一种防漏装或多装垫片的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防漏装或多装垫片的装置，包括推料气缸、滑轨座、装料筒、推片机构、底座及控制系统；所述推料气缸设置在滑轨座一侧的边沿；所述滑轨座上设有滑轨；所述推片机构包括连接头及推片；一端连接所述推料气缸的推杆，另一端向下弯折，并连接推片；所述推片套入滑轨中；所述装料筒竖直设置在所述滑轨座上，内部通腔位置正对所述滑轨；所述装料筒还包括装料杆；在所述滑轨座的前端设有感应通槽；所述感应通槽的下方设有物料检测感应器；所述底座连接在滑轨座的下方；所述控制系统基于PLC建立；所述物料检测感应器连接控制系统。本装置结构简单，实用性强，可以快速分离出单枚垫片，且分离准确率极高，避免漏装或多装垫片。

A leakproof or multi gasket device

【技术实现步骤摘要】
一种防漏装或多装垫片的装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种防漏装或多装垫片的装置。
技术介绍
在现代机械加工生产中，很多机械部位需要使用垫片。出于防锈考虑，垫片出厂时都会将其进行浸油处理，再交付到使用者手中。由于垫片表面涂满防锈油，导致相邻的垫片之间粘性很强，加上垫片本身很薄，机械装配人员在装配过程中容易将多枚垫片当做一枚，导致产品批次不合格；同时在取用垫片时要将单枚垫片分离较为困难，人工分离的效率很低，在一些需快速取用并装配的工艺，如汽车压挡圈装配上，人工分离单枚垫片显然不符合要求；而在某些时候，机械装配人员还会漏装垫片，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种防漏装或多装垫片的装置，该装置结构简单，实用性强，可以快速分离出单枚垫片，且分离准确率极高，适合运用在现代机械装配工艺中。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种防漏装或多装垫片的装置，包括推料气缸、滑轨座、装料筒、推片机构、底座及控制系统；所述推料气缸设置在滑轨座一侧的边沿；所述滑轨座上设有滑轨；所述推片机构包括连接头及推片；所述连接头为倒置的“L”型结构，且一端连接所述推料气缸的推杆，另一端向下弯折，并连接推片；所述推片套入滑轨中；所述装料筒为中心贯通的圆筒结构，且竖直设置在所述滑轨座上，内部通腔位置正对所述滑轨；所述装料筒还包括装料杆；在所述滑轨座的前端设有感应通槽；所述感应通槽的下方设有物料检测感应器；所述底座连接在滑轨座的下方；所述控制系统基于PLC建立；所述物料检测感应器连接控制系统。作为进一步的技术改进，所述装料杆的一端设有装料圆盘；所述装料杆的直径比垫片的内孔直径小；所述装料圆盘的直径比垫片的外圆直径大；所述装料杆的长度与装料筒的长度相同；所述装料筒的内径与垫片的外圆直径匹配。所述垫片可套入装料杆内，并被所述装料圆盘卡住；将所述垫片套满装料杆后，垫片的数量正好能够装满所述装料筒。作为进一步的技术改进，所述装料筒上设有固定座Ⅰ；所述推料气缸上设有固定座Ⅱ；所述固定座Ⅰ及固定座Ⅱ的中心均设有通孔；所述装料筒及推料气缸分别通过固定座Ⅰ及固定座Ⅱ连接滑轨座。所述固定座Ⅰ及固定座Ⅱ上均设有螺孔，通过螺栓将所述装料筒及推料气缸分别装到固定座Ⅰ及固定座Ⅱ上上，再通过螺栓将所述固定座Ⅰ及固定座Ⅱ装到滑轨座上。作为进一步的技术改进，所述装料筒的一侧设有通至装料筒内部的疏料槽。所述疏料槽为长条状通槽，可在垫片卡住时通过向所述疏料槽内伸入前端弯曲的钩状铁丝，进行勾拉疏通的形式对所述装料筒内部里的垫片进行调整疏导，使装置能够继续正常运行。作为进一步的技术改进，所述推片的前端设有与垫片对应匹配的凹弧。所述凹弧匹配垫片，可更好地使所述推片将垫片平稳推出。作为进一步的技术改进，所述滑轨的高度及推片的厚度均与一块垫片的厚度相同。如此设计，可使落入所述滑轨内的垫片数量仅为一枚，且所述推片推出的垫片也仅为一枚。作为进一步的技术改进，所述控制系统包括控制柜；所述控制柜上设有蜂鸣报警器、报警灯、控制屏、计数器及控制开关。所述物料检测感应器可检测是否有垫片到达感应通槽，该感应器可为光电感应器；所述控制开关包括启停开关、自动运行开关、手动运行开关、急停开关及报警复位开关。本技术的使用方法包括以下步骤：1）装料：将足量的垫片套入装料杆；用手固定住垫片，随后将装料杆倒置，连带套好的垫片一起插入装料筒内；最后抽出装料杆，此时垫片装满装料筒，最底部的垫片落入滑轨中；2）推料：启动设备，推料气缸的推杆带着推片机构伸出；推片将掉入滑轨内的一块垫片向前推至感应通槽中，实现一块垫片与其他垫片的的分离，方便取用装配；3）检测：在推料的全过程中，物料检测感应器始终通过感应通槽检测在推片向前运动后，是否有垫片到达感应通槽；如果检测到垫片，则控制系统判断装料筒内还有垫片；如果没有检测到垫片到达感应通槽，则控制系统判断装料筒内已经没有垫片了，此时蜂鸣报警器发出报警声，报警灯闪烁，在控制屏上显示装料提示，推料气缸停止动作；待操作人员重新装好垫片，并通过控制开关复位后，设备才能继续运行；如果在垫片到达感应通槽后没有被及时取出，则蜂鸣报警器也会发出报警，提醒操作人员不要漏装垫片。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术装置结构简单实用，通过在装料筒内装满垫片，让垫片自由下落到滑轨中，再通过推片将垫片推出的方式，实现了单枚垫片的快速分离，装置的工作效率及分离垫片的准确率都较高。2.本技术设有物料检测感应器，能够检测装料筒内的垫片是否用完，如垫片用完则发出报警，提醒操作人员继续装料，同时如果垫片没有被及时取出，设备也会发出报警，提醒操作人员不要漏装垫片。3.本技术通过设置有装料杆，可将多枚垫片套入装料杆后再随装料杆插入装料筒中，使装料过程不会出现垫片装歪，或者掉落等问题，提高了工作的准确度。4.本技术在装料筒上设有疏料槽，可在垫片卡住时从疏料槽对垫片进行疏导，使装置能够继续正常运行。5.本技术装置结构简单，自动化程度高，可有效解决机械装配过程中多取垫片的问题，适合运用在现代机械装配工艺中。附图说明图1为本装置整体结构三维结构示意图。图2为本装置局部三维结构示意图。图3为本装置中的装料杆三维结构示意图。图4为本装置中的推片机构三维结构示意图。图5为本装置中的滑轨座三维结构示意图。附图标记：1-推料气缸，2-滑轨座，3-装料筒，4-推片机构，5-底座，6-连接头，7-推片，8-滑轨，9-感应通槽，10-物料检测感应器，11-固定座Ⅰ，12-疏料槽，13-固定座Ⅱ，14-装料杆，15-装料圆盘，16-垫片，17-凹弧。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1：如图1-5所示，一种防漏装或多装垫片的装置，包括推料气缸1、滑轨座2、装料筒3、推片机构4、底座5及控制系统；所述推料气缸1设置在滑轨座2一侧的边沿；所述滑轨座2上设有滑轨8；所述推片机构4包括连接头6及推片7；所述连接头6为倒置的“L”型结构，且一端连接所述推料气缸1的推杆，另一端向下弯折，并连接推片7；所述推片7套入滑轨8中；所述装料筒3为中心贯通的圆筒结构，且竖直设置在所述滑轨座2上，内部通腔位置正对所述滑轨8；所述装料筒3还包括装料杆14；在所述滑轨座2的前端设有感应通槽9；所述感应通槽9的下方设有物料检测感应器10；所述底座5连接在滑轨座2的下方；所述控制系统基于PLC建立；所述物料检测感应器10连接控制系统。所述装料杆14的一端设有装料圆盘15；所述装料杆14的直径比垫片16的内孔直径小；所述装料圆盘15的直径比垫片16的外圆直径大；所述装料杆14的长度与装料筒3的长度相同；所述装料筒3的内径与垫片16的外圆直径匹配。所述垫片可套入装料杆14内，并被所述装料圆盘15卡住；将所述垫片套满装料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏装或多装垫片的装置，包括推料气缸（1）、滑轨座（2）、装料筒（3）、推片机构（4）、底座（5）及控制系统；其特征在于：所述推料气缸（1）设置在滑轨座（2）一侧的边沿；所述滑轨座（2）上设有滑轨（8）；所述推片机构（4）包括连接头（6）及推片（7）；所述连接头（6）为倒置的“L”型结构，且一端连接所述推料气缸（1）的推杆，另一端向下弯折，并连接推片（7）；所述推片（7）套入滑轨（8）中；所述装料筒（3）为中心贯通的圆筒结构，且竖直设置在所述滑轨座（2）上，内部通腔位置正对所述滑轨（8）；所述装料筒（3）还包括装料杆（14）；在所述滑轨座（2）的前端设有感应通槽（9）；所述感应通槽（9）的下方设有物料检测感应器（10）；所述底座（5）连接在滑轨座（2）的下方；所述控制系统基于PLC建立；所述物料检测感应器（10）连接控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏装或多装垫片的装置，包括推料气缸（1）、滑轨座（2）、装料筒（3）、推片机构（4）、底座（5）及控制系统；其特征在于：所述推料气缸（1）设置在滑轨座（2）一侧的边沿；所述滑轨座（2）上设有滑轨（8）；所述推片机构（4）包括连接头（6）及推片（7）；所述连接头（6）为倒置的“L”型结构，且一端连接所述推料气缸（1）的推杆，另一端向下弯折，并连接推片（7）；所述推片（7）套入滑轨（8）中；所述装料筒（3）为中心贯通的圆筒结构，且竖直设置在所述滑轨座（2）上，内部通腔位置正对所述滑轨（8）；所述装料筒（3）还包括装料杆（14）；在所述滑轨座（2）的前端设有感应通槽（9）；所述感应通槽（9）的下方设有物料检测感应器（10）；所述底座（5）连接在滑轨座（2）的下方；所述控制系统基于PLC建立；所述物料检测感应器（10）连接控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种防漏装或多装垫片的装置，其特征在于：所述装料杆（14）的一端设有装料圆盘（15）；所述装料杆（14）的直径比垫片（16）的内孔直径小；所述装料圆盘（15）的直径比垫片（16）的外圆直径大；所述装料杆（14）的长度与装料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫瑜，庄镇华，伍劲旅，覃红献，谢荣，
申请(专利权)人：柳州杰诺瑞汽车电器系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45