一种两板式连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两板式连续模，包括下模座，下模座的上方设置有模板座，下模座上表面的两个边侧处均固定连接有固定座，两个固定座相悖的一侧均对称固定连接有耳板，两个耳板之间穿插连接有转杆，转杆的外壁固定套设有压板，模板座正面和背面的底部均固定连接有固定板，压板顶部开设有上卡槽，固定板的顶部开设有下卡槽，上卡槽和下卡槽的内腔中穿插连接有卡板。本实用新型专利技术利用固定座和压板相配合的设置方式，通过旋转压板，使下模座和模板座的相对位置固定，从而增加了下模座和模板座之间的稳定性，然后将卡板插入上下卡槽的内腔中，将压板和固定板的相对位置进行固定，进一步地增加了下模座和模板座之间的稳定性。

A two plate continuous die

【技术实现步骤摘要】
一种两板式连续模
本技术涉及连续模领域，特别涉及一种两板式连续模。
技术介绍
冲压是一种通过压力机对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之在模具里受到变形力而产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压以其具有高效率和高精度而被广泛地应用于宇航、航空、军工、机械、农机、电子、交通以及日用电器等各个领域。连续模是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成，从而对工件的冲孔等加工完成。在压力机冲压的过程中，需要多次移动上模座，然后通过料带带动工件移动至下个工位，来完成对工件的连续加工，但上模座的移动可能使工件加工时，上模座与下模座相对位置不稳定，从而使工件加工时，上模座容易发生抖动，进而使工件加工时加工工位不够精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两板式连续模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两板式连续模，包括下模座，所述下模座的上方设置有模板座，所述下模座上表面的两个边侧处均固定连接有固定座，两个所述固定座相悖的一侧均对称固定连接有耳板，两个所述耳板之间转动穿插连接有转杆，所述转杆的外壁固定套设有压板，所述模板座正面和背面的底部均固定连接有固定板，所述压板顶部的下表面开设有上卡槽，所述固定板的顶部开设有下卡槽，所述上卡槽和下卡槽的内腔中穿插连接有卡板。优选的，所述固定座的上方设置有承载板，所述承载板的与固定座之间等距设置有至少三个弹簧。优选的，所述固定座的顶部开设有开槽。优选的，所述弹簧的顶端与承载板固定连接，所述弹簧的底端与开槽内腔的底端固定连接。优选的，所述承载板下表面的中部固定连接有限位杆，且所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述固定座的底部开设有与限位杆相配合的滑槽。优选的，所述模板座的下表面设置有上模座，所述下模座的下表面设置有连接板，所述下模座上表面的一侧固定连接有进料板。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用固定座和压板相配合的设置方式，通过旋转压板，使上卡槽和下卡槽的位置相互对应，此时下模座和模板座的相对位置固定，从而增加了下模座和模板座之间的稳定性，提高工件加工时加工工位的精度，然后将卡板插入上卡槽和下卡槽的内腔中，将压板和固定板的相对位置进行固定，进一步地增加了下模座和模板座之间的稳定性；2、本技术利用限位杆和滑槽相配合的设置方式，通过限位杆在滑槽内腔中的来回滑动，对弹簧的弹性形变有一定的定位作用，防止弹簧的过度弯曲。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术下模座侧面结构示意图。图3为本技术转杆处结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图5为本技术固定座内部结构示意图。图6为本技术下模座俯视结构示意图。图中：1、下模座；2、模板座；3、固定座；4、耳板；5、转杆；6、压板；7、固定板；8、上卡槽；9、下卡槽；10、卡板；11、承载板；12、弹簧；13、开槽；14、限位杆；15、滑槽；16、上模座；17、连接板；18、进料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种两板式连续模，包括下模座1，下模座1的上方设置有模板座2，下模座1上表面的两个边侧处均固定连接有固定座3，模板座2的下表面设置有上模座16，下模座1的下表面设置有连接板17，下模座1上表面的一侧固定连接有进料板18，物料从进料板18上进入上模座16和下模座1之间，然后再通过料带带动工件运动至下个加工工位。两个固定座3相悖的一侧均对称固定连接有耳板4，两个耳板4之间转动穿插连接有转杆5，转杆5的外壁固定套设有压板6，模板座2正面和背面的底部均固定连接有固定板7，压板6和固定板7的相互卡接可以对下模座1和模板座2的相对位置进行固定，提高工件加工时的稳定性。压板6顶部的下表面开设有上卡槽8，固定板7的顶部开设有下卡槽9，上卡槽8和下卡槽9的内腔中穿插连接有卡板10，当上卡槽8和下卡槽9的位置相互对应，此时下模座1和模板座2的相对位置固定，从而增加了下模座1和模板座2之间的稳定性，提高工件加工时加工工位的精度。固定座3的上方设置有承载板11，承载板11的与固定座3之间等距设置有至少三个弹簧12，固定座3的顶部开设有开槽13，当模板座2压在承载板11的上表面，此时弹簧12被压缩，通过弹簧12对模板座2的缓冲作用，防止压力机与模板座2之间应力过大而导致的断裂情况，弹簧12的顶端与承载板11固定连接，弹簧12的底端与开槽13内腔的底端固定连接，承载板11下表面的中部固定连接有限位杆14，且弹簧12活动套设于限位杆14的外部，固定座3的底部开设有与限位杆14相配合的滑槽15，通过限位杆14在滑槽15内腔中的来回滑动，对弹簧12的弹性形变有一定的定位作用，防止弹簧12的过度弯曲。本实用工作原理：使用时，在模板座2向下运动一定高度后，使下模座1和模板座2的位置调整合适，当需要对工件进行加工时，需要将下模座1和模板座2的相对位置固定，此时将模板座2下放至两个固定座3的上方，使模板座2压在承载板11的上表面，通过弹簧12对模板座2的缓冲作用，防止压力机与模板座2之间应力过大而导致的断裂情况，然后转动两个压板6，使压板6以转杆5的轴心为圆心转动，在压板6接触到固定板7时，会压动固定板7，弹簧12压缩，继续旋转压板6，使上卡槽8和下卡槽9的位置相互对应，此时下模座1和模板座2的相对位置固定，从而增加了下模座1和模板座2之间的稳定性，提高工件加工时加工工位的精度，然后将卡板10插入上卡槽8和下卡槽9的内腔中，将压板6和固定板7的相对位置进行固定，进一步地增加了下模座1和模板座2之间的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两板式连续模，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方设置有模板座(2)，所述下模座(1)上表面的两个边侧处均固定连接有固定座(3)，两个所述固定座(3)相悖的一侧均对称固定连接有耳板(4)，两个所述耳板(4)之间转动穿插连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定套设有压板(6)，所述模板座(2)正面和背面的底部均固定连接有固定板(7)，所述压板(6)顶部的下表面开设有上卡槽(8)，所述固定板(7)的顶部开设有下卡槽(9)，所述上卡槽(8)和下卡槽(9)的内腔中穿插连接有卡板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种两板式连续模，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方设置有模板座(2)，所述下模座(1)上表面的两个边侧处均固定连接有固定座(3)，两个所述固定座(3)相悖的一侧均对称固定连接有耳板(4)，两个所述耳板(4)之间转动穿插连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定套设有压板(6)，所述模板座(2)正面和背面的底部均固定连接有固定板(7)，所述压板(6)顶部的下表面开设有上卡槽(8)，所述固定板(7)的顶部开设有下卡槽(9)，所述上卡槽(8)和下卡槽(9)的内腔中穿插连接有卡板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种两板式连续模，其特征在于：所述固定座(3)的上方设置有承载板(11)，所述承载板(11)的与固定座(3)之间等距设置有至少三个弹簧(12)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旋，
申请(专利权)人：南京茂江精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32