一种石英晶体谐振器上载电清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英晶体谐振器上载电清洗装置，包括电清洗探针，所述电清洗探针的下方设置有旋转工作台，所述旋转工作台沿圆周方向设置有一组基座定位块；基座定位块上设置有一组石英晶体谐振器放置槽，基座定位块的下方设置有一组吹气管和一组吸气管，所述基座定位块的下方设置有引流板，引流板上设置有一组引流孔，所述石英晶体谐振器放置槽的底部设置有与引流孔连通的通气孔。本实用新型专利技术大大缩短了电清洗的时间，提高了生产效率，同时，在传统电清洗的基础上增加了一组吹吸装置，用于带走石英晶体谐振器表面的灰尘等异物，从而提高石英晶体谐振器的清洁度，可广泛应用于石英晶体谐振器电清洗领域。

An electric cleaning device for quartz crystal resonator

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器上载电清洗装置
本技术涉及石英晶体谐振器加工
，尤其是涉及一种石英晶体谐振器上载电清洗装置。
技术介绍
随着电子终端产品的小型化、便携化的发展，电子通信市场迫切要求石英晶体元器件向小型化和高稳定度方向的小型晶体谐振器发展。具有小型化、低噪声、高稳定度特点的小型石英晶体谐振器开始成为人们关注的热点。小型晶体谐振在制造过程中需对晶体谐振器进行高激励处理，以调整石英晶体谐振器的电特性。在高激励处理前需要对石英晶体谐振器进行电清洗，通过高功率振荡去除石英晶体谐振器表面的大颗粒成分及其表面吸附的一些污染物，以保证石英晶体谐振器清洁度，然而，电清洗装置并不能完全去除石英晶体谐振器表面的灰尘等异物，灰尘等异物主要来自晶体谐振器搬运过程。同时，现有的电清洗装置用于固定石英晶体谐振器的基座定位块只有一个，设置在生产线上，上一组石英晶体谐振器电清洗完成后，取出后再装下一组石英晶体谐振器，然后开始电清洗，因此，等待时间较长，影响整个生产线的加工效率。因此，需要对现有的电清洗装置进行改进，从而提高石英晶体谐振器表面的清洁度，保证石英晶体谐振器在进行高激励电气特性微调的准确性。同时，需要改进生产线结构，以减少等待时间，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石英晶体谐振器上载电清洗装置，解决现有上载电清洗装置加工效率低且电清洗装置清洗后石英晶体谐振器会有异物残留的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英晶体谐振器上载电清洗装置，包括电清洗探针，所述电清洗探针的下方设置有旋转工作台，所述旋转工作台沿圆周方向设置有一组基座定位块；基座定位块上设置有一组石英晶体谐振器放置槽，基座定位块的下方设置有一组吹气管和一组吸气管，所述基座定位块的下方设置有引流板，引流板上设置有一组引流孔，所述石英晶体谐振器放置槽的底部设置有与引流孔连通的通气孔，所述引流孔与通气孔一一对应，所述吹气管和吸气管分别与引流孔一一对应；吹气管的另一端连接有主吹气管，主吹气管上设置有吹气电磁阀，吸气管的另一端连接有主吸气管，主吸气管上设置有吸气电磁阀。具体的，所述吹气管的一端设置有吹气板，吹气板上设置有与引流孔连通的吹气孔，所述吹气管的另一端连接有吹气分配板，吹气分配板内设置有与吹气管连通的主吹气通道，主吹气通道的进气端与主吹气管连通。所述吸气管的一端设置有吸气板，吸气板上设置有与引流孔连通的吸气孔，所述吸气管的另一端连接有吸气分配板，吸气分配板内设置有与吸气管连通的主吸气通道，主吸气通道的吸气端与主吸气管连通。优选的，所述旋转工作台沿圆周方向均匀设置有4个基座定位块。为保证吹气和吸气时空气的清洁性，避免对石英晶体谐振器造成二次污染，所述主吹气管和主吸气管上均设置有过滤器；还分别设置有流量计和调节阀。为保证基座定位块与引流板配合的紧密性，减少气体流失，所述基座定位块的底部设置有与引流板相适配的卡槽，引流板卡装在卡槽内。为保证基座定位块与引流板配合的紧密性，同时，便于对吹气板和吸气板进行拆卸整修，所述引流板、吹气板和吸气板顺次叠加固定在一起，吸气板上连接设置有带动引流板、吹气板和吸气板上下运动的推力气缸，所述吹气管和吸气管为软管。本技术的有益效果：本技术通过设置旋转工作台，并在旋转工作台上设置一组基座定位块，使得进料，出料和电清洗可以同步完成，从而大大提高了生产效率。此外，本技术通过在设置电清洗探针的基础上增加了一组吹吸装置，在电清洗后对晶体谐振器进行吹气和吸气，从而进一步去除石英晶体谐振器表面的灰尘等异物，进一步提高石英晶体谐振器的清洁度，从而保证石英晶体谐振器的电气特性。所述引流孔与石英晶体谐振器放置槽一一对应，从而保证清洗的可靠性。所述过滤器可以保证吹向石英晶体谐振器表面气体的清洁度，避免二次污染。所述调节阀和流量计方便控制吸气量和吹气量。所述基座定位块与引流板的配合结构，保证相互间的气密性，所述推力气缸能够使引流板顶紧基座定位块，进一步提高气密性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术中主吹气管和主吸气管的连接关系图。图4为本技术中基座定位块背面的立体结构示意图。具体实施方式实施例，如图1至4所示，一种石英晶体谐振器电清洗装置，包括位于生产线上的旋转工作台19，旋转工作台19的下方设置有控制旋转工作台19转动的旋转电机。所述旋转工作填19沿圆周方向均匀设置有4个基座定位块1。所述基座定位块1上设置有一组石英晶体谐振器放置槽101，设置在基座定位块1上端可上下移动的电清洗探针2。所述基座定位块1的下方设置有吹吸装置，包括吹气装置和吸气装置，用于向石英晶体谐振器进行吹吸处理，去除石英晶体谐振器表面的灰尘等异物。该吹吸装置包括位于基座定位块1的下方的引流板5，引流板5上设置有一组引流孔501，所述石英晶体谐振器放置槽101的底部设置有与引流孔501连通的通气孔102，所述引流孔501与通气孔102一一对应。所述基座定位块1的底部设置有与引流板5相适配的卡槽17，引流板5卡装在卡槽17内，从而减少漏气量，提高吹吸的效果。所述引流板5的下方依次固定设置有吹气板10和吸气板12，吸气板12上连接设置有带动引流板5、吹气板10和吸气板12上下运动的推力气缸18，工作时，推力气缸18上顶使引流板5压紧在基座定位块1的下方，提高密封性。工作完成后，推力气缸18缩回，使引流板5与基座定位块1分离。所述吹气板10上设置有与引流孔501连通的吹气孔1001，吹气孔1001上连接有一组吹气管3，吹气管3的另一端连接有吹气分配板11，吹气分配板11内设置有与吹气管3连通的主吹气通道1101，主吹气通道1101的进气端与主吹气管6连通。所述主吹气管6上设置有起开闭作用的吹气电磁阀7，还设置有流量计15和调节阀16，用于控制和监测气体流量。所述吸气板12上设置有与引流孔501连通的吸气孔1201，吸气孔1201连接设置有吸气管4，吸气管4的另一端连接有吸气分配板13，吸气分配板13内设置有与吸气管4连通的主吸气通道1301，主吸气通道1301的吸气端与主吸气管8连通。所述主吸气管8上设置有吸气电磁阀9，还设置有流量计15和调节阀16，用于控制和监测气体流量。所述吸气管4和吹气管3均为软管，方便装配，同时便于推力气缸18动作。为保证气源清洁性，所述主吹气管6和主吸气管8上均设置有过滤器14。工作时，将石英晶体谐振器通过机械手装入其中一个基座定位块1内，然后电机控制旋转工作台19转动，将装有石英晶体谐振器的基座定位块1转动至电清洗探针2的下方，进行电清洗操作。在电清洗的同时，可以同步完成空的基座定位块1的进料和电清洗后的基座定位块1的出料，从而缩短整个流程的停留时间，提高生产效率。所述电清洗探针先工作完成对石英晶体谐振器表面的电清洗，然后吹气装置工作，通过高速度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶体谐振器上载电清洗装置，包括电清洗探针(2)，其特征在于：所述电清洗探针(2)的下方设置有旋转工作台(19)，所述旋转工作台(19)沿圆周方向设置有一组基座定位块(1)；基座定位块(1)上设置有一组石英晶体谐振器放置槽(101)，基座定位块(1)的下方设置有一组吹气管(3)和一组吸气管(4)，所述基座定位块(1)的下方设置有引流板(5)，引流板(5)上设置有一组引流孔(501)，所述石英晶体谐振器放置槽(101)的底部设置有与引流孔(501)连通的通气孔(102)，所述引流孔(501)与通气孔(102)一一对应，所述吹气管(3)和吸气管(4)分别与引流孔(501)一一对应；吹气管(3)的另一端连接有主吹气管(6)，主吹气管(6)上设置有吹气电磁阀(7)，吸气管(4)的另一端连接有主吸气管(8)，主吸气管(8)上设置有吸气电磁阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器上载电清洗装置，包括电清洗探针(2)，其特征在于：所述电清洗探针(2)的下方设置有旋转工作台(19)，所述旋转工作台(19)沿圆周方向设置有一组基座定位块(1)；基座定位块(1)上设置有一组石英晶体谐振器放置槽(101)，基座定位块(1)的下方设置有一组吹气管(3)和一组吸气管(4)，所述基座定位块(1)的下方设置有引流板(5)，引流板(5)上设置有一组引流孔(501)，所述石英晶体谐振器放置槽(101)的底部设置有与引流孔(501)连通的通气孔(102)，所述引流孔(501)与通气孔(102)一一对应，所述吹气管(3)和吸气管(4)分别与引流孔(501)一一对应；吹气管(3)的另一端连接有主吹气管(6)，主吹气管(6)上设置有吹气电磁阀(7)，吸气管(4)的另一端连接有主吸气管(8)，主吸气管(8)上设置有吸气电磁阀(9)。


2.如权利要求1所述的石英晶体谐振器上载电清洗装置，其特征在于：所述吹气管(3)的一端设置有吹气板(10)，吹气板(10)上设置有与引流孔(501)连通的吹气孔(1001)，所述吹气管(3)的另一端连接有吹气分配板(11)，吹气分配板(11)内设置有与吹气管(3)连通的主吹气通道(1101)，主吹气通道(1101)的进气端与主吹气管(6)连通。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹啸，汪伟伟，周祁宣，潘鲜华，程浩，林土全，
申请(专利权)人：黄山东晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34