一种立机大炉行线保温装置，包括与炉口相接的保温罩，保温罩的侧壁开设有吸漆口，吸漆口与炉口连通，保温罩内部设置有第一挡漆板、第二挡漆板和第三挡漆板，第一挡漆板设置在靠近炉口位置，其顶部固定于保温罩的顶端壁面，其底部与保温罩的底端壁面之间形成第一弯道口；第二挡漆板设置在第一挡漆板后方，其底部与保温罩的底端壁面相互接触，其顶部与保温罩的顶端壁面之间形成第二道弯倒口；第三挡漆板设置在第二挡漆板后方，且其两端分别与保温罩的顶端壁面和侧壁相接，三者形成一个三角形档块。本实用新型专利技术的目的在于提出一种立机大炉行线保温装置，以解决炉口漆料冷却凝固成焦油，降低漆包线质量的问题。
A heat preservation device for the line of large furnace of vertical crane
【技术实现步骤摘要】
一种立机大炉行线保温装置
本技术涉及漆包线涂漆
，尤其涉及一种立机大炉行线保温装置。
技术介绍
漆包线在涂漆时，需要经过多道工序重复在漆包线上涂漆，以保证漆包线涂层的质量，其中有一道工序便是需要将漆包线在立机大炉中走线，利用立机大炉的温度将对线材进行涂漆，在走线的过程，漆包线上的未凝固的漆料会掉落到炉底，方便循环使用，但是在靠近炉口的位置，温度往往是最低的，也是最容易使漆料凝固成焦油的位置，若是漆料凝固成焦油掉落到炉底，则容易降低后续上漆的线材造成上漆质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种立机大炉行线保温装置，以解决
技术介绍
中所描述的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种立机大炉行线保温装置，包括与炉口相接的保温罩，所述保温罩的侧壁开设有吸漆口，所述吸漆口与炉口连通，所述保温罩内部设置有第一挡漆板、第二挡漆板和第三挡漆板，所述第一挡漆板设置在靠近炉口位置，其顶部固定于所述保温罩的顶端壁面，其底部与所述保温罩的底端壁面之间形成第一弯道口；所述第二挡漆板设置在所述第一挡漆板后方，其底部与所述保温罩的底端壁面相互接触，其顶部与所述保温罩的顶端壁面之间形成第二道弯倒口；所述第三挡漆板设置在所述第二挡漆板后方，且其两端分别与所述保温罩的顶端壁面和侧壁相接，三者形成一个三角形档块。优选的，所述第一挡漆板与所述吸漆口所在的侧壁形成第一通道，所述第二挡漆板与所述第一挡漆板形成第二通道，所述第二挡漆板与所述第三挡漆板、保温罩的侧壁形成第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道相互连通形成S型弯道。优选的，所述保温罩的底端壁面开设有落漆口，所述落漆口设置在所述第三通道的底部；所述保温罩通过所述落漆口连通第一管道，所述第一管道与所述保温罩垂直安装。优选的，所述第一管道连接有风机管道，所述风机管道外接有吸风机。优选的，所述风机管道连通L型方管，所述L型方管末端与立机大炉连接。优选的，所述吸漆口设置在所述保温罩靠近炉口一侧的壁面的中部。附图说明图1是本技术的实施例的整体结构图；图2是本技术的实施例的保温罩截面图。其中：保温罩1、吸漆口2、第一挡漆板3、第二挡漆板4、第三挡漆板5、落漆口6、第一管道7、风机管道8、L型方管9。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种立机大炉行线保温装置，如图1和图2所示，包括与炉口相接的保温罩1，所述保温罩1的侧壁开设有吸漆口2，所述吸漆口2与炉口连通，所述保温罩1内部设置有第一挡漆板3、第二挡漆板4和第三挡漆板5，所述第一挡漆板3设置在靠近炉口位置，其顶部固定于所述保温罩1的顶端壁面，其底部与所述保温罩1的底端壁面之间形成第一弯道口；所述第二挡漆板4设置在所述第一挡漆板3后方，其底部与所述保温罩1的底端壁面相互接触，其顶部与所述保温罩1的顶端壁面之间形成第二道弯倒口；所述第三挡漆板5设置在所述第二挡漆板4后方，且其两端分别与所述保温罩1的顶端壁面和侧壁相接，三者形成一个三角形挡块。优选的，所述第一挡漆板3与所述吸漆口2所在的侧壁形成第一通道，所述第二挡漆板4与所述第一挡漆板3形成第二通道，所述第二挡漆板4与所述第三挡漆板5、保温罩1的侧壁形成第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道相互连通形成S型弯道。由于在走线的过程，漆包线上的未凝固的漆料会掉落到炉底，方便循环使用，但是在靠近炉口的位置，温度往往是最低的，也是最容易使漆料凝固成焦油的位置，若是漆料凝固成焦油掉落到炉底，则容易降低后续上漆的线材造成上漆质量，因此在炉口的位置架设一个保温罩1，将靠近炉口的漆料吸进保温罩1内，漆料从吸漆口2进入后被所述第一挡漆板3挡住，并顺着第一弯道口进入所述第二通道，顺着第二通道进入第三通道，在进入第三通道的过程中，被所述第三挡漆板5挡住掉落至保温罩1底部，通过第一挡漆板3、第二挡漆板4和第三挡漆板5三者与保温罩1壁面之间形成S型弯道，使得，漆料在随着热气进入保温罩1内时，利用所形成的S型弯道保存热气的热量，使得进入保温罩1内的漆料不会被冷却凝固成焦油。优选的，所述保温罩1的底端壁面开设有落漆口6，所述落漆口6设置在所述第三通道的底部；所述保温罩1通过所述落漆口6连通第一管道7，所述第一管道7与所述保温罩1垂直安装。附带有热气的漆料从第三通道掉落进所述落漆口6内，进入第一管道7，由于第一管道7与所述保温罩1垂直安装，同样利用弯道的设计，保持热气的温度，使得漆料不会被冷却凝固成焦油。优选的，所述第一管道7连接有风机管道8，所述风机管道8外接有吸风机。利用吸风机提供的吸力，将靠近炉口的漆料吸附进保温罩1内。优选的，所述风机管道8连通L型方管9，所述L型方管9末端与立机大炉连接。进入L型方管9内的漆料，会从其末端出去，回到立机大炉，重复给行线上漆，循环使用，即保证了行线上漆的质量，又避免了漆料的浪费。优选的，所述吸漆口2设置在所述保温罩1靠近炉口一侧的壁面的中部。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立机大炉行线保温装置，其特征在于：包括与炉口相接的保温罩，所述保温罩的侧壁开设有吸漆口，所述吸漆口与炉口连通，所述保温罩内部设置有第一挡漆板、第二挡漆板和第三挡漆板，所述第一挡漆板设置在靠近炉口位置，其顶部固定于所述保温罩的顶端壁面，其底部与所述保温罩的底端壁面之间形成第一弯道口；所述第二挡漆板设置在所述第一挡漆板后方，其底部与所述保温罩的底端壁面相互接触，其顶部与所述保温罩的顶端壁面之间形成第二道弯倒口；所述第三挡漆板设置在所述第二挡漆板后方，且其两端分别与所述保温罩的顶端壁面和侧壁相接，三者形成一个三角形档块。/n
【技术特征摘要】
1.一种立机大炉行线保温装置，其特征在于：包括与炉口相接的保温罩，所述保温罩的侧壁开设有吸漆口，所述吸漆口与炉口连通，所述保温罩内部设置有第一挡漆板、第二挡漆板和第三挡漆板，所述第一挡漆板设置在靠近炉口位置，其顶部固定于所述保温罩的顶端壁面，其底部与所述保温罩的底端壁面之间形成第一弯道口；所述第二挡漆板设置在所述第一挡漆板后方，其底部与所述保温罩的底端壁面相互接触，其顶部与所述保温罩的顶端壁面之间形成第二道弯倒口；所述第三挡漆板设置在所述第二挡漆板后方，且其两端分别与所述保温罩的顶端壁面和侧壁相接，三者形成一个三角形档块。
2.根据权利要求1所述一种立机大炉行线保温装置，其特征在于：
所述第一挡漆板与所述吸漆口所在的侧壁形成第一通道，所述第二挡漆板与所述第一挡漆板形成第二通道，所述第二挡漆板与所述第三挡漆板、保温罩的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌军，冯胜金，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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