一种焊接生产装置制造方法及图纸

一种焊接生产装置，包括座体、上压紧块、上夹持组件、销座、上定位销、下压紧块、下定位销和滑套；座体包括侧板和底板；侧板设置两组，两组侧板平行设置在底板上的左右两侧；上压紧块设置在两组侧板之间；上夹持组件位于侧板和上压紧块之间；销座设置在两组侧板的相对端上，且位于上夹持组件的下方；上定位销设置在销座上；下压紧块水平设置在底板上，且位于上压紧块的正下方，下压紧块的前端设置有夹槽；夹槽上下开口；下定位销沿前后方向设置在下压紧块内部，下定位销的前端伸入夹槽；滑套设置在下压紧块的外部。本实用新型专利技术通过对两种产品定位保证焊接后的产品孔位置符合客户要求，并且能根据客户需求进行调节。

A welding production device

【技术实现步骤摘要】
一种焊接生产装置
本技术涉及工业生产领域，尤其涉及一种焊接生产装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在人工电阻点焊过程中，由人工拿两种产品组合进行焊接，需要保证产品孔位准确，就需要人工进行确认两个产品位置度后进行焊接，确认过程浪费较多时间，且不能保证100％准确，效率较低。为解决上述问题，本申请中提出一种焊接生产装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种焊接生产装置，本技术通过对两种产品分别定位，保证焊接后的产品孔位置符合客户要求，并且能根据客户需求进行调节。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种焊接生产装置，包括座体、上压紧块、上夹持组件、销座、上定位销、下压紧块、下定位销和滑套；座体包括侧板和底板；侧板设置两组，两组侧板平行设置在底板上的左右两侧；上压紧块设置在两组侧板之间；上夹持组件位于侧板和上压紧块之间；销座设置在两组侧板的相对端上，且位于上夹持组件的下方；上定位销设置在销座上；下压紧块水平设置在底板上，且位于上压紧块的正下方，下压紧块的前端设置有夹槽；夹槽上下开口；下定位销沿前后方向设置在下压紧块内部，下定位销的前端伸入夹槽；滑套设置在下压紧块的外部。优选的，侧板的上端设置有夹持槽；上夹持组件设置在夹持槽内。优选的，上夹持组件包括夹块和定位块；通过外部驱动装置驱动的夹块与定位块相对设置在夹持槽内。优选的，上压紧块的两端设置有紧固螺丝；紧固螺丝螺纹连接侧板。优选的，底板的前端设置有导向块；导向块位于下压紧块的下方；滑套的下端滑动连接导向块。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用本装置时，首先旋松紧固螺丝，使得上压紧块上移，打开上夹持组件，将待焊接的产品A横置，放在夹块和定位块之间，并固定，接着旋紧固螺丝，使得上压紧块下移，抵住产品A的上端，向上移动上定位销，抵住产品A的下端，完成对产品A的定位，然后向后拔出下定位销，向前滑动滑套，使得下压紧块的夹槽开口变大，沿竖直方向放入产品B，产品B的下端伸入夹槽，调节产品B的位置，使其顶端抵住产品A的下端，且调节待焊接位置至重合，顺着导向块滑动滑套，带动下压紧块后移，夹槽开口变小，插入下定位销，产品B被固定，这样就可以直接进行点焊。通过对两种产品定位保证焊接后的产品孔位置符合客户要求，并且能根据客户需求进行调节，此外使用此装置后人工焊接效率提高35％，且能保证产品100％合格率。附图说明图1为本技术提出的一种焊接生产装置的仰视图。图2为本技术提出的一种焊接生产装置的倒置图。附图标记：1、座体；2、上压紧块；3、夹块；4、定位块；5、上夹持组件；6、销座；7、上定位销；8、下压紧块；9、下定位销；10、导向块；11、滑套；12、紧固螺丝。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种焊接生产装置，包括座体1、上压紧块2、上夹持组件5、销座6、上定位销7、下压紧块8、下定位销9和滑套11；座体1包括侧板和底板；侧板设置两组，两组侧板平行设置在底板上的左右两侧；上压紧块2设置在两组侧板之间；上夹持组件5位于侧板和上压紧块2之间；销座6设置在两组侧板的相对端上，且位于上夹持组件5的下方；上定位销7设置在销座6上；下压紧块8水平设置在底板上，且位于上压紧块2的正下方，下压紧块8的前端设置有夹槽；夹槽上下开口；下定位销9沿前后方向设置在下压紧块8内部，下定位销9的前端伸入夹槽；滑套11设置在下压紧块8的外部。在一个可选的实施例中，侧板的上端设置有夹持槽；上夹持组件5设置在夹持槽内。在一个可选的实施例中，上夹持组件5包括夹块3和定位块4；通过外部驱动装置驱动的夹块3与定位块4相对设置在夹持槽内。在一个可选的实施例中，上压紧块2的两端设置有紧固螺丝12；紧固螺丝12螺纹连接侧板。在一个可选的实施例中，底板的前端设置有导向块10；导向块10位于下压紧块8的下方；滑套11的下端滑动连接导向块10。本技术中，使用本装置时，首先旋松紧固螺丝12，使得上压紧块2上移，打开上夹持组件5，将待焊接的产品A横置，放在夹块3和定位块4之间，并固定，接着旋紧固螺丝12，使得上压紧块2下移，抵住产品A的上端，向上移动上定位销7，抵住产品A的下端，完成对产品A的定位，然后向后拔出下定位销9，向前滑动滑套11，使得下压紧块8的夹槽开口变大，沿竖直方向放入产品B，产品B的下端伸入夹槽，调节产品B的位置，使其顶端抵住产品A的下端，且调节待焊接位置至重合，顺着导向块10滑动滑套11，带动下压紧块8后移，夹槽开口变小，插入下定位销9，产品B被固定，这样就可以直接进行点焊。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接生产装置，其特征在于，包括座体(1)、上压紧块(2)、上夹持组件(5)、销座(6)、上定位销(7)、下压紧块(8)、下定位销(9)和滑套(11)；/n座体(1)包括侧板和底板；侧板设置两组，两组侧板平行设置在底板上的左右两侧；上压紧块(2)设置在两组侧板之间；上夹持组件(5)位于侧板和上压紧块(2)之间；销座(6)设置在两组侧板的相对端上，且位于上夹持组件(5)的下方；上定位销(7)设置在销座(6)上；下压紧块(8)水平设置在底板上，且位于上压紧块(2)的正下方，下压紧块(8)的前端设置有夹槽；夹槽上下开口；下定位销(9)沿前后方向设置在下压紧块(8)内部，下定位销(9)的前端伸入夹槽；滑套(11)设置在下压紧块(8)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接生产装置，其特征在于，包括座体(1)、上压紧块(2)、上夹持组件(5)、销座(6)、上定位销(7)、下压紧块(8)、下定位销(9)和滑套(11)；
座体(1)包括侧板和底板；侧板设置两组，两组侧板平行设置在底板上的左右两侧；上压紧块(2)设置在两组侧板之间；上夹持组件(5)位于侧板和上压紧块(2)之间；销座(6)设置在两组侧板的相对端上，且位于上夹持组件(5)的下方；上定位销(7)设置在销座(6)上；下压紧块(8)水平设置在底板上，且位于上压紧块(2)的正下方，下压紧块(8)的前端设置有夹槽；夹槽上下开口；下定位销(9)沿前后方向设置在下压紧块(8)内部，下定位销(9)的前端伸入夹槽；滑套(11)设置在下压紧块(8)的外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：全欢，左超，康满生，
申请(专利权)人：武汉威普泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42