一种弧形门芯板弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体公开了一种弧形门芯板弯曲装置，包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件和用于调节压辊组件之间铰接角度的伸缩装置，所述伸缩装置包括定块、限位架、滑块和连杆，所述定块、限位架均固定在压辊组件底部，滑块与限位架滑动连接，每个所述压辊组件底部的定块通过连杆与邻近压辊组件底部的滑块连接，一位于最外侧的压辊组件底部的定块、滑块上均连有驱动杆；相对传统弧形模具压弯和滚弧压弯的方式，本实用新型专利技术可控制驱动杆的行程而改变伸缩装置的收缩程度进而改变门芯板件的弯曲半径，使得本实用新型专利技术使用于不同弯曲半径的板件加工，节省重复开模的成本，具有操作便捷、使用范围广、设备成本低的特点。

A bending device of arc door core plate

【技术实现步骤摘要】
一种弧形门芯板弯曲装置
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种弯板设备。
技术介绍
为迎合部分市场客户需求，弧形门也是家具企业中必不可少的一款产品，而在弧型门的生产过程中，弧形门芯板的制作较为麻烦。弧形门芯板生产过程需经过压弯加工，传统弯板工艺主要有两种，一种方式是先按照所需弧度雕刻出弧形模具，再通过模具将芯板夹紧使其变弯定型，这种方式操作上过于麻烦，且弧度不可调，不同弧度需要开不同的模具，造成大量材料浪费；另外一种加工方式是通过滚弧机将利用三辊将门芯板滚成弧形板，辊弧机为定制式的，弧度依旧不可调，因此本方案提供一种弧度可任意调节的装置来实现芯板的弯曲定型。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种适用于不同弯板半径使用的弧形门芯板弯曲装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弧形门芯板弯曲装置，包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件和用于调节压辊组件之间铰接角度的伸缩装置，所述伸缩装置包括定块、限位架、滑块和连杆，所述定块、限位架均固定在压辊组件底部，滑块与限位架滑动连接，每个所述压辊组件底部的定块通过连杆与邻近压辊组件底部的滑块连接，一位于最外侧的压辊组件底部的定块、滑块上均连有驱动杆。进一步的，所述压辊组件包括下压辊、上压辊和上压辊支架，所述下压辊两端均固定有上压辊支架，所述上压辊安装在上压辊支架上，若干所述下压辊通过铰链连接而使若干所述压辊组件铰接。进一步的，所述上压辊直径小于下压辊直径，所述上压辊位于下压辊上方。进一步的，所述滑块在限位架上的滑动方向与上压辊的轴心线平行。进一步的，所述定块包括定块支架和第一带介光杆，所述定块支架固定在压辊组件底部，其两侧均固定有第一轴套，所述第一带介光杆插接在第一轴套内，所述第一带介光杆的光杆端头与连杆铰接。进一步的，所述限位架为中部具有矩形通孔的矩形架，所述滑块包括滑块支架和第二带介光杆，所述滑块支架滑动设置在限位架内，其两侧均设有限定其在限位架上滑动方向的第二轴套，所述第二带介光杆插接在第二轴套内，所述第二带介光杆的光杆端头与连杆铰接。进一步的，邻近两个所述压辊组件之间的两个连杆中部铰接。进一步的，所述连杆两端和中部设有铰接安装用的平槽。进一步的，当所述滑块滑动至限位架内远离定块最近的位置时，若干所述压辊组件水平平齐。进一步的，所述伸缩装置为两个，且分别设置在压辊组件底部两端。本技术具有如下有益效果：相对传统弧形模具压弯和滚弧压弯的方式，本技术可控制驱动杆的行程而改变伸缩装置的收缩程度进而改变门芯板件的弯曲半径，使得本技术使用于不同弯曲半径的板件加工，节省重复开模的成本，具有操作便捷、使用范围广、设备成本低的特点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为伸缩装置的立体结构示意图；图5为图4中B处放大图；图6为本技术在放有门芯板胚料时并处于平展状态的结构示意图；图7为本技术在放有门芯板胚料时并处于弯曲状态的结构示意图；图中：1、压辊组件；2、伸缩装置；3、定块；4、限位架；5、滑块；6、连杆；7、驱动杆；11、下压辊；12、上压辊；13、上压辊支架；14、铰链；31、定块支架；32、第一带介光杆；33、第一轴套；41、矩形通孔；51、滑块支架；52、第二带介光杆；53、第二轴套；61、平槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-7所示本技术一种弧形门芯板弯曲装置，包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件1和用于调节压辊组件1之间铰接角度的伸缩装置2，所述伸缩装置2包括定块3、限位架4、滑块5和连杆6，所述定块3、限位架4均固定在压辊组件1底部，滑块5与限位架4滑动连接，每个所述压辊组件1底部的定块3通过连杆6与邻近压辊组件1底部的滑块5连接，一位于最外侧的压辊组件1底部的定块3、滑块5上均连有驱动杆7。如图4-5所示，连杆6两端分别与定块3和滑块5铰接，从而将多个定块3和滑块5连接成一个类似剪叉的伸缩连接结构，常态下伸缩装置2展开至最长，压辊组件1处于如图6所示的平放状态，工人将需要弯曲处理的板件置于压辊组件1内，其后，将本技术的驱动杆7接入驱动设备上，利用驱动设备拉动同一伸缩装置2的两个驱动杆7的最外端，使两个驱动杆7张开，从而带动滑块5朝远离定块3的方向滑动，即使伸缩装置2伸缩，由于伸缩装置2设置在压辊组件1下方以及两两邻近的压辊组件1采用铰接方式进行安装，多个压辊组件1组成的整体在伸缩装置2伸缩驱动下而朝下弯折形成如图7所示的状态，而将板件弯折，完成门芯板件的弯曲加工；弯曲完成后，工人顺着多个压辊组件1组成的卷曲整体滑出被弯曲的门芯板，再利用驱动设备将伸缩装置2复位后便能再次装板弯曲。值得一提的是，置入本技术内的板件一边缘位于靠近驱动杆7的压辊组件1中心位置，以确弯曲门芯板靠近驱动杆7处边缘没有平边，便于工人从另一侧将弯曲的门芯板带出。更具体地，本技术接入的驱动设备可为气缸、液压缸、电动伸缩杆、电机驱动的滚珠丝杆副等线性驱动设备，采用上述驱动设备作为水平运动驱动机构均为常规技术手段，工人利用驱动设备驱动两个驱动杆7最外端在相互靠近或远离状态切换即可完成板件弯曲加工。优选地，所述压辊组件1包括下压辊11、上压辊12和上压辊支架13，所述下压辊11两端均固定有上压辊支架13，所述上压辊12安装在上压辊支架13上，若干所述下压辊11通过铰链14连接而使若干所述压辊组件1铰接；在单个压辊组件1内，下压辊11和上压辊12的相对位置是不变的，两者间最小距离等于门芯板件厚度，即送入加工的门芯板上下表面分别与上压辊12底面和下压辊11顶面接触；在门芯板弯曲加工时，下压辊11对门芯板施力使其弯曲，而上压辊12则限定门芯板的弯曲程度，防止其部分过度突出而折断，设置多个等距设置的压辊组件1可平衡门芯板件的受力，确保板件能弯曲成弧面；另外，每个压辊组件1上的定块3、滑块5位置对应，且连杆6尺寸一致，使得多个压辊组件1弯曲时，下压辊11的轴心线均与一个竖断面上的圆弧相交，弯曲的门芯板弧面与该圆弧圆心同轴，即上压辊11对门芯板作用力为该圆弧的径向力，因此，门芯板在弯曲时不会偏移滑出。优选地，所述上压辊12与上压辊支架13为转动连接，从而便于门芯板件的送入和取出。优选地，如图3所示，所述下压辊11顶部具有弧面，两侧均固定有铰链的铰链14的铰臂，下压辊11底部具有安装定块3和限位架4的平面。优选地，所述上压辊12直径小于下压辊11直径，所述上压辊12位于下压辊11上方，在门芯板件弯曲时，同一压辊组件1中的所述上压辊12的轴心线与下压辊11的轴心线经过同一弯曲门芯板弧面的径向线。优选地，所述滑块5在限位架4上的滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件(1)和用于调节压辊组件(1)之间铰接角度的伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)包括定块(3)、限位架(4)、滑块(5)和连杆(6)，所述定块(3)、限位架(4)均固定在压辊组件(1)底部，滑块(5)与限位架(4)滑动连接，每个所述压辊组件(1)底部的定块(3)通过连杆(6)与邻近压辊组件(1)底部的滑块(5)连接，一位于最外侧的压辊组件(1)底部的定块(3)、滑块(5)上均连有驱动杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：包括若干个等距设置并依次铰接的压辊组件(1)和用于调节压辊组件(1)之间铰接角度的伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)包括定块(3)、限位架(4)、滑块(5)和连杆(6)，所述定块(3)、限位架(4)均固定在压辊组件(1)底部，滑块(5)与限位架(4)滑动连接，每个所述压辊组件(1)底部的定块(3)通过连杆(6)与邻近压辊组件(1)底部的滑块(5)连接，一位于最外侧的压辊组件(1)底部的定块(3)、滑块(5)上均连有驱动杆(7)。


2.如权利要求1所述的一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：所述压辊组件(1)包括下压辊(11)、上压辊(12)和上压辊支架(13)，所述下压辊(11)两端均固定有上压辊支架(13)，所述上压辊(12)安装在上压辊支架(13)上，若干所述下压辊(11)通过铰链(14)连接而使若干所述压辊组件(1)铰接。


3.如权利要求2所述的一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：所述上压辊(12)直径小于下压辊(11)直径，所述上压辊(12)位于下压辊(11)上方。


4.如权利要求2所述的一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：所述滑块(5)在限位架(4)上的滑动方向与上压辊(12)的轴心线平行。


5.如权利要求1所述的一种弧形门芯板弯曲装置，其特征在于：所述定块(3)包括定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，
申请(专利权)人：广东玛格家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44