一种绕丝筒分切机构及绕丝筒分切系统技术方案

本申请涉及一种绕丝筒分切机构及绕丝筒分切系统，绕丝筒分切机构由两个绕丝筒分切刀构成，每个绕丝筒分切刀由圆切刀、圆切刀固定刀座、绕丝筒形状保持轮组成，所述圆切刀固定在圆切刀固定刀座上，所述绕丝筒形状保持轮与圆切刀固定刀座固定连接，两个绕丝筒分切刀中心轴平行，两个对应的圆切刀的刀刃呈相对的V型且相互配合。两个对应的圆切刀的刀刃通过上下叠合形成相切的裁切刃口。所述的绕丝筒形状保持轮选用圆柱形塑料轮、空心金属轮和硬质橡胶轮中的一种。绕丝筒分切系统由上述绕丝筒分切机构及两个分切刀组转动轴组成。本申请结构简洁，使用方便，切割效率高、刃口更薄更锋利、切边平整度和直线性好。

A slitting mechanism and system of winder

【技术实现步骤摘要】
一种绕丝筒分切机构及绕丝筒分切系统
本申请涉及一种绕丝筒分切机构及绕丝筒分切系统，主要适用于绕丝筒的分切。
技术介绍
绕丝筒用于绕制纤维纱线，使其成为筒纱，以便于后道工序的使用。在绕丝筒生产时，需要对整根进行定长切断处理，一般我们称之为绕丝筒的分切，现有绕丝筒生产线的分切工艺，是通过滚轴带动哈弗刀转动，挤压、切割半成品绕丝筒。因为哈弗刀是两个圆柱形金属块交错形成的刃口，剪切后绕丝筒切口部位的平整度和直线性都不是很理想，绕丝筒的边缘被压损且多毛刺形成毛边，而这些毛边的存在会对后续纤维的绕制带来不良影响。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，稳定、可靠、高效的绕丝筒分切机构及绕丝筒分切系统。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种绕丝筒分切机构，包括两个绕丝筒分切刀，每个绕丝筒分切刀由圆切刀、圆切刀固定刀座、绕丝筒形状保持轮组成，所述圆切刀固定在圆切刀固定刀座上，所述绕丝筒形状保持轮与圆切刀固定刀座固定连接，两个绕丝筒分切刀中心轴平行，两个对应的圆切刀的刀刃呈相对的V型且相互配合（两个刀刃的一侧贴合，相互配合作用）。由于圆切刀相对于一般的刀片具有更薄的切割刃，能减少因切割而产生的绕丝筒边缘压损；所述圆切刀是以刀刃切断绕丝筒，切口面更平整光滑。进一步，两个对应的圆切刀的刀刃通过上下叠合形成相切的裁切刃口，裁切效果更佳。进一步，所述的绕丝筒形状保持轮选用圆柱形塑料轮、空心金属轮和硬质橡胶轮中的一种，优选使用圆柱形塑料轮，能使绕丝筒保持扁平，方便圆切刀切割。进一步，所述两个绕丝筒分切刀反向配置。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种绕丝筒分切系统，包括两个分切刀组转动轴和上述绕丝筒分切机构，绕丝筒分切机构中的一个绕丝筒分切刀固定在一个分切刀组转动轴上，另一个绕丝筒分切刀固定在另一个分切刀组转动轴上，两个分切刀组转动轴相互平行。工作时，所述的分切刀组转动轴带动固定在此部件上的其他部件做旋转运动。进一步，若干套绕丝筒分切机构排布在两个分切刀组转动轴上，从而完成对整根半成品绕丝筒的分切工作。两个分切刀组转动轴上的绕丝筒分切刀反向均匀排布。实际生产时，绕丝筒被压扁、推动至本申请绕丝筒分切机构进口处，受绕丝筒形状保持轮作用，绕丝筒依旧保持扁平状态向前运动，在运动过程中，半成品绕丝筒会在上下两把圆切刀的作用下分割成成品绕丝筒。本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，切割效率高、刃口更薄更锋利、切边平整度和直线性好。附图说明图1是本申请实施例绕丝筒分切机构的结构示意图。图2是本申请实施例绕丝筒分切系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。参见图1、图2，本实施例绕丝筒分切机构由两个绕丝筒分切刀构成，每个绕丝筒分切刀由圆切刀1、圆切刀固定刀座2、绕丝筒形状保持轮3组成，所述圆切刀1固定在圆切刀固定刀座2上，所述绕丝筒形状保持轮3与圆切刀固定刀座2固定连接，两个绕丝筒分切刀中心轴平行，两个对应的圆切刀1的刀刃11均呈相对的V型且相互配合（（两个刀刃的一侧贴合，相互配合作用））。作为一种特例，两个绕丝筒分切刀反向（圆切刀1方向为前，绕丝筒形状保持轮3方向为后）排列。如图2所示，本申请实施例应用时采用多套绕丝筒分切机构安装在两个分切刀组转动轴4上构成完整的绕丝筒分切系统，每套绕丝筒分切机构中的一个绕丝筒分切刀固定在一个分切刀组转动轴4上，另一个绕丝筒分切刀固定在另一个分切刀组转动轴4上，两个分切刀组转动轴4相互平行。作为一种特例，两个分切刀组转动轴4上的绕丝筒分切刀反向均匀（间距相等）排列。结合图1，两个对应的圆切刀1的刀刃11通过上下叠合（从视图上看刃口有重合，实际上仅相切不相交）形成裁切刃口。本申请上下对应的两个绕丝筒形状保持轮3之间有窄小的缝隙，来允许被压扁的绕丝筒通过。所述分切刀组转动轴4一端连接电机，电机未画出；所述分切刀组转动轴4作为绕丝筒分切刀的动力传动轴，带动圆切刀1、圆切刀固定刀座2、绕丝筒形状保持轮3转动。生产时，被挤扁的半成品绕丝筒进入上下对应的两个绕丝筒形状保持轮3的缝隙中，在保持扁平状态的同时，受到圆切刀1的裁切，分割为单个的成品绕丝筒。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕丝筒分切机构，包括两个绕丝筒分切刀，所述的每个绕丝筒分切刀由圆切刀、圆切刀固定刀座和绕丝筒形状保持轮组成，所述圆切刀固定在圆切刀固定刀座上，所述绕丝筒形状保持轮与圆切刀固定刀座固定连接，两个绕丝筒分切刀中心轴平行，其特征是：所述的两个对应的圆切刀的刀刃呈相对的V型且相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕丝筒分切机构，包括两个绕丝筒分切刀，所述的每个绕丝筒分切刀由圆切刀、圆切刀固定刀座和绕丝筒形状保持轮组成，所述圆切刀固定在圆切刀固定刀座上，所述绕丝筒形状保持轮与圆切刀固定刀座固定连接，两个绕丝筒分切刀中心轴平行，其特征是：所述的两个对应的圆切刀的刀刃呈相对的V型且相互配合。


2.根据权利要求1所述绕丝筒分切机构，其特征是：所述的两个对应的圆切刀的刀刃通过上下叠合形成相切的裁切刃口。


3.根据权利要求1所述绕丝筒分切机构，其特征是：所述的绕丝筒形状保持轮采用圆柱形塑料轮、空心金属轮和硬质橡胶轮中的一种。


4.根据权利要求3所述绕丝筒分切机构，其特征是：所述的绕丝筒形...

【专利技术属性】
技术研发人员：年夫彪，金彬彬，杨鹏，严一帆，欧阳滨华，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33