地脚螺栓压弯胎具制造技术

一种地脚螺栓压弯胎具，包括底板以及固定板，其中固定板互相平行设置为两块，固定板分别与底板垂直、并与底板固定连接，两块固定板的两侧边缘相对应的位置分别设置有第一贯通孔；还设置有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置包括支撑杆以及支撑套，其中，支撑杆的长度长于固定板之间的距离，支撑套的长度短于固定板之间的距离，支撑杆两端分别插入两块固定板上的第一贯通孔内，支撑套套设于支撑杆外部，支撑套的外侧壁上设置有第一凹槽。本实用新型专利技术通过设置第一缓冲装置，使地脚螺栓在压弯时，可以很好地支撑地脚螺栓的底部，使地脚螺栓的底部得到有效的缓冲，有效的提高了压弯效果，避免地脚螺栓由于受力不均匀导致的底部明显折痕。

Foundation bolt bending mould

【技术实现步骤摘要】
地脚螺栓压弯胎具
：本技术涉及圆钢压弯领域，具体涉及一种地脚螺栓压弯胎具。
技术介绍
：目前地脚螺栓普遍采用压弯机直接压弯，上、下均无支撑，进而导致压出来的地脚螺栓内侧弯处有明显的折弯痕迹，成型效果较差，且对木母材有一定的不可逆损伤。
技术实现思路
：本技术旨在解决上述技术问题，从而提供一种能够缓冲压力，使成型效果更好的地脚螺栓压弯胎具。本技术所采用的技术方案是：一种地脚螺栓压弯胎具，包括底板以及固定板，其中固定板互相平行设置为两块，固定板分别与底板垂直、并与底板固定连接，两块固定板的两侧边缘相对应的位置分别设置有第一贯通孔；还设置有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置包括支撑杆以及支撑套，其中，支撑杆的长度长于固定板之间的距离，支撑套的长度短于固定板之间的距离，支撑杆两端分别插入两块固定板上的第一贯通孔内，支撑套套设于支撑杆外部，支撑套的外侧壁上设置有第一凹槽。本技术通过设置第一缓冲装置，使地脚螺栓在压弯时，可以很好地支撑地脚螺栓的底部，使地脚螺栓的底部得到有效的缓冲，有效的提高了压弯效果，避免地脚螺栓由于受力不均匀导致的底部明显折痕。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：第一凹槽的尺寸与地脚螺栓的外表面尺寸相吻合，从而使地脚螺栓在受力时可以有效地与凹槽相贴合，分散了受力，避免局部受力过大导致的压强过大。固定板的外侧分别设置有加劲板，从而提高了本技术在使用时的稳定性。所述加劲板的形状为直角三角形或直角梯形，其中一条直角边与底板固定连接，另一条直角边与固定板连接，利用三角形或直角梯形的特殊结构，提高了加劲板的支撑与加固效果，进一步提高了本技术的稳定性。固定板的顶端中间位置设置有半圆弧形的第二凹槽，还设置有第二缓冲装置，第二缓冲装置的底部形状与第二凹槽相吻合，通过设置第二缓冲装置，从而使地脚螺栓在压弯时顶部避免与压弯机直接接触，减小了局部压强，进一步提高了压弯效果，避免了折痕，减少了了材料浪费。第二缓冲装置自上而下包括第一支撑板、第二支撑板以及缓冲柱，第一支撑板与第二支撑板相互垂直并固定连接，第二支撑板的底部固定连接有支撑柱，支撑柱为圆柱形，从而使第二缓冲装置的结构可以更好的与固定板顶部凹槽相吻合，同时圆柱形的支撑柱可以更好地分散受力，使地脚螺栓受力更均匀。第一贯通孔在同一水平面上，每个第一贯通孔竖直向下的方向分别设置有第二贯通孔，所述第二贯通孔也在同一水平面上，从而可以根据需要压弯深度以及角度的不同调节第一缓冲装置的高度，提高了本技术的使用效率。附图说明：图1为本技术主视图；图2为本技术使用示意图；图中：底板1、固定板2、支撑杆3、支撑套4、第一凹槽5、加劲板6、第一支撑板7、第二支撑板8、缓冲柱9、第二贯通孔10、地脚螺栓11。具体实施方式：下面结合实施例对本技术做进一步的说明，目的仅在于更好的理解本技术的内容，所举之例并不限制本技术权利要求所保护的范围。如图1所示，一种地脚螺栓压弯胎具，包括底板1以及固定板2，其中固定板2互相平行设置为两块，固定板分2别与底板1垂直、并与底板1固定连接，两块固定板2的两侧边缘相对应的位置分别设置有第一贯通孔；还设置有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置包括支撑杆3以及支撑套4，其中，支撑杆3的长度长于固定板2之间的距离，支撑套4的长度短于固定板2之间的距离，支撑杆3两端分别插入两块固定板2上的第一贯通孔内，支撑套4套设于支撑杆3外部，支撑套4的外侧壁上设置有第一凹槽5。在使用时，首先将本技术放置于工作平台上，其次将地脚螺栓11水平的放置于第一缓冲装置的上部，开启压力机，即可实现地脚螺栓的压弯。技术通过设置第一缓冲装置，使地脚螺栓11在压弯时，可以很好地支撑地脚螺栓11的底部，使地脚螺栓11的底部得到有效的缓冲，下压过程逐渐成型，提高了压弯效果，避免地脚螺栓11由于受力不均匀导致的底部明显折痕且不损伤母材。优选的，第一凹槽5的尺寸与地脚螺栓11的外表面尺寸相吻合，从而使地脚螺栓11在受力时可以有效地与第一凹槽5相贴合，分散了受力，避免局部受力过大导致的压强过大。优选的，固定板2的外侧分别设置有加劲板6，从而提高了本技术在使用时的稳定性。优选的，所述加劲板6的形状为直角三角形或直角梯形，其中一条直角边与底板1固定连接，另一条直角边与固定板2连接，利用三角形或直角梯形的特殊结构，提高了加劲板6的支撑与加固效果，进一步提高了本技术的稳定性。优选的，固定板2的顶端中间位置设置有半圆弧形的第二凹槽，还设置有第二缓冲装置，第二缓冲装置的底部形状与第二凹槽相吻合，通过设置第二缓冲装置，从而使地脚螺栓在压弯时顶部避免与压弯机直接接触，减小了局部压强，进一步提高了压弯效果，避免了折痕，减少了了材料浪费。优选的，第二缓冲装置自上而下包括第一支撑板7、第二支撑板8以及缓冲柱9，第一支撑板7与第二支撑板8相互垂直并固定连接，第一支撑板7可选用40毫米厚钢板，第二支撑板8可选用30毫米厚钢板，从而方便取材；第二支撑板8的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱为圆柱形，可选用直径50毫米的圆钢，从而使第二缓冲装置的结构可以更好的与固定板2顶部第二凹槽相吻合，同时圆柱形的支撑柱9可以更好地分散受力，使地脚螺栓11受力更均匀。优选的，第一贯通孔在同一水平面上，每个第一贯通孔竖直向下的方向分别设置有第二贯通孔10，所述第二贯通孔10也在同一水平面上，从而可以根据需要压弯深度以及角度的不同调节第一缓冲装置的高度，提高了本技术的使用效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地脚螺栓压弯胎具，包括底板以及固定板，其中固定板互相平行设置为两块，固定板分别与底板垂直、并与底板固定连接，两块固定板的两侧边缘相对应的位置分别设置有第一贯通孔；其特征在于：还设置有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置包括支撑杆以及支撑套，其中，支撑杆的长度长于固定板之间的距离，支撑套的长度短于固定板之间的距离，支撑杆两端分别插入两块固定板上的第一贯通孔内，支撑套套设于支撑杆外部，支撑套的外侧壁上设置有第一凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种地脚螺栓压弯胎具，包括底板以及固定板，其中固定板互相平行设置为两块，固定板分别与底板垂直、并与底板固定连接，两块固定板的两侧边缘相对应的位置分别设置有第一贯通孔；其特征在于：还设置有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置包括支撑杆以及支撑套，其中，支撑杆的长度长于固定板之间的距离，支撑套的长度短于固定板之间的距离，支撑杆两端分别插入两块固定板上的第一贯通孔内，支撑套套设于支撑杆外部，支撑套的外侧壁上设置有第一凹槽。


2.根据权利要求1所述的地脚螺栓压弯胎具，其特征在于：第一凹槽的尺寸与地脚螺栓的外表面尺寸相吻合。


3.根据权利要求1所述的地脚螺栓压弯胎具，其特征在于：固定板的外侧分别设置有加劲板。


4.根据权利要求3所述的地脚螺栓压弯胎具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文旭，吴鹏，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13