一种管子对正工装制造技术

本申请实施例提供一种管子对正工装，包括第一半体、第二半体；第一半体设有第一凸出部和第二凸出部；第二半体设有第三凸出部和第四凸出部；第一凸出部与第三凸出部可拆卸连接；第二凸出部与第四凸出部可拆卸连接；第一半体与第二半体形成管子容纳腔；第一半体和第二半体上设有调节管体位置的管子位置调节装置，在辅助进行管子端口对正的同时方便携带和组装，可以重复使用，达到了降本增效的目的。

A kind of pipe alignment tooling

【技术实现步骤摘要】
一种管子对正工装
本申请涉及管道安装
，具体而言，涉及一种管子对正工装。
技术介绍
凝汽器集装油箱、润滑油站安装中，内部管系是重要组成部分，在焊接过程中，由于焊接变形、装配误差、钢管自身变形等原因，管子的端面对正有偏差，导致不能施焊装配或者装配困难。所以急需提供一种在焊接时可以更为方便地进行管子端口对正的装置。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种管子对正工装，用以实现在方便进行管子端口对正的同时提高装配效率的技术效果。本申请实施例提供了一种管子对正工装，包括第一半体、第二半体；所述第一半体设有第一凸出部和第二凸出部；所述第二半体设有第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部与所述第三凸出部可拆卸连接；所述第二凸出部与所述第四凸出部可拆卸连接；所述第一半体与所述第二半体形成管子容纳腔；所述第一半体和所述第二半体上设有调节管体位置的管子位置调节装置。在上述实现过程中，管子对正工装包括两个半体，每个半体均设有两个凸出部，第一半体的第一凸出部与第二半体的第三凸出部可拆卸连接；第一半体的第二凸出部与第二半体的第四凸出部可拆卸连接；第一半体和第二半体形成一个管子容纳腔，同时在第一半体和第二半体上都设置了管子位置调节装置，装配时对第一半体和第二半体进行组装，将管子套设在上述管子容纳腔中，需要对正时，就可以使用管子位置调节装置对管子的位置进行调节，安装更加方便，同时也提高了装配效率。可选地，所述管子位置调节装置包括固定支架，设置在所述固定支架上的第一螺孔，与所述第一螺孔相匹配的调节螺杆，所述第一半体和所述第二半体上均设有与所述调节螺杆相匹配的导向孔；所述调节螺杆依次穿过所述第一螺孔和所述导向孔。在上述实现过程中，管子位置调节装置设置了固定支架，在固定支架上设置了螺孔以及与螺孔相匹配的调节螺杆，同时第一半体和第二半体上设置了与调节螺杆相匹配的导向孔。通过上述结构，使用调节螺杆旋入旋出的方式可以更为方便的对管子的位置进行调节。可选地，所述固定支架为L型支架；所述L型支架的短边与对应的半体固定连接；所述L型支架的长边设有所述第一螺孔。在上述实现过程中，固定支架选用L型支架，L型支架的短边与对应的半体连接；第一螺孔设置在L型支架的长边上。通过上述结构，既可以对调节螺杆的位置进行固定，同时也可以消耗较少的材料。可选地，所述第一螺孔两侧的L型支架转角处均设有加强板。在上述实现过程中，在第一螺孔两侧的L型支架转角处均设置了加强板，可以增加固定支架的强度，防止发生碰撞时第一螺孔位置发生偏移。可选地，所述L型支架包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的短边和所述第二支撑杆的短边与对应的半体固定连接；所述第一支撑杆的长边和所述第二支撑杆的长边通过设置的第一连接板连接，所述连接板上设有所述第一螺孔。在上述实现过程中，L型支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的短边与对应的半体固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆的长边通过设置的第一连接板连接，第一螺孔设置在第一连接板上。通过上述结构，L型支架的短边可以形成一个开口，安装时可以更为方便地将调节螺栓对准导向孔。可选地，所述固定支架为U型支架；所述U型支架的两端部与对应的半体固定连接，所述U型支架的顶部设有所述第一螺孔。在上述实现过程中，固定支架选用U型支架，U型支架的两端部与对应的半体固定连接，第一螺孔设置的U型支架的顶部，使固定支架更加牢固。可选地，所述U型支架包括第一U型支撑杆和第二U型支撑杆，第一U型支撑杆的两端部与对应的半体固定连接；所述第二U型支撑杆的两端部与对应的半体固定连接；所述第一U型支撑杆的顶部和所述第二U型支撑杆的顶部通过设置的第二连接板连接；所述第二连接板上设置有所述第一螺孔。在上述实现过程中，U型支架通由第一U型支撑杆、第二U型支撑杆以及设置在第一U型支撑杆和第二U型支撑杆顶部的第二连接板组成，第一螺孔设置在第二连接板上。通过上述结构，U型支架的侧壁可以形成两个开口，便于组装时，从多个方向观察调节螺杆的位置。可选地，所述第一半体上设有第一管子位置调节装置和第二管子位置调节装置；所述第二半体上设有第三管子位置调节装置和第四管子位置调节装置；所述第一管子位置调节装置与所述第三管子位置调节装置相对设置；所述第二管子位置调节装置与所述第四管子位置调节装置相对设置。在上述实现过程中，第一半体上设置了第一管子位置调节装置和第二管子位置调节装置；第二半体上设置了第三管子位置调节装置和第四管子位置调节装置。其中，第一管子位置调节装置与第三管子位置调节装置相对设置；第二管子位置调节装置与第四管子位置调节装置相对设置。通过上述结构，可以从四个方向对管子的位置进行调节，更方便的将管子端口进行对正。可选地，所述第一凸出部设有第一连接孔；所述第二凸出部设有第二连接孔；所述第三凸出部设有第三连接孔；所述第四凸出部设有第四连接孔；所述第一连接孔与所述第三连接孔相匹配，所述第一凸出部和所述第三凸出部通过与所述第一连接孔和所述第二连接孔相匹配的第一螺杆以及与所述第一螺杆相匹配的第一螺母进行连接；所述第二连接孔与所述第四连接孔相匹配，所述第二凸出部和所述第四凸出部通过与所述第二连接孔和所述第四连接孔相匹配的第二螺杆以及与所述第二螺杆相匹配的第二螺母进行连接。在上述实现过程中，第一凸出部和第二凸出部上均设有螺孔并通过设置的螺栓和螺母进行连接。第二凸出部和第四凸出部上也设有螺孔并通过设置的螺栓和螺母进行连接。通过上述方式，第一半体和第二半体重复拆卸和组装，能够循环使用，节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种管子对正工装结构示意图；图2为本申请实施例提供的第一种管子位置调节装置结构示意图；图3为本申请实施例提供的第一种固定支架俯视图；图4为本申请实施例提供的第二种管子位置调节装置结构示意图；图5为本申请实施例提供的第二种固定支架俯视图。图标：10-管子对正工装；100-第一半体；110-第一凸出部；111-第一连接孔；120-第二凸出部；121-第二连接孔；200-第二半体；210-第三凸出部；211-第三连接孔；220-第四凸出部；221-第四连接孔；300-管子位置调节装置；310-固定支架；320-第一螺孔；330-调节螺杆；340-加强板；400-导向孔；500-第一螺杆；510-第一螺母；600-第二螺杆；610-第二螺母。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子对正工装，其特征在于，包括第一半体、第二半体；所述第一半体设有第一凸出部和第二凸出部；所述第二半体设有第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部与所述第三凸出部可拆卸连接；所述第二凸出部与所述第四凸出部可拆卸连接；所述第一半体与所述第二半体形成管子容纳腔；所述第一半体和所述第二半体上设有调节管体位置的管子位置调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管子对正工装，其特征在于，包括第一半体、第二半体；所述第一半体设有第一凸出部和第二凸出部；所述第二半体设有第三凸出部和第四凸出部；所述第一凸出部与所述第三凸出部可拆卸连接；所述第二凸出部与所述第四凸出部可拆卸连接；所述第一半体与所述第二半体形成管子容纳腔；所述第一半体和所述第二半体上设有调节管体位置的管子位置调节装置。


2.根据权利要求1所述的管子对正工装，其特征在于，所述管子位置调节装置包括固定支架，设置在所述固定支架上的第一螺孔，与所述第一螺孔相匹配的调节螺杆，所述第一半体和所述第二半体上均设有与所述调节螺杆相匹配的导向孔；所述调节螺杆依次穿过所述第一螺孔和所述导向孔。


3.根据权利要求2所述的管子对正工装，其特征在于，所述固定支架为L型支架；所述L型支架的短边与对应的半体固定连接；所述L型支架的长边设有所述第一螺孔。


4.根据权利要求3所述的管子对正工装，其特征在于，所述第一螺孔两侧的L型支架转角处均设有加强板。


5.根据权利要求3所述的管子对正工装，其特征在于，所述L型支架包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的短边和所述第二支撑杆的短边与对应的半体固定连接；所述第一支撑杆的长边和所述第二支撑杆的长边通过设置的第一连接板连接，所述连接板上设有所述第一螺孔。


6.根据权利要求2所述的管子对正工装，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向云，曾文文，黄彦博，刘佳，刘尚真，罗凤，李晓武，吴新伟，
申请(专利权)人：德阳东汽电站机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51