一种抛光工装及带有该工装的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛光工装及带有该工装的抛光机，包括第一工装组件及第二工装组件，二者均包括多个相同形状的工装，所述工装底部两侧设有的倾斜的引导面，两个引导面按倒置梯形的两侧边倾斜；所述第一工装组件内的工装分别按正置、倒置排布；所述第二工装组件内的工装倾斜排布，且所述引导面表面朝上。本实用新型专利技术便于工件表面抛光。

A polishing tool and a polishing machine with the tool

【技术实现步骤摘要】
一种抛光工装及带有该工装的抛光机
本技术涉及机加工的
，尤其是涉及一种抛光工装及带有该工装的抛光机。
技术介绍
抛光机是用于给工件表面进行抛光作业，以去除工件表面的划痕，并增大工件表面的光泽。常用的抛光机包括工作台、抛光轮，将工件放置在工作台上，使用抛光轮即可对工件表面进行抛光。然而抛光机只能对表面规则的工件有效抛光，现有的一种工件3如图1所示，其包括底板31和顶块32，顶块32长度小于底板31长度，顶块32宽度也小于底板31，底板31底部设有沿底板31长度方向布置的底槽二311，底板31两侧沿长度方向的两侧设有斜面312，两个斜面312之间的间距沿顶块32向底板31的延伸方向逐渐减小，即两个斜面312的纵截面呈倒置的等腰梯形两侧边布置，且斜面312一侧连接于底板31表面上，另一侧连接在底槽二311槽壁底端。顶块32一体成型于底板31背离底槽二311的一顶面中部，且顶块32两端与底板31顶面的两端形成直角缺口321。顶块32沿其长度方向设有中心通孔，顶块32与其长度方向平行的两侧侧面均设有若干条槽，条槽沿顶块32长度方向布置，若干条槽可在顶块32侧面形成散热面322。顶块32顶部设有沿顶块32长度方向的顶槽二323。使用常用抛光机给上述工件3抛光时，只能对顶槽二323槽底、底槽二311槽底进行抛光，而对于斜面312、散热面322难以进行抛光。
技术实现思路
本技术的目的一提供一种抛光工装，用于装夹上述工件，以便于工件表面抛光。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光工装，包括第一工装组件及第二工装组件，二者均包括多个相同形状的工装，所述工装底部两侧设有的倾斜的引导面，两个引导面按倒置梯形的两侧边倾斜；所述第一工装组件内的工装分别按正置、倒置排布；所述第二工装组件内的工装倾斜排布，且所述引导面表面朝上。通过采用上述技术方案，利用正置、倒置、倾斜的工装，分别对工件的顶槽二、底槽二、斜面、散热面朝上，以能有效接触抛光轮。进一步的，所述第二工装组件包括两个工装，两个工装的异向倾斜，两个工装的引导面及引导面表面均朝上。通过采用上述技术方案，目的是用于引导斜面，使斜面朝上。进一步的，所述第二工装组件还包括垫板，所述垫板顶部设有纵截面呈倒置梯形的槽形结构，两个工装分别设于梯形的两个侧边上。通过采用上述技术方案，垫板可作为两个工装倾斜布置的结构基础，以使工装结构稳定。进一步的，所述工装上设有位于顶部的顶槽一、位于底部的底槽一，所述引导面设于底槽一两侧面底端。通过采用上述技术方案，顶槽一和底槽一分别用于引导顶槽二和底槽二。本技术的第二个目的是提供一种带有抛光工装的抛光机，基于上述的一种抛光工装，抛光机包括两个工作台，第一工装组件和第二工装组件分别设于两个工作台上；抛光机上还设有抛光轮一和抛光轮二，分别设于第一工装组件上方和第二工装组件上方。通过采用上述技术方案，先将工件装夹在第一工装组件或第二工装组件上，利用抛光轮一或抛光轮二将工件表面抛光，并利用第一工装组件或第二工装组件的结构，对工件顶槽二、底槽二、斜面、散热面进行抛光。进一步的，所述抛光轮一周面上设有与工件顶面匹配的抛光凸缘一及于工件底面匹配的抛光凸缘二。通过采用上述技术方案，抛光凸缘一和抛光凸缘二根据自身形状以对顶槽二及底槽二抛光。进一步的，所述抛光轮二周面上设有两个用于抛光工件侧面的抛光环槽三。通过采用上述技术方案，抛光环槽三可对工件的斜面及散热面进行抛光。进一步的，抛光机上还设有滑轨，所述工作台滑动设于滑轨上。通过采用上述技术方案，工作台可沿着滑轨滑动，便于作业。综上所述，本技术的有益效果为：1利用正置、倒置、倾斜的工装，及抛光轮一和抛光轮二分别对工件的顶槽二、底槽二；斜面、散热面进行抛光。附图说明图1为待加工工件的结构示意图；图2是带有第一工装组件及抛光轮一的抛光机结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是带有第二工装组件及抛光轮二的抛光机结构示意图；图5是图4中B处放大图。图中，1、工作台；11、滑轨；21、抛光轮一；211、抛光凸缘一；212、抛光凸缘二；22、抛光轮二；221、抛光环槽三；2211、平底部；2212、斜侧部；3、工件；31、底板；311、底槽二；312、斜面；32、顶块；321、直角缺口；322、散热面；323、顶槽二；4、第一工装组件；41、间距一；5、第二工装组件；51、垫板；52、间距二；6、工装；61、顶槽一；62、底槽一；63、引导面；64、卡位台阶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图3和图5，为本技术提供一种抛光工装，用于装夹
技术介绍
中的工件3，包括第一工装组件4及第二工装组件5，二者均包括两组相同形状的工装6，每组工装6均含有两个。工装6顶部沿其长度方向设有顶槽一61，工装6底部沿其长度方向设有底槽一62，工装6底部沿长度方向的两侧设有倾斜布置的引导面63，两个引导面63之间的间距沿顶槽一61向底槽一62的延伸方向逐渐减小，且引导面63一侧连接于底板31表面上，另一侧连接在底槽一62槽壁端部。工装6底部一端还切削有与图1所示的直角缺口321轮廓匹配的卡位台阶64；工装6纵截面形状及大小与工件3纵截面形状及大小相同。结合图3，第一工装组件4包含两组即四个工装6。其中一组内的两个工装6均正置排布，即顶槽一61朝上，并且两个卡位台阶64相对布置；另一组内的两个工装6均倒置排布，即底槽一62朝上，并且这两个卡位台阶64也相对布置；每组的两个工装6之间均留有相同的间距一41。结合图5，第二工装组件5包含两组即四个工装6，及垫板51。垫板51纵截面顶部呈竖立放置的直角梯形，且斜面朝上并且相背离设置，两组工装6的顶槽一61分别靠在梯形的两个倾斜侧边上，并用螺栓固定，这样两组工装6会以底槽一62位于顶槽一61上方的倾斜方式固设于梯形的两个侧边上，并且在每组的两个工装6的卡位台阶64相对布置，这样两组工装6相互为镜面结构；并且梯形的倾斜角度要保证工装6的引导面63及引导面65表面朝上；每组的两个工装6之间均留有相同的间距二52，且间距一41与间距二52长度相同。在第二工装组件5中的工装6上，其卡位台阶64表面可以设有防滑纹或防滑胶垫，目的是增加工件3置于该卡位台阶64后的稳定性。实施例二：参照图2和图4，为本技术提供一种带有抛光工装的抛光机，用于对
技术介绍
中的工件3进行抛光，基于实施例一中的第一工装组件4和第二工装组件5。本实施例提供的抛光机在常用的抛光机基础上设有两个工作台1，及两个抛光轮，或使用两个抛光机。本实施例中的抛光轮在原有的抛光机动力基础上，改变了抛光轮的周侧形状，即图3所示的抛光轮一21和图5所示的抛光轮二22，二者分别设于两个工作台1上方。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光工装，其特征在于：包括第一工装组件(4)及第二工装组件(5)，二者均包括多个相同形状的工装(6)，所述工装(6)底部两侧设有的倾斜的引导面(63)，两个引导面(63)按倒置梯形的两侧边倾斜；/n所述第一工装组件(4)内的工装(6)分别按正置、倒置排布；/n所述第二工装组件(5)内的工装(6)倾斜排布，且所述引导面(63)表面朝上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光工装，其特征在于：包括第一工装组件(4)及第二工装组件(5)，二者均包括多个相同形状的工装(6)，所述工装(6)底部两侧设有的倾斜的引导面(63)，两个引导面(63)按倒置梯形的两侧边倾斜；
所述第一工装组件(4)内的工装(6)分别按正置、倒置排布；
所述第二工装组件(5)内的工装(6)倾斜排布，且所述引导面(63)表面朝上。


2.根据权利要求1所述的一种抛光工装，其特征在于：所述第二工装组件(5)包括两个工装(6)，两个工装(6)的异向倾斜，两个工装(6)的引导面(63)及引导面(63)表面均朝上。


3.根据权利要求2所述的一种抛光工装，其特征在于：所述第二工装组件(5)还包括垫板(51)，所述垫板(51)顶部设有纵截面呈倒置梯形的槽形结构，两个工装(6)分别设于梯形的两个侧边上。


4.根据权利要求1所述的一种抛光工装，其特征在于：所述工装(6)上设有位于顶部的顶槽一(61)、位于底部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金亮，
申请(专利权)人：深圳市康迈斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44