本实用新型专利技术涉及在线切割自动补偿装置，包括托板，其上滑动安装支撑座，支撑座在弹性体作用下相对于托板移动；支撑座侧面倾斜安装主轴，主轴通过丝杠副相对于支撑座上下移动；位于支撑座后的托板上安装驱动机构，驱动机构动作方向与弹性体的收缩方向一致；驱动机构输出端安装与支撑座固装的顶板；工作时，驱动机构动作带动支撑座收缩，待补偿装置整体导至板材边缘处时驱动机构反向动作，支撑座在弹性体作用下移动进而使得主轴上的刀具靠向板材边缘并保持贴合，主轴工作刀具转动对板材进行切割，并可通过丝杠副来调整刀具的实际切削点。本实用新型专利技术实现了刀具切割时的及时补偿，并且刀具使用寿命长，切削效果好。
On line cutting automatic compensation device
【技术实现步骤摘要】
在线切割自动补偿装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种在线切割自动补偿装置。
技术介绍
在切削加工时，刀具的进给量设定之后，往往因为加工件待加工位置的高低不平，使得实际切削量不一致，导致切削加工不稳定。复合板，其面板是金属薄板，中间则是由具有泡孔架构的聚氨酯、酚醛有机泡沫塑料或岩棉、玻璃丝绵无机保温材料构成，因此中间层的芯材比较软，使得复合板横断面强度较低，并且为增强复合板强度沿其长度方向设置有加强筋。复合板在连续生产定尺切断时，其截面在被带锯切断的时候表层的钢板会产生较多的毛刺；因表面钢板较薄，毛刺非常难清除干净，且极易造成复合板表面的划伤，在安装的时候残留的毛刺亦存在划伤等安全隐患。因复合板面板为0.4～0.8mm厚的金属薄板，其切断面的去毛刺量通常为0.3mm至0.5mm，切除量小则毛刺去除不尽，切除量大则损伤到芯材导致板材毁损。若采用二次加工进行复合板切割后的毛刺去除，则因加强筋的缘故其端面为高低凹凸状，且切割长度方向的尺寸存在切割误差，更需兼顾断面头尾处的毛刺去除，使得刀具在设定的进给量下沿着复合板切割边缘运动去除毛刺时，难以准确捕捉到毛刺点，刀具往往碰不到毛刺或是切入太深损毁板材。现有技术中，复合板的在线连续生产中，只有靠人工对边缘毛刺进行锉刀修理和自动刮板刮除，人工成本极大，工作效率低下，并且毛刺残留无法清理干净。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的在线切割自动补偿装置，从而在切削过程中对刀具切屑量及时补偿，使其保持有效切削状态，尤其适用于复合板毛刺的去除，并且刀具使用寿命长，工作效率高。本技术所采用的技术方案如下：一种在线切割自动补偿装置，包括托板，所述托板上滑动安装有支撑座，支撑座在压缩的弹性体作用下相对于托板移动；所述支撑座侧面倾斜安装有主轴，主轴通过丝杠副相对于支撑座上下移动。作为上述技术方案的进一步改进：所述主轴与水平方向间的倾斜角度为5°～85°。所述主轴与水平方向间的倾斜角度为60°。所述托板上沿着弹性体的压缩方向安装有两个导轨一，两个导轨一上通过滑块共同安装支撑座。所述支撑座侧面对称竖直安装有导轨二，两个导轨二中间安装有与其平行的丝杆，两个导轨二上共同安装沿其滑动的支撑板；所述丝杆与支撑板之间通过螺旋副连接，丝杆端部安装有手轮；所述主轴安装于支撑板的侧面。所述支撑座的结构为：包括与托板滑动连接的的底板，底板上竖直安装有立柱，所述立柱的截面为工字型结构；所述立柱的侧面安装有立板，所述立板上滑动安装主轴。位于支撑座后部的托板上安装有驱动机构，所述驱动机构的动作方向与弹性体的收缩方向一致；驱动机构的输出端处安装有顶板，所述顶板与支撑座固装。所述驱动机构为气缸或者油缸。所述主轴的输出端安装有刀具，所述刀具的切削刃在弹性体的作用下与板件的边缘接触贴紧。所述弹性体为弹簧或者牛筋；所述弹性体的一端通过安装板与托板固装，弹性体的另一端与支撑座接触。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过驱动机构动作带动支撑座向着远离板件长度方向收缩，弹性体受压，待补偿装置在外部动力驱动装置的带动下整体导至板件边缘处时驱动机构反向动作，支撑座在弹性体作用下向着板件方向移动从而使得主轴上的刀具靠向板件边缘并在压缩的弹性体作用下始终保持贴合，主轴工作，刀具随主轴转动对板件进行切割，并在外部动力驱动装置的带动下沿着板件的边缘移动，从而实现对其边缘的有效切削，大大提高了边缘切削效果，并且生产效率高；刀具相对于板件边缘采用倾斜切削，使其在弹性体的作用下对于板件不规则的断面处于水平方向作避让或进给，使得每个地方都能切削到，切削量均匀并且形成铣削倒角达到去毛刺目的，亦使得刀具在切削过程中有效抵靠在复合板上；通过丝杠副调整主轴的高度，从而调整刀具的实际切削点，使得刀具的刃口全部被有效利用，进而提高刀具切削时间，提高刀具使用寿命，减少换刀次数。本技术还包括如下优点：支撑座内部设置为截面工字结构的立柱，保证支撑座强度的同时，减轻了补偿装置整体的重量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术支撑座的俯视图。图4为本技术支撑座的主视图。图5为本技术安装使用示意图。图6为本技术工作初始状态示意图。图7为本技术切割前导入状态示意图。图8为图7中A部的局部放大图。图9为本技术切割时的状态示意图。图10为图9中B部的局部放大图。其中：1、托板；2、弹性体；3、导轨一；4、滑块；5、支撑座；6、导轨二；7、支撑板；8、主轴；9、丝杆；10、板件；11、刀具；12、顶板；13、驱动机构；14、动力驱动装置；15、导轨三；16、导向板；101、安装板；51、底板；52、立柱；53、立板；531、导轨安装部；91、手轮。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的在线切割自动补偿装置，包括托板1，托板1上滑动安装有支撑座5，支撑座5在压缩的弹性体2作用下相对于托板1移动；支撑座5前侧面滑动安装有主轴8，主轴8通过丝杠副相对于支撑座5上下移动；主轴8倾斜安装于支撑座5的侧面。主轴8与水平方向间的倾斜角度(ɑ)为5°～85°，主轴8端部的刀具11与板件10切割面的边缘接触并对其进行切削。主轴8与水平方向间的倾斜角度为60°。托板1上沿着弹性体2的压缩方向安装有两个导轨一3，两个导轨一3上通过滑块4共同安装支撑座5。支撑座5侧面对称竖直安装有导轨二6，两个导轨二6中间安装有与其平行的丝杆9，两个导轨二6上共同安装沿其滑动的支撑板7；丝杆9与支撑板7之间通过螺旋副连接，丝杆9端部安装有手轮91；主轴8安装于支撑板7的侧面。如图3和图4所示，支撑座5的结构为：包括与托板1滑动连接的的底板51，底板51与滑块4固装；底板51上竖直安装有立柱52，立柱52的截面为工字型结构，保证支撑座5强度的同时，减轻了补偿装置整体的重量；立柱52的侧面安装有立板53，立板53上通过导轨二6滑动安装主轴8；立板35侧面的两端部铣削有导轨安装部531，用于安装导轨二6。位于支撑座5后部的托板1上安装有驱动机构13，驱动机构13的动作方向与弹性体2的收缩方向一致；驱动机构13的输出端处安装有顶板12，顶板12与支撑座5固装。驱动机构13为气缸或者油缸。主轴8的输出端安装有刀具11，刀具11的切削刃在弹性体2的作用下与板件10的边缘接触贴紧；主轴8侧面还安装有导向板16，导向板16的端部延伸至刀具11处，在切削过程中，导向板16的侧面辅助刀具11贴紧板件10的切削边缘，并且在切削过程中起到导向作用。弹性体2为弹簧或者牛筋；弹性体2的一端通过安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在线切割自动补偿装置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)上滑动安装有支撑座(5)，支撑座(5)在压缩的弹性体(2)作用下相对于托板(1)移动；所述支撑座(5)侧面倾斜安装有主轴(8)，主轴(8)通过丝杠副相对于支撑座(5)上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种在线切割自动补偿装置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)上滑动安装有支撑座(5)，支撑座(5)在压缩的弹性体(2)作用下相对于托板(1)移动；所述支撑座(5)侧面倾斜安装有主轴(8)，主轴(8)通过丝杠副相对于支撑座(5)上下移动。
2.如权利要求1所述的在线切割自动补偿装置，其特征在于：所述主轴(8)与水平方向间的倾斜角度为5°～85°。
3.如权利要求2所述的在线切割自动补偿装置，其特征在于：所述主轴(8)与水平方向间的倾斜角度为60°。
4.如权利要求1所述的在线切割自动补偿装置，其特征在于：所述托板(1)上沿着弹性体(2)的压缩方向安装有两个导轨一(3)，两个导轨一(3)上通过滑块(4)共同安装支撑座(5)。
5.如权利要求1所述的在线切割自动补偿装置，其特征在于：所述支撑座(5)侧面对称竖直安装有导轨二(6)，两个导轨二(6)中间安装有与其平行的丝杆(9)，两个导轨二(6)上共同安装沿其滑动的支撑板(7)；所述丝杆(9)与支撑板(7)之间通过螺旋副连接，丝杆(9)端部安装有手轮(91)；所述主轴(8)安装于支撑板(7)的侧面。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，黄非，
申请(专利权)人：无锡市威华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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