碗型砂轮压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗型砂轮压制模具，涉及模具生产设备技术领域，包括磨料环模具和组装模具，磨料环模具包括第一底模、压环、第一底模外周的第一外套，第一底模靠下位置的外侧壁与第一外套内侧壁贴合，第一底模靠上位置的外侧壁与第一外套内侧壁间形成环形料槽，压环压入环形料槽与其槽壁形成第一模腔；组装模具包括第二底模、芯模、设有通孔的第二外套，第二底模包括下段部、中段部和上段部，芯模、中段部和上段部均在通孔内，通孔的内壁与下段部的上端面、中段部和上段部的壁面以及芯模的下端面围成第二模腔，通过热压得到一体结构。如此，解决了现有技术中使用的碗型砂轮模具造成成品的机加工余量大、工时长，使用过程中需再次加工的问题。

Pressing die of bowl type grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
碗型砂轮压制模具
本技术涉及模具生产设备
，更具体地说，涉及一种碗型砂轮压制模具。
技术介绍
伴随着制造行业迅速的发展，零部件加工时常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快。其中，碗型砂轮由于其特殊的形状，广泛应用于磨削零部件的平面或外圆面。碗型砂轮一般是由磨料层与基体两部分组成，磨料层由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，基体用于连接磨料层，现有技术中常采用铝合金基体。二者通过模具结合压制工序连接为一个整体。现有技术中，生产碗型砂轮的工序一般如下，首先，将原材铝棒进行基体加工，切削加工成为与模具结构相配合的基体毛坯，请参考图1、图2，然后将基体毛坯与磨料层粉末放置于图3、图4所示的模具中，将磨料层粉末压制成型在基体毛坯上，得到磨料层与基体毛坯结合形成的砂轮毛坯，请参考图5，最后根据图纸将图5所示的砂轮毛坯进行成品加工，得到碗型砂轮成品，如图6所示。但是，利用此种模具及相关生产方式存在以下问题，原材铝棒需要经过基体加工和成品加工两道机加工工序才能成为成品砂轮的基体，其机加工余量大，且机加工的工时长，加工成本高，另外，由于自身工艺问题，紧贴磨料层的内外的基体部分的高度是不一致的，内侧的基体部分的高度高于内侧的基体部分的高度，在使用一段时间后磨料层的厚度将变薄，造成基体的紧贴磨料层内侧的部分将对磨削产生干涉，若要继续使用需将此部分基体的高度加工至低于磨料层，非常不便。因此，如何解决现有技术中使用的碗型砂轮模具造成成品的机加工余量大、工时长，使用过程中需再次加工的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碗型砂轮压制模具，解决了现有技术中使用的碗型砂轮模具造成成品的整个生产过程中的机加工余量大、机加工的工时长，加工成本高，且使用过程中需要再次加工的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种碗型砂轮压制模具，包括磨料环模具，磨料环模具包括柱状的第一底模、套在所述第一底模外周的第一外套、压环，所述第一底模的相对靠下位置的外侧壁与所述第一外套的内侧壁紧密贴合，所述第一底模的相对靠上位置的外侧壁与所述第一外套的内侧壁之间具有间隙、以形成用于容纳磨料环的粉料的环形料槽，所述环形料槽的外环面为沿上至下方向直径逐渐缩小的倾斜环面，所述压环压入到所述环形料槽内、以与所述环形料槽的槽壁形成所述磨料环形状的第一模腔；还包括组装模具，组装模具包括第二底模、芯模、可拆分地连接在所述第二底模上部的第二外套，所述第二底模包括下段部、与所述下段部相连接的中段部以及与所述中段部相连接的上段部，所述中段部的任意位置的横截面小于所述下段部的横截面、且所述中段部的外侧壁与所述磨料环的内环面相吻合，所述第二外套设有通孔，所述芯模可拆分地套在所述通孔内且所述芯模的侧壁与所述通孔的侧壁相吻合，所述第二外套将所述中段部和所述上段部罩在所述通孔内，且所述通孔的内壁与所述下段部的上端面、所述中段部的壁面、所述上段部的壁面以及所述芯模的下端面共同围成用于容纳所述基体和所述磨料环的第二模腔，且通过热压所述芯模能够将所述基体与所述磨料环形成一体结构。优选地，所述压环的下端面为阶梯面，所述阶梯面包括位于所述阶梯面的最上端的第一梯面、以形成所述第一模腔的上端面；还包括与所述第一梯面连接的第二梯面、以形成所述第一模腔的内环面，且所述第二梯面的倾斜度与所述环形料槽的外环面的倾斜度一致；还包括与所述第二梯面连接的第三梯面，所述第三梯面位于所述阶梯面的最下端且抵在所述环形料槽的底面上。优选地，所述第二底模的所述下段部的外侧壁设有第一凸起，所述第二外套的外侧壁设有第二凸起，所述第一凸起的上端面与所述第二凸起的下端面紧贴配合。优选地，所述第一凸起上与所述第二凸起上设有轴线相互重合的螺栓通孔。优选地，所述压环还包括设置在所述第一底模的上方的柱状凸起，其与所述压环的压入到所述环形料槽内的部分的上端面相连接。优选地，所述柱状凸起的轴线处与所述第一底模的轴线处均设有直孔。优选地，所述芯模的上端面高于所述第二外套的上端面。优选地，所述第二凸起的下端面的边缘设有凸沿，所述凸沿包围在所述第一凸起的上端面的边缘处。优选地，所述芯模的上端面设有凹槽。优选地，所述第一底模、所述第一外套、所述压环、所述第二底模、所述芯模、所述第二外套的材质均为碳素工具钢。本技术提供的技术方案中，包括磨料环模具和组装模具，磨料环模具包括第一底模、第一外套、压环，先将磨料环按照图纸规定的尺寸压制生产出来，再将磨料环放入将基体与磨料环压制成型为一体的模具，即组装模具，组装模具包括第二底模、芯模、第二外套，然后将基体的金属粉末覆盖于磨料环以及第二底模上，配合组装模具的其他结构将基体的金属粉末热压成型于磨料环上，将压制成型的碗型砂轮毛坯略做加工修整即得到成品。如此设置，整个生产过程中的机加工余量小、机加工的工时短，加工成本降低，且磨料层与基体的结构层次分明，使用时不存在基体影响干涉到磨料层的情况，不需再次加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中基体毛坯的剖面结构示意图；图2为现有技术中基体毛坯的立体结构示意图；图3为现有技术中碗型砂轮压制模具的剖面爆炸结构示意图；图4为现有技术中碗型砂轮压制模具的剖面组装结构示意图；图5为现有技术中砂轮毛坯的结构示意图；图6为现有技术中砂轮成品的结构示意图；图7为本技术实施例中磨料环模具的剖面爆炸结构示意图；图8为本技术实施例中磨料环模具的剖面组装结构示意图；图9为本技术实施例中组装模具的剖面爆炸结构示意图；图10为本技术实施例中组装模具的剖面组装结构示意图。图1-图10中：1-第一底模、2-第一外套、3-压环、5-第一模腔、6-第二底模、7-芯模、8-第二外套、9-直孔、10-第二模腔、11-第一凸起、12-第二凸起、13-螺栓通孔、14-柱状凸起、15-凸沿、601-下段部、602-中段部、603-上段部、301-第一梯面、302-第二梯面、303-第三梯面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种碗型砂轮压制模具，其能够解决现有技术中使用的碗型砂轮模具造成成品的整个生产过程中的机加工余量大、机加工的工时长，加工成本高，且使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碗型砂轮压制模具，其特征在于，包括：/n磨料环模具，包括柱状的第一底模(1)、套在所述第一底模(1)外周的第一外套(2)、压环(3)，所述第一底模(1)的相对靠下位置的外侧壁与所述第一外套(2)的内侧壁紧密贴合，所述第一底模(1)的相对靠上位置的外侧壁与所述第一外套(2)的内侧壁之间具有间隙、以形成用于容纳磨料环的粉料的环形料槽，所述环形料槽的外环面为沿上至下方向直径逐渐缩小的倾斜环面，所述压环(3)压入到所述环形料槽内、以与所述环形料槽的槽壁形成所述磨料环形状的第一模腔(5)；/n组装模具，包括第二底模(6)、芯模(7)、可拆分地连接在所述第二底模(6)上部的第二外套(8)，所述第二底模(6)包括下段部(601)、与所述下段部(601)相连接的中段部(602)以及与所述中段部(602)相连接的上段部(603)，所述中段部(602)的任意位置的横截面小于所述下段部(601)的横截面、且所述中段部(602)的外侧壁与所述磨料环的内环面相吻合，所述第二外套(8)设有通孔，所述芯模(7)可拆分地套在所述通孔内且所述芯模(7)的侧壁与所述通孔的侧壁相吻合，所述第二外套(8)将所述中段部(602)和所述上段部(603)罩在所述通孔内，且所述通孔的内壁与所述下段部(601)的上端面、所述中段部(602)的壁面、所述上段部(603)的壁面以及所述芯模(7)的下端面共同围成用于容纳基体和所述磨料环的第二模腔(10)，且通过热压所述芯模(7)能够将所述基体与所述磨料环形成一体结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碗型砂轮压制模具，其特征在于，包括：
磨料环模具，包括柱状的第一底模(1)、套在所述第一底模(1)外周的第一外套(2)、压环(3)，所述第一底模(1)的相对靠下位置的外侧壁与所述第一外套(2)的内侧壁紧密贴合，所述第一底模(1)的相对靠上位置的外侧壁与所述第一外套(2)的内侧壁之间具有间隙、以形成用于容纳磨料环的粉料的环形料槽，所述环形料槽的外环面为沿上至下方向直径逐渐缩小的倾斜环面，所述压环(3)压入到所述环形料槽内、以与所述环形料槽的槽壁形成所述磨料环形状的第一模腔(5)；
组装模具，包括第二底模(6)、芯模(7)、可拆分地连接在所述第二底模(6)上部的第二外套(8)，所述第二底模(6)包括下段部(601)、与所述下段部(601)相连接的中段部(602)以及与所述中段部(602)相连接的上段部(603)，所述中段部(602)的任意位置的横截面小于所述下段部(601)的横截面、且所述中段部(602)的外侧壁与所述磨料环的内环面相吻合，所述第二外套(8)设有通孔，所述芯模(7)可拆分地套在所述通孔内且所述芯模(7)的侧壁与所述通孔的侧壁相吻合，所述第二外套(8)将所述中段部(602)和所述上段部(603)罩在所述通孔内，且所述通孔的内壁与所述下段部(601)的上端面、所述中段部(602)的壁面、所述上段部(603)的壁面以及所述芯模(7)的下端面共同围成用于容纳基体和所述磨料环的第二模腔(10)，且通过热压所述芯模(7)能够将所述基体与所述磨料环形成一体结构。


2.如权利要求1所述的一种碗型砂轮压制模具，其特征在于，所述压环(3)的下端面为阶梯面，所述阶梯面包括位于所述阶梯面的最上端的第一梯面(301)、以形成所述第一模腔(5)的上端面；还包括与所述第一梯面(301)连接的第二梯面(302)、以形成所述第一模腔(5)的内环面，且所述第二梯面(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时双涛，印鹏，印小峰，
申请(专利权)人：上海橄榄精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31