一种用于折弯机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于折弯机的上料装置，属于折弯机上料装置领域，一种用于折弯机的上料装置，包括输送台，输送台的内部开凿有回形槽，回形槽的两侧内壁均转动连接有转轴，转轴的两侧依次传动连接有两个传送皮带，输送台正面的一侧固定安装有电机，电机的输出端贯穿输送台的正面与其中一个转轴的一端传动连接，输送台中部开凿有矩形槽，矩形槽的底端固定安装有提升气缸，提升气缸输出端贯穿矩形槽传动连接有传送板，传送板顶端的两侧均固定连接有吸盘，它可以实现将省力且便捷的将板材输送和提升到折弯机的加工处，输送过程便于控制，输送过程中板材稳定、定位准确，提高折弯机加工效率和降低劳动强度。

A feeding device for bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯机的上料装置
本技术涉及折弯机上料装置领域，更具体地说，涉及一种用于折弯机的上料装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。目前折弯机大度对金属板材进行折弯加工，由于板材体积较大、质量较重，人工提拉到折弯机的操作台上劳动强度较大，且需要另外定位调节，降低了折弯机的加工效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于折弯机的上料装置，它可以实现将省力且便捷的将板材输送和提升到折弯机的加工处，输送过程中板材稳定、定位准确，提高折弯机加工效率和降低劳动强度。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于折弯机的上料装置，包括输送台，所述输送台的内部开凿有回形槽，所述回形槽的两侧内壁均转动连接有转轴，所述转轴的两侧依次传动连接有两个传送皮带，所述输送台正面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿输送台的正面与其中一个转轴的一端传动连接，所述输送台中部开凿有矩形槽，所述矩形槽的底端固定安装有提升气缸，所述提升气缸输出端贯穿矩形槽传动连接有传送板，所述传送板顶端的两侧均固定连接有吸盘，所述传送板底端的两侧均固定嵌接有磁铁块，所述输送台的顶端固定连接有两个支撑柱，所述输送台的上侧设有操作台，所述操作台的中部开凿有矩形通槽，所述矩形通槽的两侧内壁均铰接有挡板，所述矩形通槽底端的两侧均固定连接有限位板，所述电机和提升气缸分别通过操作台顶端一边角设有的两个开关均与电源电性连接，可以实现将省力且便捷的将板材输送和提升到折弯机的加工处，输送过程便于控制，输送过程中板材稳定、定位准确，提高折弯机加工效率和降低劳动强度。进一步的，所述传送板顶端的中心处和底端的中心处均开凿有卡槽，所述提升气缸的输出端与卡槽卡合连接，可以根据板材的材质，灵活选择利用吸盘吸附固定还是磁铁块磁性吸附固定，提高板材输送的稳定性，结构简单、便于操作。进一步的，所述限位板的顶端与操作台的底端固定连接，所述限位板顶端一侧与挡板底端一侧之间固定连接有弹性绳，当挡板被顶起后，弹性绳可以产生回拉的作用力，使得挡板复位对提升后的板材进行承托。进一步的，所述传送皮带的表面设有防滑纹理，增加摩擦力，提高板材输送时的稳定性。进一步的，所述输送台底端的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫，增加摩擦力，提高输送台的稳定性。进一步的，所述挡板的顶端和操作台的顶端均设有防滑纹理，增加摩擦力，防滑。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现将省力且便捷的将板材输送和提升到折弯机的加工处，输送过程便于控制，输送过程中板材稳定、定位准确，提高折弯机加工效率和降低劳动强度。(2)传送板顶端的中心处和底端的中心处均开凿有卡槽，提升气缸的输出端与卡槽卡合连接，可以根据板材的材质，灵活选择利用吸盘吸附固定还是磁铁块磁性吸附固定，提高板材输送的稳定性，结构简单、便于操作。(3)限位板的顶端与操作台的底端固定连接，限位板顶端一侧与挡板底端一侧之间固定连接有弹性绳，当挡板被顶起后，弹性绳可以产生回拉的作用力，使得挡板复位对提升后的板材进行承托。(4)传送皮带的表面设有防滑纹理，增加摩擦力，提高板材输送时的稳定性。(5)输送台底端的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底端设有防滑垫，增加摩擦力，提高输送台的稳定性。(6)挡板的顶端和操作台的顶端均设有防滑纹理，增加摩擦力，防滑。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术操作台部分的剖面图；图3为本技术输送台部分的俯视剖面图；图4为本技术传送板部分的剖面图。图中标号说明：1输送台、2提升气缸、3电机、4传送皮带、5矩形槽、6传送板、7操作台、8挡板、9支撑柱、10吸盘、11限位板、12转轴、13卡槽、14磁铁块、15弹性绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种用于折弯机的上料装置，包括输送台1，输送台1的内部开凿有回形槽，回形槽的两侧内壁均转动连接有转轴12，转轴12的两侧依次传动连接有两个传送皮带4，输送台1正面的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿输送台1的正面与其中一个转轴12的一端传动连接，输送台1中部开凿有矩形槽5，矩形槽5的底端固定安装有提升气缸2，提升气缸2输出端贯穿矩形槽5传动连接有传送板6，传送板6顶端的两侧均固定连接有吸盘10，传送板6底端的两侧均固定嵌接有磁铁块14，输送台1的顶端固定连接有两个支撑柱9，输送台1的上侧设有操作台7，操作台7的中部开凿有矩形通槽，矩形通槽的两侧内壁均铰接有挡板8，矩形通槽底端的两侧均固定连接有限位板11，电机3和提升气缸2分别通过操作台7顶端一边角设有的两个开关均与电源电性连接，可以实现将省力且便捷的将板材输送和提升到折弯机的加工处，输送过程便于控制，输送过程中板材稳定、定位准确，提高折弯机加工效率和降低劳动强度。传送板6顶端的中心处和底端的中心处均开凿有卡槽13，提升气缸2的输出端与卡槽13卡合连接，可以根据板材的材质，灵活选择利用吸盘10吸附固定还是磁铁块14磁性吸附固定，提高板材输送的稳定性，结构简单、便于操作。限位板11的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于折弯机的上料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的内部开凿有回形槽，所述回形槽的两侧内壁均转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧依次传动连接有两个传送皮带(4)，所述输送台(1)正面的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿输送台(1)的正面与其中一个转轴(12)的一端传动连接，所述输送台(1)中部开凿有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的底端固定安装有提升气缸(2)，所述提升气缸(2)输出端贯穿矩形槽(5)传动连接有传送板(6)，所述传送板(6)顶端的两侧均固定连接有吸盘(10)，所述传送板(6)底端的两侧均固定嵌接有磁铁块(14)，所述输送台(1)的顶端固定连接有两个支撑柱(9)，所述输送台(1)的上侧设有操作台(7)，所述操作台(7)的中部开凿有矩形通槽，所述矩形通槽的两侧内壁均铰接有挡板(8)，所述矩形通槽底端的两侧均固定连接有限位板(11)，所述电机(3)和提升气缸(2)分别通过操作台(7)顶端一边角设有的两个开关均与电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于折弯机的上料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的内部开凿有回形槽，所述回形槽的两侧内壁均转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧依次传动连接有两个传送皮带(4)，所述输送台(1)正面的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿输送台(1)的正面与其中一个转轴(12)的一端传动连接，所述输送台(1)中部开凿有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的底端固定安装有提升气缸(2)，所述提升气缸(2)输出端贯穿矩形槽(5)传动连接有传送板(6)，所述传送板(6)顶端的两侧均固定连接有吸盘(10)，所述传送板(6)底端的两侧均固定嵌接有磁铁块(14)，所述输送台(1)的顶端固定连接有两个支撑柱(9)，所述输送台(1)的上侧设有操作台(7)，所述操作台(7)的中部开凿有矩形通槽，所述矩形通槽的两侧内壁均铰接有挡板(8)，所述矩形通槽底端的两侧均固定连接有限位板(11)，所述电机(3)和提升气缸(2)分别通过操作台(7)顶端一边角设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇祥，
申请(专利权)人：江苏海泰锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32