一种球头工件的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球头工件的打磨装置，属于打磨设备的技术领域，其包括固定台，所述固定台上固定连接有放置块，固定台上设置有轴线水平的打磨轮，打磨轮连接有能够带动打磨轮转动的转动装置和使打磨轮沿自身轴线方向移动的移动装置，放置块从靠近打磨轮的端部开始开设有放置第二头部和杆体相适配的放置槽，放置槽放置杆体位置的轴线方向与打磨轮的轴线重合，本实用新型专利技术具有提高打磨效率的效果。

A grinding device for ball head workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种球头工件的打磨装置
本技术涉及打磨设备的
，尤其是涉及一种球头工件的打磨装置。
技术介绍
目前球头工件的球头部分加工完毕后，球头部分通常会有毛刺而使其表面较为粗糙，此时需要对球头工件的球头部分进行打磨。参照图1，球头工件8包括杆体81、第一头部82、第二头部83，第一头部82和第二头部83分别固定连接于杆体81的两端，第一头部82和第二头部83为球状，杆体81过自身轴线方向开设有通孔811，通孔811贯穿杆体81、第一头部82、第二头部83，球头工件8远离杆体81的端部通常需要进行打磨。现有的通常用去毛刺刷，手动对第一头部进行打磨而去掉毛刺。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：手动对第一头部打磨的速度较慢，打磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高打磨效率的球头工件的打磨装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球头工件的打磨装置，包括固定台，所述固定台上固定连接有放置块，固定台上设置有轴线水平的打磨轮，打磨轮连接有能够带动打磨轮转动的转动装置和使打磨轮沿自身轴线方向移动的移动装置，放置块从靠近打磨轮的端部开始开设有放置第二头部和杆体相适配的放置槽，放置槽放置杆体位置的轴线方向与打磨轮的轴线重合。通过采用上述技术方案，球头工件放置到放置块上，使第二头部和杆体被放置于放置槽内，此时第一头部腾空位于放置块靠近打磨轮的一侧，放置槽的设置，保证了球头工件位置的准确性，使第一头部能够准确对准打磨轮，然后转动组件带动打磨轮转动，移动组件带动打磨轮向靠近放置块的方向移动，直到打磨轮与第一头部抵接，转动的打磨轮即开始对第一头部进行的打磨，相对与人工手动打磨，打磨轮的自动转动使打磨的速速较快，并且石实现了机械化打磨，控制打磨时间，能够使球头工件的质量较为一直，达到了提高打磨速度并使产品质量较为稳定的效果。本技术进一步设置为：所述打磨轮正对放置槽的端部开设有半球形的打磨槽。通过采用上述技术方案，打磨槽使打磨轮与第一头部的接触面积变大，能够完全对第一头部远离杆体的端部进行打磨，加上放置槽对球头工件的精准定位，有利于提高对第一头部的打磨质量和打磨效率。本技术进一步设置为：所述转动装置包括支撑座、第一转杆、第二转杆、固定件，支撑座和固定件与固定台固定连接，支撑座和固定件位于打磨轮远离放置块的一侧，固定件位于支撑座远离达摩轮的一侧，第一转杆与打磨轮远离放置块的一侧固定连接，第二转杆套设于第一转杆的外部，且第一转杆与第二转杆滑动连接，第二转杆与固定件转动连接，第一转杆与支撑座滑动连接，第二转杆与支撑座转动连接，第二转杆远离打磨轮的一端连接有能够带动第二转杆转动的电机。通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动第二转杆转动，第二转杆带动到第一转杆转动，第一转杆带动打磨轮转动，使打磨轮能够自动转动，有利于提高打磨效率。本技术进一步设置为：所述第二转杆远离打磨轮的一端固定连接有第一皮带轮，电机固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带，电机固定连接有保护壳，保护壳套设于第一皮带轮和第二皮带轮的外部，第二转杆的外部套设有轴承，轴承与保护壳固定连接。通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转杆转动，第二转杆带动到第一转杆转动，第一转杆带动打磨轮转动，从而能够使打磨轮自动转动进行打磨，保护壳对第二转杆的端部起到支撑限位作用，保证了第二转杆转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述移动装置包括移动杆和移动气缸，移动杆套设于第一转杆和第二转杆的外部，移动杆与第一转杆转动连接，移动杆与第二转杆沿第二转杆轴线方向滑动连接，且移动杆与支撑座滑动连接，移动气缸水平设置且与固定台固定连接，移动气缸的活塞杆端与移动杆固定连接。通过采用上述技术方案，移动气缸的活塞杆伸出，移动气缸带动移动杆向靠近放置块的方向移动，此时，第二转杆被固定件限位不会产生水平移动，只能够产生相对转动，移动杆带动第一转杆和打磨轮向靠近放置块的方向移动，即第一转杆和第二转杆相对滑动，直到打磨轮的打磨槽与第一头部抵接，移动组件起到带动第一转杆移动的作用，使打磨轮能够实现自动靠近球头工件进行的打磨，打磨完毕后自动远离的动作，使操作更为便利。本技术进一步设置为：所述固定台上固定连接有活塞杆端竖直向下的压紧气缸，压紧气缸位于放置槽的正上方。通过采用上述技术方案，球头工件放置于放置槽内后，压紧气缸的活塞杆伸出，压气缸的活塞杆带动缓冲块竖直下移将球头工件稳定压紧在放置槽内，使球头工件被打磨使不会产生移动，保证了第一球头的打磨质量。本技术进一步设置为：所述压紧气缸的活塞杆的底端固定连接有软质的缓冲块。通过采用上述技术方案，缓冲块增大了压紧气缸与球头工件之间的接触面积，使球头工件单位面积内收到的压力减小，使之不易被压伤(即压出压痕)，同时缓冲块为软质的，使之对球头工件压紧时，避免了即将球头工件压伤。本技术进一步设置为：所述放置块开设有通气孔，通气孔与放置槽正对第二头部的端部连通，通气孔连通有进气管，进气管连接有气源。通过采用上述技术方案，气源对进气管提供气体，使气体通过进气管，穿过通气孔，从第二头部吹入通孔内，最后从第二头部吹出，避免了被打磨轮打磨下来的碎屑进入通孔内，并且部分从通气孔吹出的气体会在放置槽内流动，将球头工件外部以及放置槽内的碎屑也吹出，使球头工件打磨完毕后，不需再对球头工件进行碎屑清理，提高了工作效率，也使不需对放置槽进行清理即可连续使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置打磨轮和放置块，达到了提高打磨速度并使产品质量较为稳定的效果；2.通过设置压紧气缸，使球头工件被打磨使不会产生移动，保证了第一球头的打磨质量；3.通过设置通气孔和进气管，避免了被打磨轮打磨下来的碎屑进入通孔内。附图说明图1是球头工件的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术隐去保护壳的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是转动装置过第一转杆轴线的结构示意图；图6是第一转杆垂直于自身轴线的剖视图。图中，1、固定台；2、放置块；21、放置槽；22、通气孔；23、进气管；3、打磨轮；31、打磨槽；4、转动装置；41、支撑座；42、第一转杆；421、限位环；43、第二转杆；431、第一皮带轮；432、轴承；44、固定件；5、电机；51、第二皮带轮；52、皮带；53、保护壳；6、移动装置；61、移动杆；611、限位槽；62、移动气缸；7、压紧气缸；71、缓冲块；8、球头工件；81、杆体；811、通孔；82、第一头部；83、第二头部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种球头工件的打磨装置，包括固定台1，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头工件的打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上固定连接有放置块(2)，固定台(1)上设置有轴线水平的打磨轮(3)，打磨轮(3)连接有能够带动打磨轮(3)转动的转动装置(4)和使打磨轮(3)沿自身轴线方向移动的移动装置(6)，放置块(2)从靠近打磨轮(3)的端部开始开设有放置第二头部(83)和杆体(81)相适配的放置槽(21)，放置槽(21)放置杆体(81)位置的轴线方向与打磨轮(3)的轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种球头工件的打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上固定连接有放置块(2)，固定台(1)上设置有轴线水平的打磨轮(3)，打磨轮(3)连接有能够带动打磨轮(3)转动的转动装置(4)和使打磨轮(3)沿自身轴线方向移动的移动装置(6)，放置块(2)从靠近打磨轮(3)的端部开始开设有放置第二头部(83)和杆体(81)相适配的放置槽(21)，放置槽(21)放置杆体(81)位置的轴线方向与打磨轮(3)的轴线重合。


2.根据权利要求1所述的一种球头工件的打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(3)正对放置槽(21)的端部开设有半球形的打磨槽(31)。


3.根据权利要求1所述的一种球头工件的打磨装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括支撑座(41)、第一转杆(42)、第二转杆(43)、固定件(44)，支撑座(41)和固定件(44)与固定台(1)固定连接，支撑座(41)和固定件(44)位于打磨轮(3)远离放置块(2)的一侧，固定件(44)位于支撑座(41)远离达摩轮的一侧，第一转杆(42)与打磨轮(3)远离放置块(2)的一侧固定连接，第二转杆(43)套设于第一转杆(42)的外部，且第一转杆(42)与第二转杆(43)滑动连接，第二转杆(43)与固定件(44)转动连接，第一转杆(42)与支撑座(41)滑动连接，第二转杆(43)与支撑座(41)转动连接，第二转杆(43)远离打磨轮(3)的一端连接有能够带动第二转杆(43)转动的电机(5)。


4.根据权利要求3所述的一种球头工件的打磨装置，其特征在于：所述第二转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟喜平，
申请(专利权)人：天津市斯格威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12