一种机床刮板排屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工设备技术领域，且公开了一种机床刮板排屑机，包括刮板排屑机，所述刮板排屑机的一侧放置有收集车，所述刮板排屑机的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内部卡接在支撑座的，所述支撑座的底部螺纹连接有固定螺丝，所述支撑座的顶面一端固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过螺杆运动结构使得自动滚压结构不间断在刮板排屑机运输区顶面自动往返运动，将刮板排屑机运输区内团状金属废屑挤压成扁平状，解决刮板排屑机处理金属废屑时，金属废屑交叉成团状，堵塞刮板排屑机出入料口的问题，保证刮板排屑机的正常运行，稳定刮板排屑机加工效率，降低刮板排屑机的故障率，延长机器的使用寿命。

A scraping machine for machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种机床刮板排屑机
本技术涉及机床加工设备
，具体为一种机床刮板排屑机。
技术介绍
排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传送到收集车的机器，可以与过滤水箱配合使用，将各种冷却液回收利用，排屑机有刮板式排屑机、链板式排屑机、磁性排屑机和螺旋式排屑机等，其中刮板排屑机以其输送速度快、工作效率高、传动平稳、结构紧凑、强度好等优点，被广泛推广使用。刮板排屑机主要针对机械加工过程中产生的片状、丝状、粒状等金属废料进行处理，处理效果良好，但是在金属废料产出较快、较多时，会相互交叉连接，变成体积较大的团状金属废料，容易造成刮板排屑机出入口堵塞，并且形成金属团后，废料上残留的切削液自然滴落效果就会将降低，大量切削液会随着废料进入到收集车内，造成切削液回收困难，资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床刮板排屑机，具备防堵塞，切削液回收速度快，易安装拆卸的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种机床刮板排屑机，包括刮板排屑机，所述刮板排屑机的一侧放置有收集车，所述刮板排屑机的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内部卡接在支撑座的底面，所述支撑座的底部螺纹连接有固定螺丝，所述支撑座的顶面一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端活动套接在轴承座的内部，所述轴承座的底面固定连接在支撑座的顶面另一侧，所述支撑座的顶面两侧固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨的顶面卡接在移动台的底面两侧，所述移动台的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接在螺杆的一端外侧，所述移动台的底部两侧固定连接有立板，所述立板的底部一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动套接有滚压辊。精选的，所述支撑座的顶面两侧各连接有一个滑动导轨，且两个滑动导轨以支撑座的中心点为基准相互对称。精选的，所述螺杆平行于让位槽的顶面，且螺杆的长度值大于让位槽的长度值。精选的，所述固定轴的两端固定连接有行止块，且固定轴平行于移动台的底面。精选的，所述安装槽的长度值大于支撑座的长度值，且安装槽一端贯穿刮板排屑机的底面一侧。精选的，所述滚压辊的内部开设有通孔，且滚压辊的底面与刮板排屑机一侧运输区顶面不接触。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过螺杆运动结构使得自动滚压结构不间断在刮板排屑机运输区顶面自动往返运动，将刮板排屑机运输区内团状金属废屑挤压成扁平状，解决刮板排屑机处理金属废屑时，金属废屑交叉成团状，堵塞刮板排屑机出入料口的问题，保证刮板排屑机的正常运行，稳定刮板排屑机加工效率，降低刮板排屑机的故障率，延长机器的使用寿命。2、本技术通过滚动的滚压辊对成团状的金属废屑进行挤压，加快其残留的切削液的滴落速度，避免大量残留切削液随着金属废屑输送到收集车中，造成资源浪费。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构移动台俯视示意图；图3为本技术结构正视示意图。图中：1、刮板排屑机；2、收集车；3、安装槽；4、支撑座；5、固定螺丝；6、伺服电机；7、螺杆；8、轴承座；9、移动台；10、滑动导轨；11、让位槽；12、螺纹孔；13、立板；14、固定轴；15、滚压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种机床刮板排屑机，包括刮板排屑机1，刮板排屑机1的一侧放置有收集车2，刮板排屑机1的另一侧开设有安装槽3，安装槽3内部卡接在支撑座4的底面，支撑座4的底部螺纹连接有固定螺丝5，支撑座4的顶面一端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的一侧固定连接在螺杆7的一端，螺杆7的另一端活动套接在轴承座8的内部，轴承座8的底面固定连接在支撑座4的顶面另一侧，支撑座4的顶面两侧固定连接有滑动导轨10，滑动导轨10的顶面卡接在移动台9的底面两侧，移动台9的内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12螺纹连接在螺杆7的一端外侧，移动台9的底部两侧固定连接有立板13，立板13的底部一侧固定连接有固定轴14，固定轴14的外侧活动套接有滚压辊15。其中，支撑座4的顶面两侧各连接有一个滑动导轨10，且两个滑动导轨10以支撑座4的中心点为基准相互对称，为移动台9的提供稳定支撑点，进一步加强螺杆传送装置运动时的稳定性，提高装置的实用性。其中，螺杆7平行于让位槽11的顶面，且螺杆7的长度值大于让位槽11的长度值，让位槽11的开设是为自动滚压移动装置提供移动可行性条件，而螺杆7则是限定装置的运动范围，保证装置的可行性。其中，固定轴14的两端固定连接有行止块，且固定轴14平行于移动台9的底面，固定滚压辊15的活动范围，使其滚压时保持水平转动，实现把成团状的金属废屑滚压成扁平状，方便出料的目的。其中，安装槽3的长度值大于支撑座4的长度值，且安装槽3一端贯穿刮板排屑机1的底面一侧，使装置安装简便快速，同时也易拆卸，便于根据实际情况考虑装置的安装与否，有利于提高装置使用时的灵活性。其中，滚压辊15的内部开设有通孔，且滚压辊15的底面与刮板排屑机1一侧运输区顶面不接触，为交叉成团的金属废屑提供挤压空间，在方便后续刮板排屑机1出料的同时，也是为加快金属废料团内残留切削液的滴落速度，节约资源，降低加工成本。工作原理：使用时，将滚压装置的底部活动套接在安装槽3内，并使支撑座4两侧的通孔与刮板排屑机1两侧的螺纹孔对齐，拧入固定螺丝5，完成后，将机器加工生产过程中的金属废屑进入到刮板排屑机1的一侧，进行自动运输和金属废屑残留切削液的收集，同时启动伺服电机6，使得移动台9的螺杆7上做循环往复运动，从而带动移动台9底部设置的滚动挤压结构运动，在交叉成团的金属废屑在经过滚压辊15的底面与刮板排屑机1运输区顶面重合部分时，在刮板排屑机1和滚压辊15的双层作用下，被挤压成扁平状，便于刮板排屑机1另一端的出料，进入到收集车2中，并且在挤压的同时，也使得金属表面残留切削液滴落速度加快，方便回收，节约资源，后续金属废屑处理，按上述步骤进行，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床刮板排屑机，包括刮板排屑机(1)，其特征在于：所述刮板排屑机(1)的一侧放置有收集车(2)，所述刮板排屑机(1)的另一侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部卡接在支撑座(4)的底面，所述支撑座(4)的底部螺纹连接有固定螺丝(5)，所述支撑座(4)的顶面一端固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一侧固定连接在螺杆(7)的一端，所述螺杆(7)的另一端活动套接在轴承座(8)的内部，所述轴承座(8)的底面固定连接在支撑座(4)的顶面另一侧，所述支撑座(4)的顶面两侧固定连接有滑动导轨(10)，所述滑动导轨(10)的顶面卡接在移动台(9)的底面两侧，所述移动台(9)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)螺纹连接在螺杆(7)的一端外侧，所述移动台(9)的底部两侧固定连接有立板(13)，所述立板(13)的底部一侧固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外侧活动套接有滚压辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床刮板排屑机，包括刮板排屑机(1)，其特征在于：所述刮板排屑机(1)的一侧放置有收集车(2)，所述刮板排屑机(1)的另一侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部卡接在支撑座(4)的底面，所述支撑座(4)的底部螺纹连接有固定螺丝(5)，所述支撑座(4)的顶面一端固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一侧固定连接在螺杆(7)的一端，所述螺杆(7)的另一端活动套接在轴承座(8)的内部，所述轴承座(8)的底面固定连接在支撑座(4)的顶面另一侧，所述支撑座(4)的顶面两侧固定连接有滑动导轨(10)，所述滑动导轨(10)的顶面卡接在移动台(9)的底面两侧，所述移动台(9)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)螺纹连接在螺杆(7)的一端外侧，所述移动台(9)的底部两侧固定连接有立板(13)，所述立板(13)的底部一侧固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外侧活动套接有滚压辊(15)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂晓忠，夏文，
申请(专利权)人：成都台鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51