具有循环装置的两室型烘房制造方法及图纸

技术编号:24635589 阅读:70 留言:0更新日期:2020-06-24 14:02
本实用新型专利技术涉及具有循环装置的两室型烘房,涉及烘干房的技术领域,包括房体,房体内设置有左空腔和右空腔,左空腔和右空腔之间设置有用于连通左空腔和右空腔的连通孔,连通孔的数量为两个,其中一个连通孔内设置有用于驱动左空腔内的热气流向右空腔的一级风扇,另一个连通孔内设置有用于驱动右空腔内的热气流向左空腔的二级风扇,左空腔通过管道连接有热风泵,房体上设置有连通左空腔和房体外的排风口。使用者通过一级风扇和二级风栅驱动热风泵产生的热风在左空腔和右空腔内循环流动,使得一个热风泵产生的热气可以同时烘干两个腔室的消失模,对烘干热气的利用效率最大化并有效减少热风源安装和连接的施工量,使用方便,节省能耗。

Two chamber drying room with circulation device

【技术实现步骤摘要】
具有循环装置的两室型烘房
本技术涉及烘房的
,尤其是涉及具有循环装置的两室型烘房。
技术介绍
烘干房是一种用于干燥指定物品的建筑物,常用于化工、食品以及铸造等行业。消失模是一种泡沫塑料模,是消失模铸造必不可少的模具。消失模在用于铸造前必须经过涂料的涂覆,且涂覆完成后消失模需要在烘干房内干燥以固化涂层。现有的授权公告号为CN207991109U的技术专利文件中介绍了一种高效节能消失模烘干房,包括烘干房和加热炉,所述加热炉与烘干房底部之间连通有一热气输出管道,加热炉与烘干房顶部之间连通有一热气回收管道,所述烘干房内底部设有一通过网孔板隔开的集热腔,热气输出管道连接烘干房的一端与集热腔相连通,在烘干房内网孔板上方设有一用于放置消失模的网架。该结构设计合理、新颖,有效保证了消失模在烘干房内的烘干受热的均匀度,保证了消失模各表面受热均匀,提高消失模的质量,并且,能够有效除掉热气中携带的水分,保证了烘干房长时间使用的烘干效果和烘干效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:对于两室型的烘干房,每个烘干房都要单独配备热气输出管道和热气回收管道,并单独配备热风源,能耗大且施工量增大,使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供具有循环装置的两室型烘房,可以共用同一个热风源进行烘干工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:具有循环装置的两室型烘房,包括房体,所述房体内设置有左空腔和右空腔,所述左空腔和右空腔之间设置有用于连通左空腔和右空腔的连通孔,所述连通孔的数量为两个,其中一个所述连通孔内设置有用于驱动左空腔内的热气流向右空腔的一级风扇,另一个所述连通孔内设置有用于驱动右空腔内的热气流向左空腔的二级风扇,所述左空腔通过管道连接有热风泵,所述房体上设置有连通左空腔和房体外的排风口。通过采用上述技术方案,使用者通过一级风扇和二级风栅驱动热风泵产生的热风在左空腔和右空腔内循环流动,使得一个热风泵产生的热气可以同时烘干两个腔室的消失模,对烘干热气的利用效率最大化并有效减少热风源安装和连接的施工量,使用方便,节省能耗。本技术进一步设置为:所述排风口上固定有与排风口形状一致的基盘,所述基盘上圆周阵列设置有多个扇形孔,所述基盘上旋转连接有与基盘同轴线的调节盘,所述调节盘上对应扇形孔设置有流通孔,所述基盘上固定有用于驱动调节盘旋转的调节电机,所述左空腔和右空腔内均固定有温度传感器和气压传感器,所述调节电机的控制器同时与温度传感器和气压传感器电连接。通过采用上述技术方案,当热风离开房体的速度过低且通过气压增大和温度降低两个特征表现出来时,调节电机驱动调节盘旋转,流通孔与扇形孔的重合面积增大,热风离开房体的流通面积增大,热风的离开速度增大,反向操作则减慢热风的离开速度并延长热风在房体内的停留时间,通过上述操作实现热风流出房体的速度的自动微调,最大化利用热风,烘干效果更佳。本技术进一步设置为:所述排风口通过管道连接有排风扇,所述排风扇的控制器同时与温度传感器和气压传感器电连接。通过采用上述技术方案,烘干结束使用者需要进入房体内时通过排风扇清空房体内的热气,且排风扇在房体内的气压和温度适宜使用者进入时自动停止工作,清空方便,使用方便。本技术进一步设置为:所述一级风扇和二级风扇的控制器同时与温度传感器和气压传感器电连接。通过采用上述技术方案,一级风扇和二级风扇的工作状态随左空腔和右空腔内的温度数据和气压数据改变,方便调节左空腔和右空腔内的热风数量,避免左空腔和右空腔内的烘干速度不一致,使用更方便。本技术进一步设置为:所述左空腔和右空腔内均倾斜设置有若干个用于紊乱热气流向的紊流风扇。通过采用上述技术方案,紊流风扇可打乱左空腔和右空腔内的热风流向,使得热风与消失模接触更彻底,烘干效果更佳。本技术进一步设置为:所述左空腔和右空腔的内壁上均涂覆有保温涂料层。通过采用上述技术方案,保温涂料层可以减少左空腔和右空腔内的热量损耗,进一步降低烘干能耗。本技术进一步设置为:所述左空腔和右空腔的内底面上位于边缘处设置有排水沟,所述排水沟延伸至房体外。通过采用上述技术方案,左空腔内和右空腔在烘干初期会因为内部温度分布不均而局部出现水汽,水汽积聚成液态时可从排水沟处排出而不随意流淌,对烘干的影响小。本技术进一步设置为:所述排水沟上嵌合有吸湿海绵。通过采用上述技术方案,吸湿海绵在不影响排水沟排水的同时可阻止室外灰尘和水汽进入左空腔和右空腔内,吸湿海绵的多孔结构使得吸湿海绵会吸收排水沟内的液态水和水汽,水汽和液态水与热风的接触面积增大,方便快速蒸发水汽并由热风将水汽带离房体,烘干效果更佳。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.可以同时烘干左空腔和右空腔内的消失模,热气利用率高,烘干成本低;2.一级风扇和二级风扇的工作状态随左空腔和右空腔内的温度数据和气压数据调节,方便平衡左空腔和右空腔内的热气,使左空腔和右空腔内的烘干效果均衡。附图说明图1是具体实施例的整体结构示意图。图2是具体实施例的针对左空腔和右空腔内部结构的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中,1、房体;11、左空腔;12、右空腔;13、排风口;14、连通孔;2、热风泵;21、一级风扇;22、二级风扇;23、紊流风扇;3、基盘;31、扇形孔;4、调节盘;41、流通孔;42、调节电机;5、排风扇;6、温度传感器;7、气压传感器;8、保温涂料层;9、排水沟;91、吸湿海绵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和2,为本技术公开的具有循环装置的两室型烘房,包括房体1,房体1内对称设置有均呈立方体状设置的左空腔11和右空腔12。左空腔11和右空腔12之间设置有用于连通左空腔11和右空腔12且轴线水平的连通孔14,连通孔14的数量为两个。其中一个连通孔14内固定有一级风扇21,另一个连通孔14内固定有二级风扇22。一级风扇21的进气端靠近左空腔11,二级风扇22的进气端靠近右空腔12。左空腔11通过管道连接有热风泵2,热风泵2设置在房体1外,左空腔11连接有延伸至房体1外的排风口13。使用者通过热风泵2向左空腔11内输送烘干热气,热气流在一级风扇21的驱动下从左空腔11流入右空腔12,与右空腔12内的消失模充分接触后,在二级风扇22的驱动下从右空腔12流入左空腔11,最后从排风口13排出。通过上述操作实现一个热气源同时为左空腔11和右空腔12提供烘干热气,对烘干热气的利用效率最大化并有效减少热风源安装和连接的施工量,使用方便,节省能耗。参考图2和3,为了方便使用者微调排风效率,排风口13呈轴线水平的圆形设置,排风口13上固定有与排风口13形状一致的基盘3。基盘3上环绕基盘3的轴线圆周阵列设置有多个扇形孔31,扇形孔31在水平方向上贯穿基盘3。基盘3上旋转连接有与基盘3同轴线的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有循环装置的两室型烘房,包括房体(1),其特征在于:所述房体(1)内设置有左空腔(11)和右空腔(12),所述左空腔(11)和右空腔(12)之间设置有用于连通左空腔(11)和右空腔(12)的连通孔(14),所述连通孔(14)的数量为两个,其中一个所述连通孔(14)内设置有用于驱动左空腔(11)内的热气流向右空腔(12)的一级风扇(21),另一个所述连通孔(14)内设置有用于驱动右空腔(12)内的热气流向左空腔(11)的二级风扇(22),所述左空腔(11)通过管道连接有热风泵(2),所述房体(1)上设置有连通左空腔(11)和房体(1)外的排风口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.具有循环装置的两室型烘房,包括房体(1),其特征在于:所述房体(1)内设置有左空腔(11)和右空腔(12),所述左空腔(11)和右空腔(12)之间设置有用于连通左空腔(11)和右空腔(12)的连通孔(14),所述连通孔(14)的数量为两个,其中一个所述连通孔(14)内设置有用于驱动左空腔(11)内的热气流向右空腔(12)的一级风扇(21),另一个所述连通孔(14)内设置有用于驱动右空腔(12)内的热气流向左空腔(11)的二级风扇(22),所述左空腔(11)通过管道连接有热风泵(2),所述房体(1)上设置有连通左空腔(11)和房体(1)外的排风口(13)。


2.根据权利要求1所述的具有循环装置的两室型烘房,其特征在于:所述排风口(13)上固定有与排风口(13)形状一致的基盘(3),所述基盘(3)上圆周阵列设置有多个扇形孔(31),所述基盘(3)上旋转连接有与基盘(3)同轴线的调节盘(4),所述调节盘(4)上对应扇形孔(31)设置有流通孔(41),所述基盘(3)上固定有用于驱动调节盘(4)旋转的调节电机(42),所述左空腔(11)和右空腔(12)内均固定有温度传感器(6)和气压传感器(7),所述调节电机(42)的控制器同时与温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国峰
申请(专利权)人:常州市程伟铸造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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