一种方便下料的卸扣钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的卸扣钻床，属于钻孔设备的技术领域，其包括底座，底座两端均转动连接有沿底座的长度方向设置的钻头，两钻头位于同一直线上，底座靠近两钻头的位置处均设置有驱动钻头的驱动机构，底座对应两钻头之间的位置处设置有用于放置卸扣的呈长方体设置的支撑块，支撑块的端面垂直于钻头所在直线设置，支撑块一角固定连接有沿底座的长度方向设置的旋转轴，旋转轴转动连接于底座中部，底座靠近支撑块的位置处设置有用于带动支撑块转动的旋转机构，当进行卸扣钻孔时，支撑块旋转至竖直状态；支撑块上设置有用于将卸扣的位置固定住的限位机构，本实用新型专利技术具有在钻孔结束后能够方便的将卸扣下料的效果。

A shackle drilling machine for convenient cutting

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的卸扣钻床
本技术涉及钻孔设备的
，尤其是涉及一种方便下料的卸扣钻床。
技术介绍
目前在进行卸扣生产的时候，需要对卸扣两头进行开孔操作，此时，通常采用钻床进行钻孔操作，钻孔的时候，目前主要有两种主要设备，一种是立式钻床，一种是卧式钻床，在效率方面，卧式钻床的效率更高。现有技术可参考授权公告号为CN207952683U的中国技术专利，其公开了一种用于加工车用稳定杆的双头卧式钻床，属于卧式钻床
，包括钻床本体、主轴箱、电机、传动箱、主轴、套筒、钻头、工作台、底座、夹具、减震装置和稳定杆，所述主轴固定于主轴箱的一侧，所述传动箱位于主轴箱的外侧，所述传动箱和主轴箱成一体状，所述电机的输出轴与传动箱联合，所述钻床本体的上方设有三处用于夹紧稳定杆的夹具，所述夹具设置在主轴箱的上方，所述主轴箱设置在钻床本体的中央，所述主轴箱的两端连接可与主轴箱固定连接的套筒，所述钻头包括刀架、刀杆和刀头，所述刀架位于套筒的内侧。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在对卸扣进行钻孔的时候，无论是立式钻床还是卧式钻床均需要有操作人员将已经钻好孔的卸扣取下并将新的卸扣放上钻床才能够进行连续的操作，人工操作下料费时费力，缺少一种能够方便下料的卸扣生产用钻床。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便下料的卸扣钻床，具有在钻孔结束后能够方便的将卸扣下料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便下料的卸扣钻床，包括底座，底座两端均转动连接有沿底座的长度方向设置的钻头，两钻头位于同一直线上，底座靠近两钻头的位置处均设置有驱动钻头的驱动机构，底座对应两钻头之间的位置处设置有用于放置卸扣的呈长方体设置的支撑块，支撑块的端面垂直于钻头所在直线设置，支撑块一角固定连接有沿底座的长度方向设置的旋转轴，旋转轴转动连接于底座中部，底座靠近支撑块的位置处设置有用于带动支撑块转动的旋转机构，当进行卸扣钻孔时，支撑块旋转至竖直状态；支撑块上设置有用于将卸扣的位置固定住的限位机构。通过采用上述方案，在需要对卸扣进行钻孔的时候，将卸扣放在支撑块上并使用限位机构将卸扣的位置固定住，其后，操作两驱动机构带动钻头便能够对卸扣进行钻孔操作，操作完成后，操作限位机构松开卸扣，并启动旋转机构戴总支撑块旋转，变能够方便的将已经钻孔完成的卸扣下料，方便进行后续卸扣的钻孔。本技术进一步设置为：旋转机构包括转动连接于底座中部的旋转气缸的缸体，旋转气缸的活塞杆垂直于旋转轴设置，支撑块远离旋转轴的一角转动连接于旋转气缸的活塞杆上。通过采用上述方案，在需要对支撑块进行旋转的时候，启动旋转气缸，便能够高效的将支撑块转动到倾斜的状态，从而对卸扣进行下料，在需要将支撑块归位的时候，旋转气缸也能够方便的实现对支撑块的归位。本技术进一步设置为：限位机构包括滑动连接于支撑块一端的两块上夹持板，支撑块一侧壁上开设有沿支撑块的长度方向设置的两上夹持槽，两上夹持槽沿支撑块的宽度方向阵列设置，两上夹持板分别滑动连接于两上夹持槽中，当进行卸扣钻孔的时候，上夹持板均能够竖直向上伸出上夹持槽。通过采用上述方案，在需要固定卸扣的时候，滑动两上夹持板滑出上夹持槽，便能够将卸扣中部夹住，从而实现对卸扣位置的固定，从而便能够对卸扣进行钻孔操作。本技术进一步设置为：两上夹持板相互靠近的面上均固定连接有橡胶层。通过采用上述方案，橡胶层的设置能够提高上夹持板对卸扣夹持的稳定性，从而实现在夹持卸扣的时候保障稳定性，从而提高设备运作的稳定性。本技术进一步设置为：支撑块内部远离上夹持槽的一端固定连接有夹持气缸的缸体，夹持气缸的活塞杆沿支撑块的长度方向设置，夹持气缸的活塞杆上固定连接有垂直于支撑块的长度方向设置的支撑板，两上夹持板均固定连接于支撑板上。通过采用上述方案，在需要将卸扣取下的时候，启动夹持气缸带动上夹持板收回到上夹持槽中，便能够实现松开卸扣，便于将卸扣取下更换需要钻孔的卸扣的效果。本技术进一步设置为：支撑块两端面上均滑动连接有侧夹持板，侧夹持板均平行于夹持块的端面设置，侧夹持板靠近上夹持板的侧壁上均开设有呈弧形设置的凹槽，凹槽的圆心均冲向上夹持板设置，侧夹持板相互靠近的面上均固定连接有连接杆，连接杆远离侧夹持板的一端均固定连接于支撑板上，支撑块两端面靠近连接杆的位置处均开设有沿支撑块的长度方向设置的连接槽，连接杆均滑动连接于连接槽中。通过采用上述方案，在进行卸扣固定的时候，使用夹持气缸带动上夹持板伸出上夹持槽的同时，侧夹持板也会同向被带动滑动，从而让卸扣两端嵌入到凹槽中，实现进一步对卸扣的固定，从而降低卸扣转动的概率，提高设备钻孔时候的卸扣稳定性。本技术进一步设置为：底座顶面对应支撑块下方的位置处开设有收纳槽。通过采用上述方案，收纳槽的设置能够方便在卸扣被下料后直接让卸扣落在收纳槽中而飞落在底座顶面，从而让操作人员能够在不影响钻孔操作，也不会被设备误伤的情况下进行卸扣的收集工作。本技术进一步设置为：收纳槽中滑动连接有收纳抽屉，收纳抽屉能够在水平方向上滑动，收纳抽屉的横截面能够覆盖收纳槽的横截面。通过采用上述方案，收纳抽屉的设置能够方便操作人员将掉落在其中的已经完成了钻孔操作的卸扣同一进行搬运，提高运输过程的效率，从而提高卸扣的生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够方便操作人员高效的进行卸扣钻孔操作并自动将钻孔完成的卸扣进行下料；2.能够将下料后的卸扣聚集在一起以方便操作人员进行搬运和移动。附图说明图1是本实施例的整体示意图；图2是实施例中突出内部机构的局部剖视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是实施例中突出限位机构的局部示意图；图5是图1中B部分的放大图。图中，1、底座；11、钻头；111、驱动机构；12、支撑块；121、旋转轴；13、旋转机构；131、旋转气缸；14、限位机构；141、上夹持板；142、上夹持槽；143、支撑板；144、夹持气缸；145、橡胶层；15、侧夹持板；151、凹槽；152、连接杆；153、连接槽；16、收纳槽；161、收纳抽屉。具体实施方式实施例：一种方便下料的卸扣钻床，如图1和图2所示，包括底座1，底座1两端均转动连接有沿底座1的长度方向设置的用于钻孔的钻头11，两钻头11位于同一直线上，底座1靠近两钻头11的位置处均设置有驱动钻头11的驱动机构111。使用时，将需要钻孔的卸扣放置在两钻头11之间，并启动驱动机构111带动钻头11转动便能够对卸扣进行钻孔操作。如图2和图3所示，底座1对应两钻头11之间的位置处设置有用于放置卸扣的呈长方体设置的支撑块12，支撑块12的端面垂直于钻头11所在直线设置。支撑块12一角固定连接有沿底座1的长度方向设置的旋转轴121，旋转轴121转动连接于底座1中部。底座1靠近支撑块12的位置处设置有旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料的卸扣钻床，包括底座(1)，底座(1)两端均转动连接有沿底座(1)的长度方向设置的钻头(11)，两钻头(11)位于同一直线上，底座(1)靠近两钻头(11)的位置处均设置有驱动钻头(11)的驱动机构(111)，其特征在于：底座(1)对应两钻头(11)之间的位置处设置有用于放置卸扣的呈长方体设置的支撑块(12)，支撑块(12)的端面垂直于钻头(11)所在直线设置，支撑块(12)一角固定连接有沿底座(1)的长度方向设置的旋转轴(121)，旋转轴(121)转动连接于底座(1)中部，底座(1)靠近支撑块(12)的位置处设置有用于带动支撑块(12)转动的旋转机构(13)，当进行卸扣钻孔时，支撑块(12)旋转至竖直状态；/n支撑块(12)上设置有用于将卸扣的位置固定住的限位机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的卸扣钻床，包括底座(1)，底座(1)两端均转动连接有沿底座(1)的长度方向设置的钻头(11)，两钻头(11)位于同一直线上，底座(1)靠近两钻头(11)的位置处均设置有驱动钻头(11)的驱动机构(111)，其特征在于：底座(1)对应两钻头(11)之间的位置处设置有用于放置卸扣的呈长方体设置的支撑块(12)，支撑块(12)的端面垂直于钻头(11)所在直线设置，支撑块(12)一角固定连接有沿底座(1)的长度方向设置的旋转轴(121)，旋转轴(121)转动连接于底座(1)中部，底座(1)靠近支撑块(12)的位置处设置有用于带动支撑块(12)转动的旋转机构(13)，当进行卸扣钻孔时，支撑块(12)旋转至竖直状态；
支撑块(12)上设置有用于将卸扣的位置固定住的限位机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种方便下料的卸扣钻床，其特征在于：旋转机构(13)包括转动连接于底座(1)中部的旋转气缸(131)的缸体，旋转气缸(131)的活塞杆垂直于旋转轴(121)设置，支撑块(12)远离旋转轴(121)的一角转动连接于旋转气缸(131)的活塞杆上。


3.根据权利要求1所述的一种方便下料的卸扣钻床，其特征在于：限位机构(14)包括滑动连接于支撑块(12)一端的两块上夹持板(141)，支撑块(12)一侧壁上开设有沿支撑块(12)的长度方向设置的两上夹持槽(142)，两上夹持槽(142)沿支撑块(12)的宽度方向阵列设置，两上夹持板(141)分别滑动连接于两上夹持槽(142)中，当进行卸扣钻孔的时候，上夹持板(141)均能够竖直向上伸出上夹持槽(142)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍传，江梅世，于贻诚，宋和君，宋小花，
申请(专利权)人：青岛基业巨铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37