一种光纤切割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤切割刀，包括底座以及上盖，所述底座的中部设置有剪切组件，所述底座的一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的上侧沿趋向剪切组件的方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有载纤板，所述载纤板的中部开设有与滑槽长度方向相同的载纤槽，所述载纤板的上侧设置有压纤板，所述滑槽的一侧沿其长度方向固接有刻度尺，所述载纤板下侧沿滑槽的长度方向固接有齿条，所述滑槽的中部转动连接有上侧啮合于齿条的齿轮，所述齿轮的一侧固接有与齿轮同轴线的蜗轮，所述夹持座内还转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。本实用新型专利技术具有能够方便的测量剪切时裸光纤的预留长度，便于使用的效果。

An optical fiber cutter

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割刀
本技术涉及光纤切割的
，尤其是涉及一种光纤切割刀。
技术介绍
光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。现有的可参考授权公告号为CN202502268U的中国技术专利，其公开了一种光纤切割刀，包括切割刀架、顶盖、载纤槽、刀片导轨和固定在刀片导轨上的刀片，顶盖安装在切割刀架上，载纤槽安装在切割刀架内，刀片导轨安装在切割刀架外部，所述光纤切割刀上还设置自动回刀机构，所述自动回刀机构为分别设置在切割刀架和刀片导轨上的若干磁性相同或相异的磁铁；所述切割刀架外部、靠近刀片的一侧设置光纤回收器，所述光纤回收器顶盖和光纤回收器底壳上分别对应设置磁性块和导磁柱使回收器顶盖和回收器底壳保持稳定打开和/或闭合状态。本技术的光纤切割刀能够使刀片导轨在切割光纤后自动复位。光纤回收器利用磁性力控制其打开和闭合，使光纤回收器在需要时保持稳定的打开状态或闭合状态。在实际使用过程，根据不同的使用需求，需要保证裸光纤不同的预留长度，但目前上述技术方案不便于测量剪切时裸光纤的预留长度，使用麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光纤切割刀，具有能够方便的测量剪切时裸光纤的预留长度，便于使用优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤切割刀，包括底座以及上盖，所述底座的中部设置有剪切组件，所述底座的一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的上侧沿趋向剪切组件的方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有载纤板，所述载纤板的中部开设有与滑槽长度方向相同的载纤槽，所述载纤板的上侧设置有压纤板，所述滑槽的一侧沿其长度方向固接有刻度尺，所述载纤板下侧沿滑槽的长度方向固接有齿条，所述滑槽的中部转动连接有上侧啮合于齿条的齿轮，所述齿轮的一侧固接有与齿轮同轴线的蜗轮，所述夹持座内还转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。通过采用上述技术方案，使用时，可以将光纤置于载纤槽内，使光纤保护层和裸纤的交界处对准载纤槽靠近剪切组件的一端，然后，将压纤板盖设载纤板上侧压紧光纤保护层位置，最后根据刻度尺，并通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动齿轮同步转动，即可带动载纤板沿滑槽滑动，调节裸光纤的预留长度至合适的长度即可进行剪切，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述蜗杆的一端延伸出夹持座的一侧并固接有旋柱。通过采用上述技术方案，通过采用的旋柱能够方便转动蜗杆，从而便于驱动载纤板的滑动。本技术进一步设置为：所述载纤板靠近底座的一端固接有上侧与载纤板平齐的定位板，所述定位板的上侧对应载纤槽的位置处开设有直径大于光纤裸纤且小于光纤保护层直径的限位槽。通过采用上述技术方案，通过采用的限位槽能够对光纤保护层和裸纤的交界处进行抵接，便于光纤的放置定位。本技术进一步设置为：定位板采用透明板。通过采用上述技术方案，通过采用透明板作为定位板，能够便于使用者观察光纤保护层和裸纤的交界处。本技术进一步设置为：所述载纤板靠近刻度尺的一侧固接有指示针，所述指示针置于载纤板靠近底座的一端。通过采用上述技术方案，通过采用的指示针与刻度尺相互配合能够方便的观察载纤板的位置，进而便于观察光纤裸纤的长度。本技术进一步设置为：所述压纤板的一侧铰接于载纤板，且压纤板与载纤板相互抵接的位置均固接有能够相互吸引的磁块。通过采用上述技术方案，需要放置光纤时，转动载纤板至打开载纤槽，将光纤放置于载纤槽内，趋向载纤板磁块的方向转动压纤板，即可通过相互吸引的两磁块完成压纤板在载纤板上侧的固定，进而完成光纤的压紧。本技术进一步设置为：所述压纤板能够抵接于光纤的位置固接有弹性块。通过采用上述技术方案，通过采用的弹性块能够防止压纤板压伤光纤，从而对光纤起到保护作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用时，可以将光纤置于载纤槽内，使光纤保护层和裸纤的交界处对准载纤槽靠近剪切组件的一端，然后，将压纤板盖设载纤板上侧压紧光纤保护层位置，最后根据刻度尺，并通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动齿轮同步转动，即可带动载纤板沿滑槽滑动，调节裸光纤的预留长度至合适的长度即可进行剪切，使用方便，操作简单；2.工作时，通过转动螺杆，即可带动载纤板沿滑槽的长度方向滑移，从而能够方便的调节载纤板的移动距离；3.通过采用的旋柱能够方便转动蜗杆，从而便于驱动载纤板的滑动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的夹持座结构示意图。图中，1、底座；11、上盖；2、夹持座；21、滑槽；22、齿轮；23、蜗轮；24、蜗杆；25、旋柱；26、刻度尺；3、载纤板；31、齿条；32、指示针；33、载纤槽；34、定位板；341、限位槽；35、压纤板；351、磁块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种光纤切割刀，包括底座1以及上盖11，底盖的中部设置有能够对光纤切割的剪切组件，底座1的一侧还设置有能够夹持光纤的夹持组件。参照图1和图2，夹持组件包括固接于底座1一侧的夹持座2，夹持座2的上侧沿趋向剪切组件的方向开设有滑槽21，滑槽21内滑移连接有载纤板3，夹持座2上还设置有能够驱动载纤板3活动的驱动机构。驱动机构包括固接于压纤板35下侧的齿条31以及转动连接于滑槽21中部的齿轮22，齿条31的长度方向与滑槽21的长度方向相同，齿轮22轴线水平设置。且的外缘上侧啮合于齿条31，且齿轮22的一侧固接有与齿轮22同轴线的蜗轮23，夹持座2内还转动连接有蜗杆24，蜗杆24啮合于蜗轮23，蜗杆24的一端延伸出夹持座2的一侧并固接有旋柱25，旋柱25的周面均匀开设有防滑槽21。滑槽21远离螺杆的一侧还沿滑槽21的长度方向固接有刻度尺26，载纤板3靠近刻度尺26的一侧固接有与刻度尺26配合的指示针32，指示针32置于载纤板3靠近底座1的一端。使用时，观察刻度尺26与指示针32，然后转动旋柱25带动蜗杆24转动，可以带动通过涡轮带动齿轮22转动，进而通过齿条31带动载纤板3沿滑槽21滑移，从而方便的调节载纤板3的位置。载纤板3的中部开设有长度方向与滑槽21长度方向相同的载纤槽33，载纤槽33贯穿载纤板3的两端，载纤板3靠近底座1的一端固接有上侧与载纤板3平齐的定位板34，定位板34采用透明材质，定位板34的上侧对应载纤槽33的位置处开设有限位槽341，限位槽341与载纤槽33同轴线，且限位槽341的直径大于光纤裸纤直径且小于光纤保护层直径，载纤板3的上侧设置有压纤板35，压纤板35的一侧铰接于载纤板3，且压纤板35与载纤板3能够相互抵接的一侧均固接有能够相互吸引的磁块351，压纤板35能够抵接于光纤的位置还固接有弹性块。使用时，转动压纤板35，打开载纤槽33，将光纤保护层置于载纤槽33内，将光纤裸纤置于限位槽341内，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤切割刀，包括底座(1)以及上盖(11)，所述底座(1)的中部设置有剪切组件，所述底座(1)的一侧设置有夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括夹持座(2)，所述夹持座(2)的上侧沿趋向剪切组件的方向开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑移连接有载纤板(3)，所述载纤板(3)的中部开设有与滑槽(21)长度方向相同的载纤槽(33)，所述载纤板(3)的上侧设置有压纤板(35)，所述滑槽(21)的一侧沿其长度方向固接有刻度尺(26)，所述载纤板(3)下侧沿滑槽(21)的长度方向固接有齿条(31)，所述滑槽(21)的中部转动连接有上侧啮合于齿条(31)的齿轮(22)，所述齿轮(22)的一侧固接有与齿轮(22)同轴线的蜗轮(23)，所述夹持座(2)内还转动连接有啮合于蜗轮(23)的蜗杆(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割刀，包括底座(1)以及上盖(11)，所述底座(1)的中部设置有剪切组件，所述底座(1)的一侧设置有夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括夹持座(2)，所述夹持座(2)的上侧沿趋向剪切组件的方向开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑移连接有载纤板(3)，所述载纤板(3)的中部开设有与滑槽(21)长度方向相同的载纤槽(33)，所述载纤板(3)的上侧设置有压纤板(35)，所述滑槽(21)的一侧沿其长度方向固接有刻度尺(26)，所述载纤板(3)下侧沿滑槽(21)的长度方向固接有齿条(31)，所述滑槽(21)的中部转动连接有上侧啮合于齿条(31)的齿轮(22)，所述齿轮(22)的一侧固接有与齿轮(22)同轴线的蜗轮(23)，所述夹持座(2)内还转动连接有啮合于蜗轮(23)的蜗杆(24)。


2.根据权利要求1所述的一种光纤切割刀，其特征在于：所述蜗杆(24)的一端延伸出夹持座(2)的一侧并固接有旋柱(25)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周勤毅，
申请(专利权)人：上海龙力通讯设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31