一种用于精密型腔模快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密型腔模快速冷却装置，包括矩形基座,所述矩形基座上设有冷却机构以及支撑机构；所述冷却机构主要包括：U型架、存水箱、微型泵、喷头以及风扇；所述U型架安置于矩形基座上壁面，所述存水箱安置于矩形基座下壁面，所述微型泵安置于存水箱内部，所述U型架上壁面安装有门型架,本实用新型专利技术涉及精密型腔模生产加工技术领域。对精密型腔模生产时对其进行冷却降温，无需花费长时间进行晾晒，缩短精密型腔模冷却时间，提高精密型腔模生产效率。

A fast cooling device for precision cavity mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密型腔模快速冷却装置
本技术涉及精密型腔模生产加工
，具体为一种用于精密型腔模快速冷却装置。
技术介绍
在精密型腔模生产使用时，由于精密型腔模经过制备后表面依然具有高温，所以为了后续放置或者继续精加工，需要对精密型腔模进行降温冷却，传统的精密型腔模在冷却时，多数采用晾晒方式，导致精密型腔模在进行冷却时，时间较长，让精密型腔模在生产制备时具有局限性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密型腔模快速冷却装置，解决了现有的在精密型腔模生产使用时，由于精密型腔模经过制备后表面依然具有高温，所以为了后续放置或者继续精加工，需要对精密型腔模进行降温冷却，传统的精密型腔模在冷却时，多数采用晾晒方式，导致精密型腔模在进行冷却时，时间较长。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有冷却机构以及支撑机构；所述冷却机构主要包括：U型架、存水箱、微型泵、喷头以及风扇；所述U型架安置于矩形基座上壁面，所述存水箱安置于矩形基座下壁面，所述微型泵安置于存水箱内部，所述U型架上壁面安装有门型架，所述喷头安置于门型架横梁上，所述微型泵上套装有通过存水箱伸出与喷头相连接的水管，所述U型架上壁面且位于门型架右侧安装有折型架，所述风扇安置于折型架上；所述支撑机构主要包括：若干个支杆以及若干个滚筒；所述U型架内左右两侧壁面均开设有位置相对应的若干个等距离排列的圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均插装有轴承，所述若干个支杆分别安置于左右位置相对应的一对所述轴承内部，所述若干个滚筒上分别套装于所述若干个支杆上。优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有支柱，每个所述支柱下壁面均安装有垫板。优选的，所述存水箱侧壁面开设有进水口，所述进水口内安装有进水管，所述进水管上套装有第一控制阀。优选的，所述U型架内下壁面开设有收集槽，所述收集槽侧壁面开设有流水口，所述流水口内安装有流水管。优选的，所述存水箱侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有透明玻璃。优选的，所述存水箱侧壁面开设有出水口，所述出水口内安装有出水管，所述出水管上套装有第二控制阀。有益效果本技术提供了一种用于精密型腔模快速冷却装置。具备以下有益效果：对精密型腔模生产时对其进行冷却降温，无需花费长时间进行晾晒，缩短精密型腔模冷却时间，提高精密型腔模生产效率。附图说明图1为本技术所述一种用于精密型腔模快速冷却装置的结构示意图。图2为本技术所述一种用于精密型腔模快速冷却装置的测试剖视图。图3为本技术所述一种用于精密型腔模快速冷却装置的滚筒俯视图。图中：1-矩形基座；2-U型架；3-存水箱；4-微型泵；5-喷头；6-风扇；7-门型架；8-水管；9-折型架；10-支杆；11-滚筒；12-轴承；13-支柱；14-垫板；15-进水管；16-垫板；17-出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于精密型腔模快速冷却装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1上设有冷却机构以及支撑机构；所述冷却机构主要包括：U型架2、存水箱3、微型泵4、喷头5以及风扇6；所述U型架2安置于矩形基座1上壁面，所述存水箱3安置于矩形基座1下壁面，所述微型泵4安置于存水箱3内部，所述U型架2上壁面安装有门型架7，所述喷头5安置于门型架7横梁上，所述微型泵4上套装有通过存水箱3伸出与喷头5相连接的水管8，所述U型架2上壁面且位于门型架7右侧安装有折型架9，所述风扇6安置于折型架9上；所述支撑机构主要包括：若干个支杆10以及若干个滚筒11；所述U型架2内左右两侧壁面均开设有位置相对应的若干个等距离排列的圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均插装有轴承12，所述若干个支杆10分别安置于左右位置相对应的一对所述轴承12内部，所述若干个滚筒11上分别套装于所述若干个支杆10上；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有支柱13，每个所述支柱13下壁面均安装有垫板14；所述存水箱3侧壁面开设有进水口，所述进水口内安装有进水管15，所述进水管15上套装有第一控制阀；所述U型架2内下壁面开设有收集槽，所述收集槽侧壁面开设有流水口，所述流水口内安装有流水管16；所述存水箱3侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有透明玻璃；所述存水箱3侧壁面开设有出水口，所述出水口内安装有出水管17，所述出水管17上套装有第二控制阀。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，矩形基座1起到支撑作用，用于支撑U型架2，在U型架2上的支杆10上套装的滚筒11便于精密型腔模放置，之后微型泵4工作，通过水管8运输到门型架7支撑的喷头5上，通过喷头5喷水对滚筒11上的精密型腔模进行冲洗降温，之后风扇6工作，提高周围气流流动，加快精密型腔模降温，同时滚筒11通过支杆10支撑，支杆10位于轴承12上，轴承12自身能够转动，所以支杆10上的滚筒11也能转动，便于拿取时通过滚筒11自身能够滚动，便于精密型腔模拿取方便，减少精密型腔模底部摩擦，并且滚筒11之间的间隙便于与喷头5喷出水留到收集槽内部，同时便于精密型腔模底部降温，收集槽内水通过流水管流出，进水管15便于向存水箱3内部灌水，出水管17便于存水箱3内水排出，透明玻璃便于查看存水箱3内的水剩余多少。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密型腔模快速冷却装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有冷却机构以及支撑机构；/n所述冷却机构主要包括：U型架(2)、存水箱(3)、微型泵(4)、喷头(5)以及风扇(6)；/n所述U型架(2)安置于矩形基座(1)上壁面，所述存水箱(3)安置于矩形基座(1)下壁面，所述微型泵(4)安置于存水箱(3)内部，所述U型架(2)上壁面安装有门型架(7)，所述喷头(5)安置于门型架(7)横梁上，所述微型泵(4)上套装有通过存水箱(3)伸出与喷头(5)相连接的水管(8)，所述U型架(2)上壁面且位于门型架(7)右侧安装有折型架(9)，所述风扇(6)安置于折型架(9)上；/n所述支撑机构主要包括：若干个支杆(10)以及若干个滚筒(11)；/n所述U型架(2)内左右两侧壁面均开设有位置相对应的若干个等距离排列的圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均插装有轴承(12)，所述若干个支杆(10)分别安置于左右位置相对应的一对所述轴承(12)内部，所述若干个滚筒(11)上分别套装于所述若干个支杆(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密型腔模快速冷却装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有冷却机构以及支撑机构；
所述冷却机构主要包括：U型架(2)、存水箱(3)、微型泵(4)、喷头(5)以及风扇(6)；
所述U型架(2)安置于矩形基座(1)上壁面，所述存水箱(3)安置于矩形基座(1)下壁面，所述微型泵(4)安置于存水箱(3)内部，所述U型架(2)上壁面安装有门型架(7)，所述喷头(5)安置于门型架(7)横梁上，所述微型泵(4)上套装有通过存水箱(3)伸出与喷头(5)相连接的水管(8)，所述U型架(2)上壁面且位于门型架(7)右侧安装有折型架(9)，所述风扇(6)安置于折型架(9)上；
所述支撑机构主要包括：若干个支杆(10)以及若干个滚筒(11)；
所述U型架(2)内左右两侧壁面均开设有位置相对应的若干个等距离排列的圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均插装有轴承(12)，所述若干个支杆(10)分别安置于左右位置相对应的一对所述轴承(12)内部，所述若干个滚筒(11)上分别套装于所述若干个支杆(10)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘攀，李岩，李玉环，孔佑文，
申请(专利权)人：福州冠泓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35