一种智能钢材生产用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能钢材生产用钻孔机，包括钻机、滑动立柱、滑动横梁、滑动电机、移动底盘、控制器、荧光检测仪和移动滚轮，两根滑动立柱对称设置在移动底盘上，滑动横梁设置在滑动立柱上，滑动电机设置在滑动横梁上，对横梁进行上下驱动，钻机设置在滑动横梁上，控制器、荧光检测仪设置在移动底盘上，控制器分别与荧光检测仪、移动底盘信号连接，该实用新型专利技术的智能钢材生产用钻孔机，通过智能化操作设备，能对大型钢板上荧光标记的钻孔位置进行检测自动钻孔，使得钢板钻孔效率大大提升。

An intelligent drilling machine for steel production

【技术实现步骤摘要】
一种智能钢材生产用钻孔机
本技术涉及钢板生产领域，特别涉及一种智能钢材生产用钻孔机。
技术介绍
钢板生产需要用到很多机械，其中在钢板上打孔需要用到打孔装置。目前钢板打孔需要将钢板固定在操作上让打孔机打孔，调整打孔位置需要人工进行调节，这种方式针对小型钢板还尚可，对于大型钢板的打孔操作却十分不便。中国专利CN201821217408.4公开了一种钢材生产用钻孔设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有工作台，所述底座的内部底端外表面设置有废渣收集箱，所述底座的上端靠近一侧外表面固定安装有液压槽，所述底座的上端靠近液压槽的一侧外表面设置有喷淋器，所述液压槽的上端外表面设置有液压轴，所述液压轴的上端外表面固定安装有外壳，所述外壳的一侧外表面设置有电动机，所述外壳的上端外表面设置有机箱盖，所述外壳的前端靠近下端外表面设置有调节旋钮。上述专利技术方案在钢板打孔过程中，需要通过调整钢板来调节打孔位置，在大型钢板打孔时会较为不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过智能化操作设备，能对大型钢板上荧光标记的钻孔位置进行检测自动钻孔，使钢板钻孔效率大大提升的智能钢材生产用钻孔机，以解决现有技术中存在的不足。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种智能钢材生产用钻孔机，包括钻机、滑动立柱、滑动横梁、滑动电机、移动底盘、控制器、荧光检测仪和移动滚轮，两根滑动立柱对称设置在移动底盘上，滑动横梁设置在滑动立柱上，滑动电机设置在滑动横梁上，对横梁进行上下驱动，钻机设置在滑动横梁上，控制器、荧光检测仪设置在移动底盘上，控制器分别与荧光检测仪、移动底盘信号连接。优选的，所述钻机包括伺服电机和钻头，钻头为螺旋状，钻头固定设置在伺服电机上。优选的，所述移动底盘包括外壳体、中心钻孔、驱动装置、导航仪，外壳体为圆环状，中心钻孔设置在外壳体的中心处，中心钻孔与钻头相匹配，驱动装置设置在外壳体内，与移动滚轮连接设置，导航仪设置在外壳体内，与驱动装置信号连接。优选的，所述移动滚轮为带刹滚轮，其结构包括滚轴、轮子和电动刹，轮子通过滚轴与驱动装置连接，电动刹设置在滚轴上，与轮子相匹配，电动刹与控制器信号连接。优选的，所述控制器分别与荧光检测仪、移动底盘、滑动电机、钻机信号连接，其被配制为：荧光检测仪，为数据部，用于检测钢板表面被荧光笔标记的钻孔位点信息；移动底盘，为第一执行部，根据钻孔的位点信息，控制器控制移动底盘移动至待钻孔的位点；滑动电机、钻机，为第二执行部，待移动底盘移动至钻孔位点后，控制器控制滑动电机及钻机使得钻头能够匀速下降旋转钻孔，在钢板表面完成钻孔操作。采用以上技术方案的有益效果是：本技术的智能钢材生产用钻孔机，通过智能化操作设备，能对大型钢板上荧光标记的钻孔位置进行检测自动钻孔，使得钢板钻孔效率大大提升；所述钻机包括伺服电机和钻头，钻头为螺旋状，钻头固定设置在伺服电机上，该结构的钻机能够有效实现对钢板的钻孔操作；所述移动底盘包括外壳体、中心钻孔、驱动装置、导航仪，外壳体为圆环状，中心钻孔设置在外壳体的中心处，中心钻孔与钻头相匹配，驱动装置设置在外壳体内，与移动滚轮连接设置，导航仪设置在外壳体内，与驱动装置信号连接；该结构的移动底盘能够根据钻孔位点合理规划移动路径，实现高效自主移动钻孔；所述移动滚轮为带刹滚轮，其结构包括滚轴、轮子和电动刹，轮子通过滚轴与驱动装置连接，电动刹设置在滚轴上，与轮子相匹配，电动刹与控制器信号连接，该结构的移动滚轮能够有效实现移动并在钻孔位点进行位置固定；所述控制器分别与荧光检测仪、移动底盘、滑动电机、钻机信号连接，其被配置为：荧光检测仪，为数据部，用于检测钢板表面被荧光笔标记的钻孔位点信息；移动底盘，为第一执行部，根据钻孔的位点信息，控制器控制移动底盘移动至待钻孔的位点；滑动电机、钻机，为第二执行部，待移动底盘移动至钻孔位点后，控制器控制滑动电机及钻机使得钻头能够匀速下降旋转钻孔，在钢板表面完成钻孔操作，能实现钢板钻孔的自动化操作，极大节省了人力，提高了钢板钻孔效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示移动底盘、移动滚轮的结构示意图；其中，1、钻机；2、滑动立柱；3、滑动横梁；4、滑动电机；5、移动底盘；6、控制器；7、荧光检测仪；8、移动滚轮；9、伺服电机；10、钻头；11、外壳体；12、中心钻孔；13、驱动装置；14、导航仪；15、滚轴；16、轮子；17、电动刹。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种智能钢材生产用钻孔机，包括钻机1、滑动立柱2、滑动横梁3、滑动电机4、移动底盘5、控制器6、荧光检测仪7和移动滚轮8，两根滑动立柱2对称设置在移动底盘5上，滑动横梁3设置在滑动立柱2上，滑动电机4设置在滑动横梁3上，对横梁进行上下驱动，钻机1设置在滑动横梁3上，控制器6、荧光检测仪7设置在移动底盘5上，控制器6分别与荧光检测仪7、移动底盘5信号连接。所述钻机1包括伺服电机9和钻头10，钻头10为螺旋状，钻头10固定设置在伺服电机9上，该结构的钻机1能够有效实现对钢板的钻孔操作。结合图2所示的移动底盘5包括外壳体11、中心钻孔12、驱动装置13、导航仪14，外壳体11为圆环状，中心钻孔12设置在外壳体11的中心处，中心钻孔12与钻头10相匹配，驱动装置13设置在外壳体11内，与移动滚轮8连接设置，导航仪14设置在外壳体11内，与驱动装置13信号连接，该结构的移动底盘5能够根据钻孔位点合理规划移动路径，实现高效自主移动钻孔。结合图2所示的移动滚轮8为带刹滚轮，其结构包括滚轴15、轮子16和电动刹17，轮子16通过滚轴15与驱动装置13连接，电动刹17设置在滚轴15上，与轮子16相匹配，电动刹17与控制器6信号连接，该结构的移动滚轮8能够有效实现移动并在钻孔位点进行位置固定。所述控制器6分别与荧光检测仪7、移动底盘5、滑动电机4、钻机1信号连接，其被配制为：荧光检测仪7，为数据部，用于检测钢板表面被荧光笔标记的钻孔位点信息；移动底盘5，为第一执行部，根据钻孔的位点信息，控制器6控制移动底盘5移动至待钻孔的位点；滑动电机4、钻机1，为第二执行部，待移动底盘5移动至钻孔位点后，控制器6控制滑动电机4及钻机1使得钻头10能够匀速下降旋转钻孔，在钢板表面完成钻孔操作，该程序能够实现钢板钻孔的自动化操作，极大节省了人力，提高了钢板钻孔的效率。所述控制器6的型号为Omega，荧光检测仪7的型号为tl998，导航仪14的型号为ILX-107。需要进一步解释的是本技术一种智能钢材生产用钻孔机的实施原理为荧光检测仪7检测钢板表面被荧光笔标记的钻孔位点信息，反馈至控制器6；根据钻孔的位点信息，控制器6控制移动底盘5移动至待钻孔的位点，移动底盘5的控制过程为导杆仪根据钻孔位置规划移动路径，将路径信息反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能钢材生产用钻孔机，其特征在于，包括钻机、滑动立柱、滑动横梁、滑动电机、移动底盘、控制器、荧光检测仪和移动滚轮，两根滑动立柱对称设置在移动底盘上，滑动横梁设置在滑动立柱上，滑动电机设置在滑动横梁上，对横梁进行上下驱动，钻机设置在滑动横梁上，控制器、荧光检测仪设置在移动底盘上，控制器分别与荧光检测仪、移动底盘、滑动电机、钻机信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能钢材生产用钻孔机，其特征在于，包括钻机、滑动立柱、滑动横梁、滑动电机、移动底盘、控制器、荧光检测仪和移动滚轮，两根滑动立柱对称设置在移动底盘上，滑动横梁设置在滑动立柱上，滑动电机设置在滑动横梁上，对横梁进行上下驱动，钻机设置在滑动横梁上，控制器、荧光检测仪设置在移动底盘上，控制器分别与荧光检测仪、移动底盘、滑动电机、钻机信号连接。


2.根据权利要求1所述的智能钢材生产用钻孔机，其特征在于，所述钻机包括伺服电机和钻头，钻头为螺旋状，钻头固定设置在伺服电机上。


3.根据权利要求1所述智能钢材生产用钻孔机，其特征在于，所述移动底盘包括外壳体、中心钻孔、驱动装置、导航仪，外壳体为圆环状，中心钻孔设置在外壳体的中心处，中心钻孔与钻头相匹配，驱动装置设置在外壳体内，与移动滚轮连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21