一种炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种炼胶机。其包括底座，底座的两端对称设置有支座，支座上设置有前辊筒与后辊筒，前辊筒与后辊筒均位于底座上方且相互平行，前辊筒与后辊筒两侧均贯穿支架，且前辊筒与后辊筒一侧分别连接有电机，电机下设置有支架，后辊筒两侧所对应的支架与支座滑动连接，滑动方向为水平方向，后辊筒贯穿支架处的孔为腰型孔，腰型孔水平设置，后辊筒中的两端所对应的支架分别连接有气泵，气泵的伸缩方向为水平方向。本实用新型专利技术可以调节前辊筒与后辊筒之间的间距，通过调节，一个合适的间距能够保证炼胶的质量较好，该装置结构简单，便于操作，传递效率高。

A kind of rubber mixing machine

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶机
本技术涉及橡胶加工的
，尤其是涉及一种炼胶机。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。而在制胶过程中，炼胶机也是必不可少的。炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，适用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业，炼胶机多用于压延机生产线上，炼胶机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。如现有的公开号为CN207465596U的中国专利公开了一种炼胶机。包括机架、与机架转动连接的两个炼胶辊，两个炼胶辊呈相互平行设置，机架上设有用于驱动两个炼胶辊转动的电机。机架上设有位于炼胶辊上方且与机架转动连接的传动轴，机架上设有驱动传动轴往复转动的调节件，传动轴上设有用于将物料导向至两个炼胶辊之间间隙内的导料板。启动炼胶机，炼胶机上的两个炼胶辊开始转动，然后通过调节件驱动传动轴转动，传动轴带动导料板沿朝向两个炼胶辊之间的间隙方向翻转，再将物料沿导料板滑落至两个炼胶辊之间的间隙内，当物料滑落至两个炼胶辊之间的间隙内后，调节件驱动传动轴反向转动，传动轴带动导料板翻转后远离两个炼胶辊之间的间隙。上述中的现有技术方案通过设置导料板将物料导入两个炼胶辊之间的间隙内，防止物料掉落至炼胶辊上砸损炼胶辊，当物料导入到两个炼胶辊之间的间隙后，用调节件调节传动轴翻转带动导料板远离两个炼胶辊之间的间隙，达到了减少炼胶辊磨损的效果。但是当一次导入的过多物料时，会出现传动辊之间存在过多的物料，对传动辊造成挤压，从而使得炼制出的胶条不够均匀，从而影响胶条质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于调节的前辊筒与后辊筒间距的炼胶机。通过支架与支座的滑动连接，通过气泵与支架之间的连接，气泵带动支架在水平方向的滑动，从而调节前辊筒与后辊筒之间的间距。通过调节，到一个合适的间距能够保证炼胶的质量较好，该装置结构简单，便于操作，传递效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炼胶机，包括底座，所述底座的两端对称设置有支座，所述支座上设置有前辊筒与后辊筒，所述前辊筒与所述后辊筒均位于底座上方且相互平行，所述前辊筒与所述后辊筒两侧均贯穿所述支座，且所述前辊筒与所述后辊筒一侧分别连接有电机，所述电机下设置有支架，所述后辊筒两侧所对应的所述支架与所述支座滑动连接，所述支架的滑动方向为水平方向，所述后辊筒贯穿所述支架处的孔为腰型孔，所述腰型孔水平设置，所述后辊筒中的两端所对应的所述支架分别连接有气泵，所述气泵的伸缩方向为水平方向。通过采用上述技术方案，通过支架与支座的滑动连接，再加上设置的腰型孔，气泵带动支架水平运动，进而调节前辊筒与后辊筒之间的距离，保证了加入原材料时出现局部堆积，在挤压的过程中，通过调节两个辊筒之间的间距，避免了一次性挤压过多的物料对辊筒之间造成作用力，防止了对辊筒造成损坏。本技术进一步设置为：位于所述前辊筒与所述后辊筒之间的上方设置有从动辊，所述从动辊平行于所述后辊筒，所述前辊筒与所述从动辊两端通过皮带转动连接。通过采用上述技术方案，在前辊筒与后辊筒的上方设置的从动辊，在对于量较大的原料胶炼制时，通过设置的从动辊，将胶条从从动辊上搭接，再绕过从动辊将胶条再次放入前辊筒与后辊筒之间，实现无限挤压循环的效果，避免了需要人反复的去对胶条进行翻转，节省了人力，同时更优的去进行挤压。本技术进一步设置为：位于所述前辊筒与所述后辊筒两侧设有切刀机构，所述切刀机构包括一根平行于所述前辊筒与所述后辊筒的导向杆，以及导向杆上装设的刀片装置，刀刃垂直于所述前辊筒与所述后辊筒的轴线方向。通过采用上述技术方案，在前辊筒与后辊筒两侧设置的切刀机构，通过设置的切刀机构可以将前辊筒与后辊筒两侧堆积的胶条切掉，避免出现胶条堆积过多而出现卡死的情况发生，同时还可以通过刀片对胶条的宽度进行裁切，切割出合适的宽度，避免了二次加工。本技术进一步设置为：所述刀片装置包括有若干第一调节套筒，所述第一调节套筒套设于所述导向杆，所述第一调节套筒靠近于所述前辊筒与后辊筒的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽上套接有刀片。通过采用上述技术方案，通过设置的第一调节套筒可以对刀片的方向进行紧固可以移动第一调节套筒的位置进行调节，切割出不同宽度的胶条，刀片滑动连接在第一调节套筒上，也方便对刀片进行更换，选取合适的刀片，提高了切刀装置的适用性。本技术进一步设置为：所述导向杆上另设有第二调节套筒，所述第二调节套筒靠近于所述前辊筒与所述后辊筒的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽上套接有刮板。通过采用上述技术方案，通过设置的第二调节套筒，第二调节套筒上套接的刮板，通过设置的刮板可以将残留在辊筒上的胶条清除掉，保证了辊筒上的清洁，也避免了二次处理。本技术进一步设置为：所述底座上设置有收料箱，所述收料箱位于所述前辊筒与所述后辊筒正下方。通过采用上述技术方案，在底座上设置的收料箱，可以用来接收刀片裁切下来的废料，以及刮板在前辊筒与后辊筒筒壁上刮下的残渣废料。本技术进一步设置为：所述收料箱一侧放置有吸料装置，所述吸料装置的吸尘口置于所述收料箱内。通过采用上述技术方案，通过吸料装置来将废料吸入，减少了操作人员的劳动强度，同时避免了打扫收料盒时容易出现的磕碰。本技术进一步设置为：所述前辊筒与所述后辊筒两侧设置有风机，出风口正对所述前辊筒与所述后辊筒。通过采用上述技术方案，设置的风机可以将卡在前辊筒与后辊筒之间的残料废渣吹入到收料箱内，避免废渣的堵塞，同时可以减少操作者的劳动强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过支架与支座的滑动连接，通过气泵与支架之间的连接，气泵带动支架在水平方向的滑动，从而调节前辊筒与后辊筒之间的间距。通过调节，到一个合适的间距能够保证胶条的质量较好，该装置结构简单，便于操作，传递效率高；2.通过设置的切刀机构能够快速的处理掉卡接在前辊筒与后辊筒两侧的胶条，装置简单，结构方便；3.在底座与前辊筒、后辊筒之间设置的收料箱以及前辊筒与后辊筒两侧设置的风机，对于切刀机构处理下来的残渣废料可以进行处理，减少了操作者的劳动强度。附图说明图1是本技术第一视角的整体结构示意图；图2是本技术第二视角的整体结构示意图；图3是本技术第三视角的整体结构示意图；图4是图3中A处的放大图。图中，1、底座；2、支座；3、前辊筒；4、后辊筒；5、从动辊；6、电机；7、支架；8、腰型孔；9、气泵；10、切刀机构；101、导向杆；102、刀片装置；1021、第一调节套筒；1022、刀片；1023、螺栓；1024、第一滑槽；11、第二调节套筒；12、第二滑槽；13、刮板；14、嵌槽；15、皮带；16、收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼胶机，包括底座（1），所述底座（1）的两端对称设置有支座（2），所述支座（2）上设置有前辊筒（3）与后辊筒（4），所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）均位于底座（1）上方且相互平行，所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）两侧均贯穿所述支座（2），且所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）一侧分别连接有电机（6），其特征在于：所述电机（6）下设置有支架（7），所述后辊筒（4）两侧所对应的所述支架（7）与所述支座（2）滑动连接，所述支架（7）滑动方向为水平方向，所述后辊筒（4）贯穿所述支架（7）处的孔为腰型孔（8），所述腰型孔（8）水平设置，所述后辊筒（4）中的两端所对应的所述支架（7）分别连接有气泵（9），所述气泵（9）的伸缩方向为水平方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼胶机，包括底座（1），所述底座（1）的两端对称设置有支座（2），所述支座（2）上设置有前辊筒（3）与后辊筒（4），所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）均位于底座（1）上方且相互平行，所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）两侧均贯穿所述支座（2），且所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）一侧分别连接有电机（6），其特征在于：所述电机（6）下设置有支架（7），所述后辊筒（4）两侧所对应的所述支架（7）与所述支座（2）滑动连接，所述支架（7）滑动方向为水平方向，所述后辊筒（4）贯穿所述支架（7）处的孔为腰型孔（8），所述腰型孔（8）水平设置，所述后辊筒（4）中的两端所对应的所述支架（7）分别连接有气泵（9），所述气泵（9）的伸缩方向为水平方向。


2.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：位于所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）之间的上方设置有从动辊（5），所述从动辊（5）平行于所述后辊筒（4），所述前辊筒（3）与所述从动辊（5）两端通过皮带（15）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种炼胶机，其特征在于：位于所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）两侧设有切刀机构（10），所述切刀机构（10）包括一根平行于所述前辊筒（3）与所述后辊筒（4）的导向杆（101），以及导向杆（101）上装设的刀片装置（102），刀刃垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，高红昇，
申请(专利权)人：陕西金迪橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61