一种环保电热锌粉炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保电热锌粉炉，包括电热炉体和冷凝器；电热炉体包括加料口、熔化池、蒸发池和加热组件，加料口设置在电热炉体的侧壁上且与熔化池连通；熔化池通过过锌口与蒸发池连通，蒸发池通过导气管与冷凝器连通，冷凝器与锌粉储料仓连通，锌粉储料仓的排料口处设有排料阀；加热组件包括位于熔化池内部和位于蒸发池内部的两组加热单件，加热单件包括设置在电热炉体内壁上的耐火套管以及设置在耐火套管内且与外接电源连接的电发热体。环保电热锌粉炉的整体结构精简；采用电发热体进行电能加热，无燃气燃料，无废气排放，绿色环保；炉日产量7.5‑8吨/炉*日，电耗950‑1100Kw·H/T，具有产能大、实用性好、可推广性好、经济性好等特点。

An environmental protection electric zinc powder furnace

【技术实现步骤摘要】
一种环保电热锌粉炉
本技术涉及金属材料
，具体涉及一种用于生产锌粉的环保电热锌粉炉。
技术介绍
粉末状的金属锌呈深灰色，具有很好还原性、防锈作用以及耐大气侵蚀作用，可作颜料，遮盖力极强，常用以制造防锈漆、防腐涂料、强还原剂等。金属锌粉还具有较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。金属锌粉的常规生产方法为蒸馏法，具体是将固态锌加热到1250℃-1350℃使之变成锌蒸汽再经冷凝器冷凝即成锌粉。蒸馏法锌粉通常采用卧式炉和立式炉两种工艺方法生产。目前国内卧式炉生产工艺生产出的锌粉其经济技术指标为：炉日产量为6～7吨/日*炉，燃气单耗为180～200立方米/吨锌粉；立式炉生产工艺生产出的锌粉其经济技术指标为：炉日产量为8～10吨/日*炉，燃气单耗为260～300立方米/吨锌粉。采用燃气供热，废气排放量大，成本高。专利申请201710836798.7公开了一种高效锌粉生产设备，它包括自动进料电锌炉、原料电加热设备、冷凝器、脉冲收尘装置和筛分打包装置；自动进料电锌炉包括电弧炉和入料装置，电弧炉包括炉盖、炉体和炉底电极，炉体一侧壁上设有排气口，炉体中设有阴极；所述炉底电极包括耐火炉衬，耐火炉衬下方设有导电均流板，耐火炉衬上设有一组阳极板，阳极板下方穿过耐火炉衬与导电均流板连接，导电均流板一侧与铸钢导电棒连接；入料装置包括盛料筒、入料斗、入料管和设在入料管一侧的入料电机。机械自动化程度较高。专利技术专利201410067578.9公开了一种蒸馏法生产纳米级高纯锌粉装置，由可连续加料的感应式电加热坩埚蒸馏炉、回流和高温过热盘、锌粉冷凝器、闭式水冷塔组成，其中可连续加料的感应式电加热坩埚蒸馏炉包括筑有上盖的蒸馏坩埚，蒸馏坩埚埚体外依次包敷有高铝耐火保温层、石棉层、无芯感应电炉线圈，上盖上开有加料口、蒸汽输出导管，上盖上的加料口下端连接熔化坩埚上端口，熔化坩埚底部有出料孔、埚底距离蒸馏坩埚上盖上沿300mm-350mm，回流和高温过热盘包括由下部为碳化硅回流盘、上部为石墨过热盘连成一体的塔盘，回流盘盘体外依次包敷有耐火泥层、不锈钢外壳，过热盘盘体外依次包敷有高铝耐火保温层、石棉层、无芯感应电炉线圈、不锈钢外壳，蒸馏坩埚上盖上的蒸汽输出导管输出端连通回流盘下端，过热盘上端与锌粉冷凝器的进料口连通，锌粉冷凝器的热水、冷水连接端分别与闭式水冷塔对应的连接端连接。产品粒度可控在50nm-100nm、纯度高达99.999％以上，自动化程度高。以上电加热方式的锌粉生产装置，具有产能小(日产4-5吨)、结构复杂、电磁辐射大、维护维修困难等缺陷。综上，设计一种产能大、结构精简、节能环保且适用于锌粉生产的装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种产能大、结构精简、节能环保且适用于锌粉生产的环保电热锌粉炉，具体技术方案如下：一种环保电热锌粉炉，包括电热炉体以及冷凝器；所述电热炉体包括加料口、熔化池、蒸发池以及加热组件，所述加料口设置在所述电热炉体的侧壁上且与所述熔化池连通；所述熔化池通过过锌口与所述蒸发池连通，所述蒸发池通过导气管与所述冷凝器连通，所述冷凝器与锌粉储料仓连通，所述锌粉储料仓的排料口处设有排料阀；所述加热组件包括位于熔化池内部和位于所述蒸发池内部的两组加热单件，所述加热单件包括设置在所述电热炉体内壁上的耐火套管以及设置在所述耐火套管内且与外接电源连接的电发热体。以上技术方案中优选的，所述电热炉体的底部由外至内采用轻质耐火砖、高铝混凝土和高铝耐火砖砌筑而成；所述电热炉体的周围墙体由外至内采用轻质保温砖与高铝耐火砖砌筑而成；所述电热炉体的顶部由下至上采用弧形板、粘土耐火砖和轻质保温砖砌筑而成。以上技术方案中优选的，所述熔化池和蒸发池之间设有隔墙，所述过锌口设置在所述隔墙的下端端部。以上技术方案中优选的，所述耐火套管沿水平方向设置在所述熔化池和/或所述蒸发池的侧壁上。以上技术方案中优选的，所述耐火套管为并列设置的多根，且多根所述耐火套管分别设置在所述熔化池和所述蒸发池的侧壁中部位置；所述排料阀为翻板阀。以上技术方案中优选的，所述电发热体的数量和所述耐火套管的数量相匹配。以上技术方案中优选的，所述电发热体和所述耐火套管一一对应设置。以上技术方案中优选的，所述电发热体为硅碳棒，多根所述硅碳棒采用星形接法与外接电源的输出端相连。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术的环保电热锌粉炉包括电热炉体以及冷凝器；所述电热炉体包括加料口、熔化池、蒸发池以及加热组件，所述加料口设置在所述电热炉体的侧壁上且与所述熔化池连通；所述熔化池通过过锌口与所述蒸发池连通，所述蒸发池通过导气管与所述冷凝器连通，所述冷凝器与锌粉储料仓连通，所述锌粉储料仓的排料口处设有排料阀；所述加热组件包括位于熔化池内部和位于所述蒸发池内部的两组加热单件，所述加热单件包括设置在所述电热炉体内壁上的耐火套管以及设置在所述耐火套管内且与外接电源连接的电发热体。环保电热锌粉炉的整体结构精简；采用电发热体进行电能加热，无燃气燃料，无废气排放，绿色环保；炉日产量7.5-8吨/炉*日，电耗950-1100Kw·H/T，具有产能大、实用性好、可推广性好、经济性好等特点。(2)本技术中所述电热炉体的底部由外至内采用轻质耐火砖、高铝混凝土和高铝耐火砖砌筑而成；所述电热炉体的周围墙体由外至内采用轻质保温砖与高铝耐火砖砌筑而成；所述电热炉体的顶部由下至上采用弧形板、粘土耐火砖以及轻质保温砖砌筑而成。轻质耐火砖、高铝混凝土、高铝耐火砖、轻质保温砖、高铝耐火砖和粘土耐火砖均采用现有技术中的材料(参见现有技术)，容易获得；电热炉体作为一个整体结构，炉体密封性能好，能够实现系统密闭运行，提高生产性能。(3)本技术中加热单件采用耐火套管和电发热体的组合，耐火套管能有效将电发热体和炉腔隔开，避免电发热体被锌蒸汽等串联造成短路，延长其使用寿命；电发热体采用硅碳棒，加热效果好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例1中环保电热锌粉炉的结构示意图(电热炉体部位剖视)；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；其中，1、电热炉体，1.1、加料口，1.2、熔化池，1.3、蒸发池，1.4、加热组件，1.41、耐火套管，1.42、电发热体，1.5、过锌口，1.6、轻质耐火砖，1.7、高铝混凝土，1.8、高铝耐火砖，1.9、轻质保温砖，1.10、弧形板，1.11、粘土耐火砖，1.12、隔墙；2、冷凝器，2.1、冷凝器本体，2.2、冷却水套，2.3、直列冷却水管；3、导气管；4、锌粉储料仓，4.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保电热锌粉炉，其特征在于，包括电热炉体(1)以及冷凝器(2)；/n所述电热炉体(1)包括加料口(1.1)、熔化池(1.2)、蒸发池(1.3)以及加热组件(1.4)，所述加料口(1.1)设置在所述电热炉体(1)的侧壁上且与所述熔化池(1.2)连通；所述熔化池(1.2)通过过锌口(1.5)与所述蒸发池(1.3)连通，所述蒸发池(1.3)通过导气管(3)与所述冷凝器(2)连通，所述冷凝器(2)与锌粉储料仓(4)连通，所述锌粉储料仓(4)的排料口(4.1)处设有排料阀(4.2)；/n所述加热组件(1.4)包括位于熔化池(1.2)内部和位于所述蒸发池(1.3)内部的两组加热单件，所述加热单件包括设置在所述电热炉体(1)内壁上的耐火套管(1.41)以及设置在所述耐火套管(1.41)内且与外接电源连接的电发热体(1.42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保电热锌粉炉，其特征在于，包括电热炉体(1)以及冷凝器(2)；
所述电热炉体(1)包括加料口(1.1)、熔化池(1.2)、蒸发池(1.3)以及加热组件(1.4)，所述加料口(1.1)设置在所述电热炉体(1)的侧壁上且与所述熔化池(1.2)连通；所述熔化池(1.2)通过过锌口(1.5)与所述蒸发池(1.3)连通，所述蒸发池(1.3)通过导气管(3)与所述冷凝器(2)连通，所述冷凝器(2)与锌粉储料仓(4)连通，所述锌粉储料仓(4)的排料口(4.1)处设有排料阀(4.2)；
所述加热组件(1.4)包括位于熔化池(1.2)内部和位于所述蒸发池(1.3)内部的两组加热单件，所述加热单件包括设置在所述电热炉体(1)内壁上的耐火套管(1.41)以及设置在所述耐火套管(1.41)内且与外接电源连接的电发热体(1.42)。


2.根据权利要求1所述的环保电热锌粉炉，其特征在于，所述电热炉体(1)的底部由外至内采用轻质耐火砖(1.6)、高铝混凝土(1.7)和高铝耐火砖(1.8)砌筑而成；所述电热炉体(1)的周围墙体由外至内采用轻质保温砖(1.9)与高铝耐火砖(1.8)砌筑而成；所述电热炉体(1)的顶部由下至上采用弧形板(1.10)、粘土耐火砖(1.11)以及轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，刘影，谭林，
申请(专利权)人：湖南新威凌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43