一种批量自动斜切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量自动斜切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上表面连接有物料斗，所述切割机本体上表面一侧连接有切割刀，所述物料斗下端连接有闸门，所述切割机本体上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有推杆；通过滑板、支撑板和孔洞的设置，使切割机在切割过程中，滑板在电动推杆的作用下进行往复运动，物料斗下方的红外距离感应器在检测到滑板存在时，传递信号给闸门，闸门打开进行下料，滑板紧贴物料斗下端，使物料仅可下落至滑板的限位孔内，滑板在运动至孔洞位置处，物料自由下落至滑槽内，进行切割，通过弹簧、伸缩杆和橡胶垫的设置，使切割机在切割过程中，伸缩杆对切割刀的下落而下落。

A batch automatic oblique cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种批量自动斜切割机
本技术涉及切割机
，具体涉及一种批量自动斜切割机。
技术介绍
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。现有的技术存在以下问题：1、切割机在进行工件的切割过程中，只能单一的对工件进行一个个的单独切割，使切割机在进行数量较多的工件切割时，耗费的时间较长，不利于工作效率的提高，且多次切割对切割机的磨损加大，不利于切割机的长时间使用；2、切割机在进行工件的切割过程中，多个工件水平排列，切割机在进行工件切割时，切割刀对工件的作用力较大，使无外力进行固定的工件在受到外力作用时，易发生偏移错位的情况，使切割刀对工件的切割达不到指定的形状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种批量自动斜切割机，通过滑板上的限位孔在电动推杆的作用下往复运动进行工件的批量运送，使切割机可一次对多个工件进行切割，通过伸缩杆和弹簧对工件的挤压使工件在受到外力作用时不易发生打滑偏移的情况，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量自动斜切割机，包括切割机本体，所述切割机本体上表面连接有物料斗，所述切割机本体上表面一侧连接有切割刀，所述物料斗下端连接有闸门，所述切割机本体上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有推杆，所述切割机本体上表面靠近所述闸门下方设有批量机构，所述切割刀外侧壁设有挤压机构，所述批量机构包括红外距离感应器、滑板、支撑板、孔洞、电动推杆、滑轨和限位孔，所述闸门外侧壁下方连接有红外距离感应器，所述切割机本体上表面靠近所述闸门下方连接有支撑板，所述支撑板上表面一侧开设有孔洞，所述支撑板上表面一侧连接有滑板，所述滑板外侧壁一侧连接有电动推杆，所述滑板上表面开设有限位孔，所述支撑板上表面靠近所述滑板下方开设有滑轨。优选的，限位孔在所述滑板上呈阶梯状排列。优选的，推杆外侧壁一侧开设有物料槽。优选的，挤压机构包括伸缩杆，所述切割刀外侧壁两侧连接有伸缩杆。优选的，挤压机构还包括弹簧，所述伸缩杆外侧壁设有弹簧。优选的，挤压机构还包括挡板，所述伸缩杆底端连接有挡板。优选的，挤压机构还包括橡胶垫，所述挡板下表面连接有橡胶垫。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过滑板、支撑板和孔洞的设置，使切割机在进行工件的切割过程中，滑板在电动推杆的作用下进行往复运动，物料斗下方的红外距离感应器在检测到滑板存在时，传递信号给闸门，闸门打开进行下料，滑板紧贴物料斗下端，使物料仅可下落至滑板的限位孔内，滑板在运动至孔洞位置处，物料自由下落至滑槽内，使物料在推杆的作用下被推至切割位置，进行切割，使切割机一次可进行多个工件的切割，对数量较多的工件处理的更加快速和节省时间；2、通过弹簧、伸缩杆和橡胶垫的设置，使切割机在进行工件的切割过程中，伸缩杆对切割刀的下落而下落，在切割刀接触工件表面前给予工件向下挤压的作用力，且随切割刀的逐渐下落对工件的挤压力逐渐加大，使工件不宜在受到外力作用时发生打滑偏移的情况。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的批量机构结构示意图。图3为本技术的滑板结构示意图。图4为本技术的推杆结构示意图。图5为本技术的挤压机构结构示意图。附图标记说明：1、切割机本体；2、物料斗；3、切割刀；4、闸门；5、滑槽；6、批量机构；61、红外距离感应器；62、滑板；63、支撑板；64、孔洞；65、电动推杆；66、滑轨；67、限位孔；68、物料槽；7、推杆；8、挤压机构；81、弹簧；82、伸缩杆；83、挡板；84、橡胶垫。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种批量自动斜切割机，包括切割机本体1，切割机本体1上表面连接有物料斗2，切割机本体1上表面一侧连接有切割刀3，物料斗2下端连接有闸门4，切割机本体1上表面一侧开设有滑槽5，滑槽5内侧壁连接有推杆7，切割机本体1上表面靠近闸门4下方设有批量机构6，切割刀3外侧壁设有挤压机构8，批量机构6包括红外距离感应器61、滑板62、支撑板63、孔洞64、电动推杆65、滑轨66和限位孔67，闸门4外侧壁下方连接有红外距离感应器61，切割机本体1上表面靠近闸门4下方连接有支撑板63，支撑板63上表面一侧开设有孔洞64，支撑板63上表面一侧连接有滑板62，滑板62外侧壁一侧连接有电动推杆65，滑板62上表面开设有限位孔67，支撑板63上表面靠近滑板62下方开设有滑轨66。进一步的，在上述技术方案中，限位孔67在滑板62上呈阶梯状排列；便于工件按照阶梯状排列。进一步的，在上述技术方案中，推杆7外侧壁一侧开设有物料槽68；便于对工件的位置进行限定。进一步的，在上述技术方案中，挤压机构8包括伸缩杆82，切割刀3外侧壁两侧连接有伸缩杆82；便于在受到外界作用力时进行收缩和伸展。进一步的，在上述技术方案中，挤压机构8还包括弹簧81，伸缩杆82外侧壁设有弹簧81；便于在受到外界作用力时进行收缩和伸展。进一步的，在上述技术方案中，挤压机构8还包括挡板83，伸缩杆82底端连接有挡板83；便于增大伸缩杆82与工件的接触面。进一步的，在上述技术方案中，挤压机构8还包括橡胶垫84，挡板83下表面连接有橡胶垫84；增大与工件之间的摩擦力，防止滑动。本实用工作原理：通过滑板62、支撑板63和孔洞64的设置，使切割机在进行工件的切割过程中，滑板62在电动推杆65的作用下进行往复运动，物料斗2下方的红外距离感应器61在检测到滑板62存在时，传递信号给闸门4，闸门4打开进行下料，滑板62紧贴物料斗2下端，使物料仅可下落至滑板62的限位孔67内，滑板62在运动至孔洞64位置处，物料自由下落至滑槽5内，使物料在推杆7的作用下被推至切割位置，进行切割，使切割机一次可进行多个工件的切割，对数量较多的工件处理的更加快速和节省时间，通过弹簧81、伸缩杆82和橡胶垫84的设置，使切割机在进行工件的切割过程中，伸缩杆82对切割刀的下落而下落，在切割刀接触工件表面前给予工件向下挤压的作用力，且随切割刀的逐渐下落对工件的挤压力逐渐加大，使工件不宜在受到外力作用时发生打滑偏移的情况。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量自动斜切割机，包括切割机本体（1），所述切割机本体（1）上表面连接有物料斗（2），所述切割机本体（1）上表面一侧连接有切割刀（3），所述物料斗（2）下端连接有闸门（4），所述切割机本体（1）上表面一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内侧壁连接有推杆（7），其特征在于，所述切割机本体（1）上表面靠近所述闸门（4）下方设有批量机构（6），所述切割刀（3）外侧壁设有挤压机构（8），所述批量机构（6）包括红外距离感应器（61）、滑板（62）、支撑板（63）、孔洞（64）、电动推杆（65）、滑轨（66）和限位孔（67），所述闸门（4）外侧壁下方连接有红外距离感应器（61），所述切割机本体（1）上表面靠近所述闸门（4）下方连接有支撑板（63），所述支撑板（63）上表面一侧开设有孔洞（64），所述支撑板（63）上表面一侧连接有滑板（62），所述滑板（62）外侧壁一侧连接有电动推杆（65），所述滑板（62）上表面开设有限位孔（67），所述支撑板（63）上表面靠近所述滑板（62）下方开设有滑轨（66）。/n

【技术特征摘要】
1.一种批量自动斜切割机，包括切割机本体（1），所述切割机本体（1）上表面连接有物料斗（2），所述切割机本体（1）上表面一侧连接有切割刀（3），所述物料斗（2）下端连接有闸门（4），所述切割机本体（1）上表面一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内侧壁连接有推杆（7），其特征在于，所述切割机本体（1）上表面靠近所述闸门（4）下方设有批量机构（6），所述切割刀（3）外侧壁设有挤压机构（8），所述批量机构（6）包括红外距离感应器（61）、滑板（62）、支撑板（63）、孔洞（64）、电动推杆（65）、滑轨（66）和限位孔（67），所述闸门（4）外侧壁下方连接有红外距离感应器（61），所述切割机本体（1）上表面靠近所述闸门（4）下方连接有支撑板（63），所述支撑板（63）上表面一侧开设有孔洞（64），所述支撑板（63）上表面一侧连接有滑板（62），所述滑板（62）外侧壁一侧连接有电动推杆（65），所述滑板（62）上表面开设有限位孔（67），所述支撑板（63）上表面靠近所述滑板（62）下方开设有滑轨（66）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健婷，刘学英，
申请(专利权)人：江门市铨涛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44