一种模切成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模切成型装置，固定板的前方左侧设置有电机安装板，电机安装板的左侧设置有减速机，减速机的后方设置有伺服电机，减速机的输出轴与偏心凸轮连接，连杆的一端与偏心凸轮连接，连杆的另一端穿过通孔A后与切刀座连接；切刀座的前方设置有磨具上切刀，磨具上切上至少设置有一个导套，任意一个导套内均设置有导轴；切刀安装板前部设置有磨具下切刀，磨具下切刀与磨具上切刀对应布置，磨具下切刀与磨具上切刀之间的空间内设置有铝塑模物料。本实用新型专利技术装置体积小，模切成型准确率高，加快了模切的频率，提高了效率，能与机器设备联机使用，大大提高了产品物料模切的稳定性与准确性，满足了产品实际包装过程需要。

A die cutting and forming device

【技术实现步骤摘要】
一种模切成型装置
本技术属于包装机械设备
，特别涉及一种模切成型装置。
技术介绍
随着社会的发展，人民生活水平的提高，医疗药品、食品等很多领域的片剂类产品的需求量在逐年增加，出现了用工荒，迫切需要包装设备，实现生产的自动化。而模切成型装置是铝塑片剂产品包装中至关重要的组成部分。市场上的模切成型装置很少，存在模切的频率慢，功能上不完善，效率低，难以满足产品实际包装过程需要的技术缺陷。如何设计一种模切成型装置，如何提高效率、满足产品实际包装过程的需要，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模切成型装置，用于解决现有技术中存在的市场上的模切成型装置很少，模切的频率慢，功能上不完善，难以满足产品实际包装过程需要的问题。为实现上述目的，本技术提供一种模切成型装置，包括固定板，所述的固定板中心设置有通孔A，通孔A的前方左侧设置有电机安装板，电机安装板内从外到内依次设置有轴承、偏心凸轮；电机安装板的左侧设置有减速机，减速机的后方设置有伺服电机，减速机的输入轴与伺服电机的输出端连接，减速机的输出轴与偏心凸轮连接，偏心凸轮右端超出电机安装板的部分外圈通过轴套与端盖连接，端盖的前方中心设置有通孔B，通孔B内设置有连杆，连杆的一端与偏心凸轮连接，连杆的另一端穿过通孔A后与切刀座连接；切刀座的前方设置有磨具上切刀，磨具上切刀上至少设置有一个导套；固定板的后方设置有切刀安装板，切刀安装板前部设置有磨具下切刀，磨具下切刀与磨具上切刀对应布置，磨具下切刀与磨具上切刀之间的空间内设置有铝塑模物料。于本技术的一实施例中，所述的电机安装板的右端面设置有盖板，盖板的中心设置有通孔C，通孔C的面积小于端盖的面积。于本技术的一实施例中，所述的固定板采用长方形板，长方形板的长边沿着左右方向布置；固定板与切刀安装板平行布置。于本技术的一实施例中，所述的固定板的四个角上通过支撑柱与切刀安装板连接，固定板左右两侧的中部设置有对称布置的导轴，固定板通过导轴与切刀安装板连接；任意一个导套内均设置有导轴。于本技术的一实施例中，所述的偏心凸轮通过连杆带动磨具上切刀通过两侧的导套稳定到达磨具下切刀处；通过采用这种技术方案：通过上下冲击力，使铝塑片剂模切出成型物料。如上所述，本技术的一种模切成型装置，结构合理，装置体积小，模切成型准确率高，加快了模切的频率，提高了效率，能与机器设备联机使用，大大提高了产品物料模切的稳定性与准确性，满足了产品实际包装过程需要，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的三维图。图2为本技术的主视图。图3为图2的E-E剖面图。图4为本技术的俯视图。图5为图4的F-F剖面图。图6为本技术的左视图。图7为图6的G-G剖面图。图中：1.伺服电机；2.减速机；3.电机安装板；4.盖板；5.轴承；6.端盖；7.偏心凸轮；8.连杆；9.固定板；10.导轴；11.导套；12.磨具下切刀；13.磨具上切刀；14.切刀安装板；15.支撑柱；16.切刀座。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种模切成型装置，包括固定板9，所述的固定板9采用长方形板，长方形板的长边沿着左右方向布置；长方形板的中心设置有通孔A，如图3所示，通孔A的前方左侧设置有电机安装板3，电机安装板3内从外到内依次设置有轴承5、偏心凸轮7；如图2、图3所示，电机安装板3的左侧设置有减速机2，减速机2的后方设置有伺服电机1，减速机2的输入轴与伺服电机1的输出端连接，减速机2的输出轴与偏心凸轮7连接，偏心凸轮7右端超出电机安装板3的部分外圈通过轴套与端盖6连接，端盖6的前方中心设置有通孔B，通孔B内设置有连杆8，连杆8的一端与偏心凸轮7连接，连杆8的另一端穿过通孔A后与切刀座16连接；轴套采用含有轴套，轴套嵌装在端盖6内；如图6所示，切刀座16的前方设置有磨具上切刀13，如图7所示，磨具上切刀13的左右两端设置有对称布置的导套11，导套11内设置有导轴10；如图4所示，固定板9的后方设置有平行布置的切刀安装板14，固定板9的四个角上通过支撑柱15与切刀安装板14连接，如图5所示，固定板9左右两侧的中部设置有对称布置的导轴10，固定板9通过导轴10与切刀安装板14连接；所述的电机安装板3的右端面设置有盖板4，盖板4的中心设置有通孔C，通孔C的面积小于端盖6的面积；所述的切刀安装板14前部设置有磨具下切刀12，磨具下切刀12与磨具上切刀13对应布置，磨具下切刀12与磨具上切刀13之间的空间内设置有铝塑模物料，偏心凸轮7通过连杆8带动磨具上切刀13通过两侧的导套11稳定到达磨具下切刀12处，通过采用这种技术方案：通过上下冲击力，使铝塑片剂模切出成型物料。本技术工作原理：首先铝塑模物料在机器的转动输送下到达模切成型装置中，通过伺服电机1转动，依次通过减速机2、偏心凸轮7带动连杆8开始工作，带动磨具上切刀13通过两侧的导套11稳定到达磨具下切刀12处，通过上下冲击力，使铝塑片剂模切出成型物料。实施例一、利用PLC程序控制来伺服电机，能使模切成型装置与机器之间保持同步运行，在随着模切成型装置与机器同步运动下，使铝塑产品成为所要的形状，保证了成型率；运用伺服电机的稳定性与模切成型装置灵活性，来保证铝塑类产品的多样性，奇特型。综上所述，本技术提供一种模切成型装置，结构合理，装置体积小，模切成型准确率高，加快了模切的频率，提高了效率，能与机器设备联机使用，大大提高了产品物料模切的稳定性与准确性，满足了产品实际包装过程需要。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切成型装置，包括固定板(9)，其特征在于：所述的固定板(9)中心设置有通孔A，通孔A的前方左侧设置有电机安装板(3)，电机安装板(3)内从外到内依次设置有轴承(5)、偏心凸轮(7)；/n电机安装板(3)的左侧设置有减速机(2)，减速机(2)的后方设置有伺服电机(1)，减速机(2)的输入轴与伺服电机(1)的输出端连接，减速机(2)的输出轴与偏心凸轮(7)连接，偏心凸轮(7)右端超出电机安装板(3)的部分外圈通过轴套与端盖(6)连接，端盖(6)的前方中心设置有通孔B，通孔B内设置有连杆(8)，连杆(8)的一端与偏心凸轮(7)连接，连杆(8)的另一端穿过通孔A后与切刀座(16)连接；/n切刀座(16)的前方设置有磨具上切刀(13)，磨具上切刀(13)上至少设置有一个导套(11)；/n固定板(9)的后方设置有切刀安装板(14)，切刀安装板(14)前部设置有磨具下切刀(12)，磨具下切刀(12)与磨具上切刀(13)对应布置，磨具下切刀(12)与磨具上切刀(13)之间的空间内设置有铝塑模物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切成型装置，包括固定板(9)，其特征在于：所述的固定板(9)中心设置有通孔A，通孔A的前方左侧设置有电机安装板(3)，电机安装板(3)内从外到内依次设置有轴承(5)、偏心凸轮(7)；
电机安装板(3)的左侧设置有减速机(2)，减速机(2)的后方设置有伺服电机(1)，减速机(2)的输入轴与伺服电机(1)的输出端连接，减速机(2)的输出轴与偏心凸轮(7)连接，偏心凸轮(7)右端超出电机安装板(3)的部分外圈通过轴套与端盖(6)连接，端盖(6)的前方中心设置有通孔B，通孔B内设置有连杆(8)，连杆(8)的一端与偏心凸轮(7)连接，连杆(8)的另一端穿过通孔A后与切刀座(16)连接；
切刀座(16)的前方设置有磨具上切刀(13)，磨具上切刀(13)上至少设置有一个导套(11)；
固定板(9)的后方设置有切刀安装板(14)，切刀安装板(14)前部设置有磨具下切刀(12)，磨具下切刀(12)与磨具上切刀(13)对应布置，磨具下切刀(12)与磨具上切刀(13)之间的空间内设置有铝塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，刘大任，角立，何兆仿，樊红成，祝鹏，
申请(专利权)人：上海里畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31