一种外螺纹加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外螺纹加工机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有气动元件箱，所述气动元件箱的顶部固定连接有存料框，所述存料框尾侧下部设置推料块，所述推料块的底部等距固定连接有第一气缸，所述气动元件箱靠近第一气缸的顶部一侧固定连接有存料台，所述存料台远离第一气缸的顶部一侧固定连接有导向板，所述导向板的底部设置有上料槽，所述上料槽的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有上料推杆，本实用新型专利技术涉及螺纹加工技术领域。该一种外螺纹加工机构，解决了传统滚丝机加工外螺纹需要人工上料，其安全性低，容易发生事故，且上料速度慢，影响加工效率的问题。

A kind of external thread processing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹加工机构
本技术涉及螺纹加工
，具体为一种外螺纹加工机构。
技术介绍
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，其应用在生活中随处可见。滚丝机凭借加工速度快、效率高的特性，是现有外螺纹加工装置中使用最多的，但需要通过人工上料，其安全性低，容易发生事故，且上料速度慢，影响加工效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种外螺纹加工机构，解决了传统滚丝机加工外螺纹需要人工上料，其安全性低，容易发生事故，且上料速度慢，影响加工效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种外螺纹加工机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有气动元件箱，所述气动元件箱的顶部固定连接有存料框，所述存料框尾侧下部设置推料块，所述推料块的底部等距固定连接有第一气缸，所述气动元件箱靠近第一气缸的顶部一侧固定连接有存料台，所述存料台远离第一气缸的顶部一侧固定连接有导向板，所述导向板的底部设置有上料槽，所述上料槽的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有上料推杆，所述底座的底部两侧等距设置有滚轮，所述底座的顶部且靠近滚轮的位置设置有升降装置。优选的，所述存料框靠近存料台一侧上部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的顶部设置有紧固螺栓，所述转动杆一侧设置有连接杆，所述连接杆的尾端转动连接有第三气缸，所述第三气缸的背侧与气动元件箱的表面固定连接。优选的，所述升降装置包括连接块，所述连接块的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底部转动连接有固定座。优选的，所述气动元件箱靠近第二气缸的一侧设置有控制箱，所述存料框的内部填充有待加工杆件。优选的，所述上料推杆的尾端与上料槽的内壁滑动连接，所述第一气缸的底部与气动元件箱的顶部固定连接，所述存料框的内壁底部为斜面设计。(三)有益效果本技术提供了一种外螺纹加工机构。具备了以下有益效果：(1)、该外螺纹加工机构，通过第一气缸配合推料块将待加工杆件推送到存料台，利用限位块将待加工杆件卡住，然后通过第三气缸配合连接杆带动转动杆转动，进而带动限位块转动，实现待加工杆件沿导向板滚入上料槽，然后通过第二气缸带动上料推杆将待加工杆件推入滚丝机进料口，往复运动实现机械化自动上料，相较于传统人工上料更加安全，且上料速度快，进而提高加工效率。(2)、该外螺纹加工机构，通过滚轮实现该装置可移动，便捷性较高，方便转运，同时升降装置可实现滚轮高度调节，实现装置固定和高度微调，方便与滚丝机进料口拼接，方便设备组装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术升降装置结构示意图。图中：1底座、2气动元件箱、3存料框、4推料块、5第一气缸、6存料台、7导向板、8上料槽、9第二气缸、10上料推杆、11滚轮、12升降装置、121连接块、122螺纹杆、123旋钮、124固定座、13转动杆、14限位块、15紧固螺栓、16连接杆、17第三气缸、18控制箱、19待加工杆件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种外螺纹加工机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有气动元件箱2，实现气动元件存放安装，带动气缸运动，气动元件箱2的顶部固定连接有存料框3，方便待加工杆件存放，存料框3尾侧下部设置推料块4，推料块4的底部等距固定连接有第一气缸5，气动元件箱2靠近第一气缸5的顶部一侧固定连接有存料台6，实现自动上料，存料台6远离第一气缸5的顶部一侧固定连接有导向板7，实现导向，导向板7的底部设置有上料槽8，上料槽8的外侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的活动端固定连接有上料推杆10实现自动推料，底座1的底部两侧等距设置有滚轮11，实现装置可移动，底座1的顶部且靠近滚轮11的位置设置有升降装置12，方便装置固定和高度调节，存料框3靠近存料台6一侧上部转动连接有转动杆13，转动杆13的表面滑动连接有限位块14，限位块14的顶部设置有紧固螺栓15，方便调节限位块距离，转动杆13一侧设置有连接杆16，连接杆16的尾端转动连接有第三气缸17，第三气缸17的背侧与气动元件箱2的表面固定连接，实现上料限位，保证上料数量，升降装置12包括连接块121，连接块121的中心螺纹连接有螺纹杆122，螺纹杆122的顶部固定连接有旋钮123，螺纹杆122的底部转动连接有固定座124，实现升降调节，气动元件箱2靠近第二气缸9的一侧设置有控制箱18，方便电路接线和控制操作，存料框3的内部填充有待加工杆件19，上料推杆10的尾端与上料槽8的内壁滑动连接，第一气缸5的底部与气动元件箱2的顶部固定连接，提高结构稳定性，存料框3的内壁底部为斜面设计，方便待加工杆件自动下滑，实现自动填料。使用时，通过滚轮11将装置移动滚丝机旁，然后通过旋钮123带动螺纹杆122，螺纹杆122带动固定座124移动，将滚轮抬起，实现装置固定，固定时，保持上料槽8高于滚丝机进料口或与其水平，然后通过控制箱18接通外部电源，然后待加工杆件19沿存料框3的内壁下滑，然后第一气缸5带动推料块4上移，推料块4将待加工杆件19推入存料台6，实现预存料，然后第三气缸17带动连接杆16转动，连接杆16带动转动杆13转动，转动杆13带动限位块14转动，让待加工杆件19沿导向板7滚入上料槽8内，然后第二气缸9带动上料推杆10将待加工杆件19推入滚丝机进料口，实现自动上料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外螺纹加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有气动元件箱(2)，所述气动元件箱(2)的顶部固定连接有存料框(3)，所述存料框(3)尾侧下部设置推料块(4)，所述推料块(4)的底部等距固定连接有第一气缸(5)，所述气动元件箱(2)靠近第一气缸(5)的顶部一侧固定连接有存料台(6)，所述存料台(6)远离第一气缸(5)的顶部一侧固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)的底部设置有上料槽(8)，所述上料槽(8)的外侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活动端固定连接有上料推杆(10)，所述底座(1)的底部两侧等距设置有滚轮(11)，所述底座(1)的顶部且靠近滚轮(11)的位置设置有升降装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有气动元件箱(2)，所述气动元件箱(2)的顶部固定连接有存料框(3)，所述存料框(3)尾侧下部设置推料块(4)，所述推料块(4)的底部等距固定连接有第一气缸(5)，所述气动元件箱(2)靠近第一气缸(5)的顶部一侧固定连接有存料台(6)，所述存料台(6)远离第一气缸(5)的顶部一侧固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)的底部设置有上料槽(8)，所述上料槽(8)的外侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活动端固定连接有上料推杆(10)，所述底座(1)的底部两侧等距设置有滚轮(11)，所述底座(1)的顶部且靠近滚轮(11)的位置设置有升降装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工机构，其特征在于：所述存料框(3)靠近存料台(6)一侧上部转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶部设置有紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：明伟，
申请(专利权)人：徐州益特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32