本实用新型专利技术提供了一种不锈钢丝拉直校正装置，包括支撑架，支撑架的前壁上部向内开有容纳滑杆的凹槽，滑杆与凹槽侧壁滑动连接，滑杆的前壁固定有固定杆，固定杆的前壁下部固定有上导轮，支撑架的前壁下部滑动连接有下轮组件，下轮组件包括位于所述上导轮下方的至少一个下导轮，上导轮、下导轮之间有容不锈钢丝穿过的通道。本实用新型专利技术所述的不锈钢丝拉直校正装置可以对不同直径的钢丝进行拉直，并且不需要要对钢丝进行多次拉直操作，拉直效果好。
Straightening device for stainless steel wire
【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝拉直校正装置
本技术属于钢丝拉直装置领域，尤其是涉及一种不锈钢丝拉直校正装置。
技术介绍
钢丝的生产过程中，需要将成品钢丝拉直，继而盘丝，以满足市场要求，现有的钢丝拉直装置的拉直效果不理想，不能将钢丝完全拉直，为了得到良好的拉直效果，现有技术中需要经过多次拉直操作，大大影响了生产效率，同时比较耗费劳动力。另外，现有技术中，不同直径尺寸的钢丝要放置于不同的拉直装置上进行拉直，需要同时拥有多台拉直设备，大大增加了企业的运营成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种不锈钢丝拉直校正装置，以对不同直径的钢丝进行拉直，并且不需要要对钢丝进行多次拉直操作，拉直效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种不锈钢丝拉直校正装置，包括支撑架，支撑架的内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆底部固定有固定杆，固定杆的下部固定有上导轮，支撑架的内侧壁还固定有滑槽，下轮组件通过滑槽与支撑架滑动连接，下轮组件包括位于所述上导轮下方的至少一个下导轮，上导轮、下导轮之间有容不锈钢丝穿过的通道。进一步的，所述固定杆的两侧均有竖杆，竖杆与滑杆的顶部滑动连接，竖杆的下部固定有所述上导轮。进一步的，所述滑杆的顶部有竖杆滑道，所述竖杆通过竖杆滑道与滑杆的顶部滑动连接。进一步的，还包括移动组件，移动组件包括移动杆，移动杆的伸入端穿过所述支撑架侧壁，伸入端端部固定有L型的卡勾，伸入端与卡勾围成容竖杆穿过的空腔。进一步的，所述移动杆的伸出端端部固定有把手，移动杆与所述支撑架侧壁螺纹连接。进一步的，所述支撑架的内侧壁有滑轨，所述滑杆沿着滑轨与支撑架的内侧壁连接，滑杆的顶部与气缸连接。进一步的，所述下轮组件还包括通过所述滑槽与所述支撑架滑动连接的底座，底座的顶部通过连杆固定有固定块，固定块的顶部向内开有下轮凹槽，下轮凹槽的底部与弹簧的一端固定，弹簧的另一端固定有所述下导轮。进一步的，所述底座的顶部固定有多个所述连杆，多个所述连杆与底座的顶面呈不同夹角，多个所述连杆距离底座顶面的垂直高度相同。进一步的，所述底座的底部固定有与丝杠配合的丝杠螺母，丝杠与电机的输出轴连接。相对于现有技术，本技术所述的不锈钢丝拉直校正装置具有以下优势：(1)本技术所述的不锈钢丝拉直校正装置，可以对不同直径的钢丝进行拉直，并且不需要要对钢丝进行多次拉直操作，拉直效果好。(2)本技术所述的不锈钢丝拉直校正装置，可以根据钢丝的直径来调整上导轮和下导轮之间的距离，适于不同直径钢丝的拉直。(3)本技术所述的不锈钢丝拉直校正装置，可以根据钢丝拉直的需要来调整相邻上导轮之间的距离，也可以根据需要来调整下导轮的位置，保证拉直效果，不需要钢丝进行多次拉直，拉直效率高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的不锈钢丝拉直校正装置示意图；图2为本技术实施例所述的移动组件示意图。附图标记说明：2-移动组件；201-移动杆；2011-伸入端；2012-伸出端；202-把手；203-卡勾；3-支撑架；4-滑杆；401-竖杆；402-固定杆；403-竖杆滑道；404-上导轮；5-气缸；6-牵引机构；7-下轮组件；701-下导轮；702-弹簧；703-固定块；704-连杆；705-底座；706-下轮凹槽；8-滑槽；901-丝杠螺母；902-丝杠；903-电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示，不锈钢丝拉直校正装置，包括支撑架3，支撑架3的内侧壁滑动连接有滑杆4，滑杆4底部固定有固定杆402，固定杆402的下部固定有上导轮404，支撑架3的内侧壁还固定有滑槽8，下轮组件7通过滑槽8与支撑架3滑动连接，下轮组件7包括位于所述上导轮404下方的至少一个下导轮701，上导轮404、下导轮701之间有容不锈钢丝穿过的通道。所述固定杆402的两侧均有竖杆401，竖杆401与滑杆4的顶部滑动连接，竖杆401的下部固定有所述上导轮404。所述滑杆4的顶部有竖杆滑道403，所述竖杆401通过竖杆滑道403与滑杆4的顶部滑动连接。还包括移动组件2，移动组件2包括移动杆201，移动杆201的伸入端2011穿过所述支撑架3侧壁，伸入端2011端部固定有L型的卡勾203，伸入端2011与卡勾203围成容竖杆401穿过的空腔。竖杆401穿过伸入端2011与卡勾203围成的空腔，使得移动杆201在移动时可以带动竖杆401随着伸入端2011与卡勾203一起移动，进而实现竖杆401在支撑架3前壁的滑动。所述移动杆201的伸出端2012端部固定有把手202，移动杆201与所述支撑架3侧壁螺纹连接。可以根据需要调整多个上导轮404之间的距离，以满足不同钢丝的不同拉直需求。手动转动把手202，使把手202带动移动杆201向左或向右移动，进而带动竖杆401向远离或者靠近固定杆402的方向移动，从而调节分别固定在竖杆401、固定杆402前壁下端的上导轮404之间的距离。所述支撑架3的内侧有滑轨，所述滑杆4沿着滑轨与支撑架3滑动连接，滑杆4的顶部与气缸5连接。通过气缸5带动滑杆4向上或向下移动，根据待拉直校正的不锈钢丝的尺寸来调整上导轮404与下导轮701之间的距离。本拉直装置适用于不同直径钢丝的拉直，适用范围广。所述下轮组件7还包括还包括通过所述滑槽8与所述支撑架3滑动连接的底座705，底座705的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢丝拉直校正装置，其特征在于：包括支撑架(3)，支撑架(3)的内侧壁滑动连接有滑杆(4)，滑杆(4)底部固定有固定杆(402)，固定杆(402)的下部固定有上导轮(404)，支撑架(3)的内侧壁还固定有滑槽(8)，下轮组件(7)通过滑槽(8)与支撑架(3)滑动连接，下轮组件(7)包括位于所述上导轮(404)下方的至少一个下导轮(701)，上导轮(404)、下导轮(701)之间有容不锈钢丝穿过的通道。/n
【技术特征摘要】
1.不锈钢丝拉直校正装置，其特征在于：包括支撑架(3)，支撑架(3)的内侧壁滑动连接有滑杆(4)，滑杆(4)底部固定有固定杆(402)，固定杆(402)的下部固定有上导轮(404)，支撑架(3)的内侧壁还固定有滑槽(8)，下轮组件(7)通过滑槽(8)与支撑架(3)滑动连接，下轮组件(7)包括位于所述上导轮(404)下方的至少一个下导轮(701)，上导轮(404)、下导轮(701)之间有容不锈钢丝穿过的通道。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝拉直校正装置，其特征在于：所述固定杆(402)的两侧均有竖杆(401)，竖杆(401)与滑杆(4)的顶部滑动连接，竖杆(401)的下部固定有所述上导轮(404)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢丝拉直校正装置，其特征在于：所述滑杆(4)的顶部有竖杆滑道(403)，所述竖杆(401)通过竖杆滑道(403)与滑杆(4)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢丝拉直校正装置，其特征在于：还包括移动组件(2)，移动组件(2)包括移动杆(201)，移动杆(201)的伸入端(2011)穿过所述支撑架(3)侧壁，伸入端(2011)端部固定有L型的卡勾(203)，伸入端(2011)与卡勾(203)围成容竖杆(401)穿过的空腔。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张月洪，
申请(专利权)人：天津时弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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