【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具锁紧装置
本技术涉及一种压铸模具，特别是一种压铸模具锁紧装置。
技术介绍
目前，压铸模在设计时经常会遇到静模斜抽滑块的情况，技术人员在不断的思考如何使静模斜抽滑块结构转换到动模，这样既保证了模具厚度不会增加，又增加了模具与压铸机的匹配性；若将斜抽滑块结构整合在动模，那就需要考虑斜抽滑块脱模方向不退位。由于受模具厚度、顶出机构以及斜抽滑块运动方向的限制，斜抽滑块脱模方向的涨型力，压铸机或模框无法直接锁紧抵消，但又必须保证斜滑块不退位。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能有效防止斜滑块不退位的压铸模具锁紧装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸模具锁紧装置，包括模框和模脚，在所述模框内设置有模芯，在所述模框内设置有斜向插入模芯的带斜滑块滑座的斜滑块，在所述斜滑块滑座上方设置有与斜滑块滑座连接的斜滑块抽芯油缸，在所述模脚的两侧且位于模脚与模框之间分别设置有与斜滑块滑座相互配合的锁紧机构，所述锁紧机构与模脚连接。其中，所述锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块的一端穿入模脚内与斜滑块滑座配合，另一端设置有锁紧块抽芯油缸。为了提高耐磨度，在所述锁紧块下端面设置有耐磨块，所述耐磨块位于模框内。为了对锁紧块进行导向，在所述锁紧块的上端面设置有与模脚配合的导向机构。其中，所述导向机构包括设置在锁紧块上端面的导向块，以及设置在模脚内的导向槽，所述导向块位于导向槽内且可沿导向槽移动。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点...
【技术保护点】
1.一种压铸模具锁紧装置，包括模框（1）和模脚（2），在所述模框（1）内设置有模芯（3），在所述模框（1）内设置有斜向插入模芯（3）的带斜滑块滑座（4）的斜滑块（5），在所述斜滑块滑座（4）上方设置有与斜滑块滑座（4）连接的斜滑块抽芯油缸（6），其特征是：在所述模脚（2）的两侧且位于模脚（2）与模框（1）之间分别设置有与斜滑块滑座（4）相互配合的锁紧机构，所述锁紧机构与模脚（2）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具锁紧装置，包括模框（1）和模脚（2），在所述模框（1）内设置有模芯（3），在所述模框（1）内设置有斜向插入模芯（3）的带斜滑块滑座（4）的斜滑块（5），在所述斜滑块滑座（4）上方设置有与斜滑块滑座（4）连接的斜滑块抽芯油缸（6），其特征是：在所述模脚（2）的两侧且位于模脚（2）与模框（1）之间分别设置有与斜滑块滑座（4）相互配合的锁紧机构，所述锁紧机构与模脚（2）连接。
2.如权利要求1所述的压铸模具锁紧装置，其特征是：所述锁紧机构包括锁紧块（7），所述锁紧块（7）的一端穿入模脚（2）内与斜滑块滑座（4）配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅海江，
申请(专利权)人：重庆宗申动力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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