅改进了返胶装置的空间布局，并且提高了对返回胶的收料效率，可以根据胶料厚度快速的对返胶架4与副压延辊3之间的距离进行调节，可以适用于多种厚度胶料的返胶。使用时，顺着喂料装置18将胶料输送至主压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶四辊压延机返胶装置，包括机架（1），所述机架（1）的表面分别转动连接有主压延辊（2）和副压延辊（3），其特征在于：所述机架（1）的表面活动连接有返胶架（4），所述机架（1）的表面从左到右分别开设有第一滑动槽（5）和第二滑动槽（6），所述第一滑动槽（5）内腔的底部固定连接有电推杆（7），所述第一滑动槽（5）的内腔滑动连接有第一滑动块（8），所述电推杆（7）活塞杆的顶端与第一滑动块（8）的底部固定连接，所述第一滑动块（8）的正面与返胶架（4）的背面固定连接，所述第二滑动槽（6）的内腔滑动连接有第二滑动块（9），并且第二滑动块（9）的正面与返胶架（4）的背面固定连接，所述返胶架（4）的内腔转动连接有返胶辊（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶四辊压延机返胶装置，包括机架（1），所述机架（1）的表面分别转动连接有主压延辊（2）和副压延辊（3），其特征在于：所述机架（1）的表面活动连接有返胶架（4），所述机架（1）的表面从左到右分别开设有第一滑动槽（5）和第二滑动槽（6），所述第一滑动槽（5）内腔的底部固定连接有电推杆（7），所述第一滑动槽（5）的内腔滑动连接有第一滑动块（8），所述电推杆（7）活塞杆的顶端与第一滑动块（8）的底部固定连接，所述第一滑动块（8）的正面与返胶架（4）的背面固定连接，所述第二滑动槽（6）的内腔滑动连接有第二滑动块（9），并且第二滑动块（9）的正面与返胶架（4）的背面固定连接，所述返胶架（4）的内腔转动连接有返胶辊（10）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶四辊压延机返胶装置，其特征在于：所述返胶辊（10）设置有多个，且在返胶架（4）的内腔均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶四辊压延机返胶装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚务国，王伟，
申请(专利权)人：威海中威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37