机床变压器工字型骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了机床变压器工字型骨架，包括绝缘板、通孔、竖板、针脚固定板和针脚主体，所述绝缘板的左右两端均固定有端板，且端板和绝缘板的内侧面固定有线圈架，并且端板、绝缘板和线圈架的底端安装有第一挡板，所述端板、绝缘板和线圈架的顶端固定有第二挡板，且第二挡板的上方内部开设有通孔，并且第二挡板的上表面固定有竖板，所述线圈架的中间内部开设有通槽，所述第一挡板的底端固定有针脚固定板，且针脚固定板的底端安装有针脚主体。该机床变压器工字型骨架设置有第一挡板和第二挡板，通过第一挡板和第二挡板的相互配合便于对线圈架的前后两端进行防护遮挡，由此便于对线圈架外侧缠绕的线圈进行防护遮挡，有效的防止线圈碰伤和碰断。

I-shaped framework of machine transformer

【技术实现步骤摘要】
机床变压器工字型骨架
本技术涉及机床变压器
，具体为机床变压器工字型骨架。
技术介绍
机床变压器是一种用于机床设备上的变压器，以此通过变压器改变交流电压，使得机床设备内部的电压保持稳定，变压器在生产制造的过程中会用到骨架，虽然市场上的骨架种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：公告号为“CN206116173U”提出的“一种变压器骨架”包括骨架本体，所述骨架本体的整体结构为工字型，该骨架本体包括第一挡板、第二挡板以及连接第一挡板和第二挡板的绕线部，所述绕线部上设有绕组隔板，所述绕组隔板上设有四个过线槽，所述第一挡板上设有第一焊锡引脚、第二焊锡引脚、第三焊锡引脚、第四焊锡引脚。通过增大第一挡板的面积，以及在绕组隔板的周围设置过线槽，增大了变压器的抗干扰能力，从而提高了开关电源的工作效率和安全性，本技术结构简单、体积小、抗干扰能力强，但是该骨架不能对线圈进行防护，使得线圈在使用时容易碰伤或碰断；因此我们便提出机床变压器工字型骨架来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机床变压器工字型骨架，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的变压器骨架不能对线圈进行防护，使得线圈在使用时容易碰伤或碰断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床变压器工字型骨架，包括绝缘板、通孔、竖板、针脚固定板和针脚主体，所述绝缘板的左右两端均固定有端板，且端板和绝缘板的内侧面固定有线圈架，并且端板、绝缘板和线圈架的底端安装有第一挡板，所述端板、绝缘板和线圈架的顶端固定有第二挡板，且第二挡板的上方内部开设有通孔，并且第二挡板的上表面固定有竖板，所述线圈架的中间内部开设有通槽，所述第一挡板的底端固定有针脚固定板，且针脚固定板的底端安装有针脚主体。优选的，所述端板关于绝缘板的竖向中心线对称设置有2个，且绝缘板关于端板的横向中心线对称设置有2个，并且端板和绝缘板相贴合，同时端板的俯视外侧面呈弧形状结构。优选的，所述第一挡板包括外围绝缘漆、PC耐力板、SMC板和环氧板，且SMC板的后侧面安装有PC耐力板，并且SMC板的前侧面固定有环氧板，同时PC耐力板、SMC板和环氧板的外侧均涂覆有外围绝缘漆。优选的，所述PC耐力板、SMC板和环氧板三者之间的连接方式均为粘接，且PC耐力板、SMC板和环氧板三者的厚度相同。优选的，所述第二挡板和第一挡板的外形尺寸相同，且第二挡板和第一挡板的俯视均呈“回”字形结构，并且第二挡板和第一挡板内部均为中空状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机床变压器工字型骨架：(1)设置有第一挡板和第二挡板，通过第一挡板和第二挡板的相互配合便于对线圈架的前后两端进行防护遮挡，由此便于对线圈架外侧缠绕的线圈进行防护遮挡，同时配合着线圈架左右两端的外侧呈弧形状结构的端板的设置，便于外侧呈弧形状结构的端板对缠绕的线圈的缠绕转向部位进行防护，有效的防止线圈碰伤和碰断；(2)安装有内部材质相同的第一挡板、第二挡板、端板、线圈架、绝缘板和针脚固定板，第一挡板、第二挡板、端板、线圈架、绝缘板和针脚固定板均采用多层绝缘材料制成，多层绝缘材料包括外围绝缘漆、PC耐力板、SMC板和环氧板，因此提高了第一挡板、第二挡板、端板、线圈架、绝缘板和针脚固定板的绝缘性能，提高了整个骨架的绝缘性，绝缘漆的材质为聚酰胺树脂固化环氧树脂漆。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术端板俯剖视结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为本技术第一挡板剖视结构示意图。图中：1、端板；2、绝缘板；3、第一挡板；31、外围绝缘漆；32、PC耐力板；33、SMC板；34、环氧板；4、第二挡板；5、通孔；6、竖板；7、通槽；8、线圈架；9、针脚固定板；10、针脚主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：机床变压器工字型骨架，包括端板1、绝缘板2、第一挡板3、第二挡板4、通孔5、竖板6、通槽7、线圈架8、针脚固定板9和针脚主体10，绝缘板2的左右两端均固定有端板1，且端板1和绝缘板2的内侧面固定有线圈架8，并且端板1、绝缘板2和线圈架8的底端安装有第一挡板3，端板1、绝缘板2和线圈架8的顶端固定有第二挡板4，且第二挡板4的上方内部开设有通孔5，并且第二挡板4的上表面固定有竖板6，线圈架8的中间内部开设有通槽7，第一挡板3的底端固定有针脚固定板9，且针脚固定板9的底端安装有针脚主体10；端板1关于绝缘板2的竖向中心线对称设置有2个，且绝缘板2关于端板1的横向中心线对称设置有2个，并且端板1和绝缘板2相贴合，同时端板1的俯视外侧面呈弧形状结构，进而通过端板1和绝缘板2的连接便于对线圈架8的外侧四周进行防护，同时，通过俯视外侧面呈弧形状结构的端板1，便于对缠绕的线圈进行防护，避免线圈折断；第一挡板3包括外围绝缘漆31、PC耐力板32、SMC板33和环氧板34，且SMC板33的后侧面安装有PC耐力板32，并且SMC板33的前侧面固定有环氧板34，同时PC耐力板32、SMC板33和环氧板34的外侧均涂覆有外围绝缘漆31，由此通过多层绝缘材质的外围绝缘漆31、PC耐力板32、SMC板33和环氧板34的设置，使得第一挡板3的绝缘性提高；PC耐力板32、SMC板33和环氧板34三者之间的连接方式均为粘接，且PC耐力板32、SMC板33和环氧板34三者的厚度相同，以便于PC耐力板32、SMC板33和环氧板34三者稳固的连接；第二挡板4和第一挡板3的外形尺寸相同，且第二挡板4和第一挡板3的俯视均呈“回”字形结构，并且第二挡板4和第一挡板3内部均为中空状结构，进而使得第二挡板4和第一挡板3很好的对线圈架8的前后两端进行遮挡防护。工作原理：在使用该机床变压器工字型骨架时，首先，将整个装置如附图1所示，在线圈架8的外侧缠绕一定的线圈，使得线圈与线圈架8外侧的绝缘板2和端板1接触，这时，通过外侧呈弧形状的端板1可以很好的对线圈进行缠绕放置，避免线圈的折断，缠绕好后，将整个工字型骨架安装在变压器内，然后，如附图3所示，将针脚固定板9底部的针脚主体10与变压器内部进行安装，然后，整个工字型骨架便开始进行使用了；在使用的过程中，通过第一挡板3和第二挡板4的设置，便于对线圈架8的前后两端进行遮挡，因此便于第一挡板3和第二挡板4对线圈架8外侧缠绕的线圈进行遮挡防护，避免线圈碰伤和碰断，提高了线圈的使用寿命，在使用的过程中，通过端板1、绝缘板2、第一挡板3、第二挡板4和针脚固定板9的设置，端板1、绝缘板2、第一挡板3、第二挡板4和针脚固定板9均采用多层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床变压器工字型骨架，包括绝缘板(2)、通孔(5)、竖板(6)、针脚固定板(9)和针脚主体(10)，其特征在于：所述绝缘板(2)的左右两端均固定有端板(1)，且端板(1)和绝缘板(2)的内侧面固定有线圈架(8)，并且端板(1)、绝缘板(2)和线圈架(8)的底端安装有第一挡板(3)，所述端板(1)、绝缘板(2)和线圈架(8)的顶端固定有第二挡板(4)，且第二挡板(4)的上方内部开设有通孔(5)，并且第二挡板(4)的上表面固定有竖板(6)，所述线圈架(8)的中间内部开设有通槽(7)，所述第一挡板(3)的底端固定有针脚固定板(9)，且针脚固定板(9)的底端安装有针脚主体(10)。/n

【技术特征摘要】
1.机床变压器工字型骨架，包括绝缘板(2)、通孔(5)、竖板(6)、针脚固定板(9)和针脚主体(10)，其特征在于：所述绝缘板(2)的左右两端均固定有端板(1)，且端板(1)和绝缘板(2)的内侧面固定有线圈架(8)，并且端板(1)、绝缘板(2)和线圈架(8)的底端安装有第一挡板(3)，所述端板(1)、绝缘板(2)和线圈架(8)的顶端固定有第二挡板(4)，且第二挡板(4)的上方内部开设有通孔(5)，并且第二挡板(4)的上表面固定有竖板(6)，所述线圈架(8)的中间内部开设有通槽(7)，所述第一挡板(3)的底端固定有针脚固定板(9)，且针脚固定板(9)的底端安装有针脚主体(10)。


2.根据权利要求1所述的机床变压器工字型骨架，其特征在于：所述端板(1)关于绝缘板(2)的竖向中心线对称设置有2个，且绝缘板(2)关于端板(1)的横向中心线对称设置有2个，并且端板(1)和绝缘板(2)相贴合，同时端板(1)的俯视外侧面呈弧形状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪律，
申请(专利权)人：东莞市宝英机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44