一种橡胶内孔飞皮自动修边工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶内孔飞皮自动修边工装，包括机架和安装在机架上的转盘，转盘上设有多个呈环形均匀分布的加工工位，所述加工工位包括竖直的转轴、安装在转轴顶部的安装座和安装在转轴底部的皮带轮，所述转盘一侧的机架内设有带动多个皮带轮转动的驱动电机，靠近驱动电机一侧的加工工位未与皮带轮接触，所述机架上安装有置于放料工位后端支撑架，所述支撑架上设有紧压装置和内孔修边工装。本实用新型专利技术通过设置有多个加工工位的转盘和可在转盘上转动的加工工位，并在机架上设置紧压装置和内孔修边工装可方便地将待橡胶制品上的飞皮割掉，同时多余的加工工位还可根据橡胶制品的形状进行进一步的加工，可适用于多种型号的橡胶制品的成型。

A kind of automatic trimming tool for rubber inner hole flying skin

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶内孔飞皮自动修边工装
本技术涉及橡胶飞皮修剪设备领域，特别是涉及一种橡胶内孔飞皮自动修边工装。
技术介绍
回转体的橡胶制品成型时是将液体橡胶挤压到预制的模具中，现有的模具中包括多个半成品，挤压完成后将模具中的半成品橡胶制品取出，将多个半成品分离成单个橡胶产品，然后去除连接橡胶产品上的飞皮则得到成品，现有去除橡胶产品的常用方法是人工通过冲床将橡胶产品的内孔飞皮冲掉，但冲床加工单次只能安装单个产品，这样的方法效率低，仅适用于生产规模小的公司，而对于规模较大的企业则通过修边机修剪飞皮，修边机是一种竖直设置的支撑座，支撑座上方设有压杆，支撑座外侧还设有用于修剪飞皮的刀具，但这样的修边机虽然提高了修边效率，但只有修边的功能，难以满足当下复杂橡胶制品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工效率高且功能多的橡胶内孔飞皮自动修边工装。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种橡胶内孔飞皮自动修边工装，包括机架和可转动安装在机架上的转盘，所述转盘底面中部设有带动转盘转动的伺服电机，转盘上设有多个绕伺服电机输出轴呈环形均匀分布的加工工位，所述加工工位包括竖直安装在转盘上的转轴、安装在转轴顶部的安装座和安装在转轴底部的皮带轮，所述转盘一侧的机架内设有带动多个皮带轮转动的驱动电机，靠近驱动电机一侧的加工工位未与皮带轮接触，所述机架上安装有置于放料工位后端支撑架，所述支撑架上沿加工工位的传送方向依次设有紧压装置和内孔修边工装，所述内孔修边工装包括与支撑架连接的弧形支架和安装在弧形支架上的刀架，所述弧形支架上加工有供刀架滑动的弧形限位槽，所述弧形限位槽的圆心与安装座相对应，所述刀架安装在弧形限位槽内，且与安装座相对应。所述刀架包括滑块和安装在滑块上的气缸A，所述滑块上设有两根套装在弧形限位槽内的螺纹杆，两根螺纹杆上均设有与弧形支架锁紧的螺帽，所述气缸A安装在两根螺纹杆中部的滑块上，气缸A的活塞杆安装有刀座，且刀座上设有可拆卸的切刀，所述切刀与安装座对齐。所述滑块上安装有滑槽，所述刀座上加工有可沿滑槽滑动的滑块。所述紧压装置包括竖直安装在支撑架上的气缸B，所述气缸B的输出轴上安装有与安装座相配合的压块。所述气缸A与气缸B为同步气缸。所述驱动电机的输出轴上安装有带动多个皮带轮旋转的传动带。靠近驱动电机一侧的皮带轮未与传动带接触。所述放料工位下方皮带轮未与传动带接触。本技术具有如下效果：(1)通过设置有多个加工工位的转盘和可在转盘上转动的加工工位，并在机架上设置紧压装置和内孔修边工装可方便地将待橡胶制品上的飞皮割掉，提高了加工效率，同时多余的加工工位还可根据橡胶制品的形状进行进一步的加工，可适用于多种型号的橡胶制品的成型；(2)通过设置可在弧形限位槽内滑动的刀架，可根据橡胶制品内孔的修边角度调整刀架的倾斜角度，提高了刀架的适用范围；(3)通过在滑块上设置两根螺纹杆伸入弧形限位槽，可使安装在滑块上的刀架与弧形限位槽的圆心对齐，以避免切刀偏离安装座；(4)通过在滑块上设置供导致滑动滑槽，可保证导致在往复运动时的稳定性，提高了修边精度；(5)通过设置可同步同坐的气缸A和气缸B，可缩短转盘单次停留的时间，从而提高了生产效率；(6)通过在驱动电机上安装与多个皮带轮的传动带，可使靠近驱动电机一侧的皮带轮停止转动，以便于上料和压紧装置工作，避免了工作人员受伤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术机架的内部结构示意图。图3为本技术加工工位的剖面图。图4为本技术内孔修边工装的结构示意图。图5为本技术刀架的结构示意图。附图标记：1、机架；2、转盘；21、伺服电机；3、加工工位；31、转轴；32、安装座；33、皮带轮；34、驱动电机；35、传动带；36、放料工位；4、支撑架；5、紧压装置；51、气缸B；52、压块；6、内孔修边工装；61、弧形支架；62、弧形限位槽；63、刀架；631、滑块；632、气缸A；633、螺纹杆；634、螺帽；635、刀座；636、切刀；637、滑槽；638、滑块；639、垫片。具体实施方式实施例如图1～图5所示，本实施例提供的橡胶内孔飞皮自动修边工装包括机架1和可转动安装在机架1上的转盘2，所述转盘2底面中部设有带动转盘2转动的伺服电机21，转盘2上设有多个绕伺服电机21输出轴呈环形均匀分布的加工工位3，所述加工工位3包括竖直安装在转盘2上的转轴31、安装在转轴31顶部的安装座32和安装在转轴31底部的皮带轮33，所述转盘2一侧的机架1内设有带动多个皮带轮33转动的驱动电机34，靠近驱动电机34一侧的加工工位未与皮带轮33接触，作为放料工位36，所述机架1上安装有置于放料工位36后端支撑架4，所述支撑架4上沿加工工位3的传送方向依次设有紧压装置5和内孔修边工装6，所述紧压装置5包括竖直安装在支撑架4上的气缸B51，所述气缸B51的输出轴上安装有与安装座32相配合的压块52。所述内孔修边工装6包括与支撑架4连接的弧形支架61和安装在弧形支架61上的刀架63，所述弧形支架61上加工有供刀架63滑动的弧形限位槽62，所述弧形限位槽62的圆心与安装座32相对应，所述刀架63安装在弧形限位槽62内，且与安装座32相对应，所述刀架63包括滑块631和安装在滑块631上的气缸A632，所述气缸A632与气缸B51为同步气缸，所述滑块631上设有两根套装在弧形限位槽62内的螺纹杆633，两根螺纹杆633上均设有与弧形支架61锁紧的螺帽634，所述气缸A632安装在两根螺纹杆633中部的滑块631上，气缸A632的活塞杆安装有刀座635，且刀座635上设有可拆卸的切刀636，刀座635上还设有调节切刀636位置的垫片639，通过增加或减少垫片639的数量，可调整切刀636的水平位置，所述切刀636与安装座32对齐；所述滑块631上加工有与刀座635相配合的滑槽637，刀座635上加工有可沿滑槽637滑动的滑块638。所述驱动电机34的输出轴上安装有带动多个皮带轮33旋转的传动带35，靠近驱动电机34一侧的皮带轮33未与传动带35接触，所述放料工位36下方皮带轮33未与传动带35接触，可保证工人放置橡胶制品时的安全性。本技术的使用方法是：调试：根据橡胶制品的生产工序卡在内孔修边工装6后侧安装所用设备，如外圆修边刀、倒角刀等，然后根据所修橡胶内孔的孔径调整切刀636在刀座635上的位置，并根据橡胶内孔所需切割的角度调整滑块631在弧形限位槽62内的位置。使用：启动伺服电机21和驱动电机34，驱动电机34通过传动带35带动与传动带35接触的皮带轮33转动，皮带轮33转动时通过转轴31带动安装座32转动，伺服电机21带动转盘2每次转动一个加工工位3的角度，然后工人在伺服电机21暂停的时间内将橡胶制品扣装在安装座32上，随后伺服电机21带动扣装后的橡胶制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶内孔飞皮自动修边工装，包括机架和可转动安装在机架上的转盘，所述转盘底面中部设有带动转盘转动的伺服电机，转盘上设有多个绕伺服电机输出轴呈环形均匀分布的加工工位，其特征在于：所述加工工位包括竖直安装在转盘上的转轴、安装在转轴顶部的安装座和安装在转轴底部的皮带轮，所述转盘一侧的机架内设有带动多个皮带轮转动的驱动电机，靠近驱动电机一侧的加工工位未与皮带轮接触，所述机架上安装有置于放料工位后端支撑架，所述支撑架上沿加工工位的传送方向依次设有紧压装置和内孔修边工装，所述内孔修边工装包括与支撑架连接的弧形支架和安装在弧形支架上的刀架，所述弧形支架上加工有供刀架滑动的弧形限位槽，所述弧形限位槽的圆心与安装座相对应，所述刀架安装在弧形限位槽内，且与安装座相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶内孔飞皮自动修边工装，包括机架和可转动安装在机架上的转盘，所述转盘底面中部设有带动转盘转动的伺服电机，转盘上设有多个绕伺服电机输出轴呈环形均匀分布的加工工位，其特征在于：所述加工工位包括竖直安装在转盘上的转轴、安装在转轴顶部的安装座和安装在转轴底部的皮带轮，所述转盘一侧的机架内设有带动多个皮带轮转动的驱动电机，靠近驱动电机一侧的加工工位未与皮带轮接触，所述机架上安装有置于放料工位后端支撑架，所述支撑架上沿加工工位的传送方向依次设有紧压装置和内孔修边工装，所述内孔修边工装包括与支撑架连接的弧形支架和安装在弧形支架上的刀架，所述弧形支架上加工有供刀架滑动的弧形限位槽，所述弧形限位槽的圆心与安装座相对应，所述刀架安装在弧形限位槽内，且与安装座相对应。


2.根据权利要求1所述的橡胶内孔飞皮自动修边工装，其特征在于：所述刀架包括滑块和安装在滑块上的气缸A，所述滑块上设有两根套装在弧形限位槽内的螺纹杆，两根螺纹杆上均设有与弧形支架锁紧的螺帽，所述气缸A安装在两根螺纹杆中部的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓琨，
申请(专利权)人：威远红卫橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51