多通道控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了多通道控制器，包括主机箱与安装板，所述主机箱的内底部设置两组继电器，所述继电器的上方从左往右依次设置有信号采集器、真空泵与传感器，所述主机箱的内侧壁固定安装有开关电源，所述主机箱的背面设置有电源开关、进气口接头、出气口接头、网口航空插头、RS485通讯接头与19针航空插头。本实用新型专利技术，当需要抽气时，主机箱内的真空泵会工作，并从电磁阀中的气管进行抽气，抽入的气体会进入传感器进行浓度分析，传感器中的数据通过4‑20mA信号采集器进行模拟转换，然后通过RS485通讯接头与服务器进行数据交互，整个装置可有效的对气体的采样顺序进行控制，操作简单方便，实用性较强。

Multichannel controller

【技术实现步骤摘要】
多通道控制器
本技术涉及气体采样
，尤其涉及多通道控制器。
技术介绍
科研或工业行业中，常常需要从多个气体采样点采样，然后选择特定的采样点按特定的顺序采入气体分析仪进行分析，实现对采集的气体进行实时监测等，因此测量过程中有必要加入一个多通道控制器，对气体的采样顺序进行控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多通道控制器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多通道控制器，包括主机箱与安装板，所述主机箱的内底部设置两组继电器，所述继电器的上方从左往右依次设置有信号采集器、真空泵与传感器，所述主机箱的内侧壁固定安装有开关电源，所述主机箱的背面设置有电源开关、进气口接头、出气口接头、网口航空插头、RS485通讯接头与19针航空插头，所述安装板的表面固定安装有六十个电磁阀，六十个所述电磁阀等分为四组，且每相邻的两组电磁阀之间通过导气管相接通，其中靠前的一组电磁阀接通有连接管，所述连接管远离电磁阀的一端与进气口接头相接通，其中靠后的一组电磁阀接通有堵头，所述电磁阀的侧壁上接通有连接头，所述连接头远离电磁阀的一端接通有进气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述19针航空插头的数量为四个，两组所述继电器通过四个19针航空插头与四组电磁阀连接，所述网口航空插头的数量为两个，两组所述继电器通过两个网口航空插头与外界服务器连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述传感器分别与进气口接头和真空泵接通，所述真空泵与出气口接头接通，所述传感器与信号采集器电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述继电器、信号采集器、真空泵、传感器和电源开关均与开关电源电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述主机箱的底部固定安装有垫块，所述垫块的数量为四个。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该多通道控制器，通过主机箱内两组30路继电器控制60路电磁阀的开闭，当需要从某路采样点抽气时，该路电磁阀开启，其他59路电磁阀关闭，该路采样点的气体通过进气管进入电磁阀内部，当需要抽气时，主机箱内的真空泵会工作，并从电磁阀中的气管进行抽气，抽入的气体会进入传感器进行浓度分析，传感器中的数据通过4-20mA信号采集器进行模拟转换，然后通过RS485通讯接头与服务器进行数据交互，整个装置可有效的对气体的采样顺序进行控制，操作简单方便，实用性较强。附图说明图1为本技术提出的多通道控制器的结构正面立体图；图2为本技术提出的多通道控制器的结构背面立体图；图3为本技术提出的多通道控制器的结构俯视图；图4为本技术提出的多通道控制器的主机箱内部结构示意图；图5为本技术提出的多通道控制器的安装板安装结构立体图。图例说明：1、主机箱；2、安装板；3、继电器；4、信号采集器；5、真空泵；6、传感器；7、开关电源；8、电源开关；9、进气口接头；10、出气口接头；11、网口航空插头；12、RS485通讯接头；13、19针航空插头；14、电磁阀；15、导气管；16、连接管；17、堵头；18、连接头；19、进气管；20、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的多通道控制器：包括主机箱1与安装板2，主机箱1的内底部设置两组继电器3，继电器3的上方从左往右依次设置有信号采集器4、真空泵5与传感器6，主机箱1的内侧壁固定安装有开关电源7，主机箱1的背面设置有电源开关8、进气口接头9、出气口接头10、网口航空插头11、RS485通讯接头12与19针航空插头13，安装板2的表面固定安装有六十个电磁阀14，六十个电磁阀14等分为四组，且每相邻的两组电磁阀14之间通过导气管15相接通，其中靠前的一组电磁阀14接通有连接管16，连接管16远离电磁阀14的一端与进气口接头9相接通，其中靠后的一组电磁阀14接通有堵头17，电磁阀14的侧壁上接通有连接头18，连接头18远离电磁阀14的一端接通有进气管19，主机箱1内两组30路继电器3控制60路电磁阀14的开闭，当需要从某路采样点抽气时，该路电磁阀14开启，其他59路电磁阀14关闭，该路采样点的气体通过进气管19进入电磁阀14内部，当需要抽气时，主机箱1内的真空泵5会工作，并从电磁阀14中的气管进行抽气，抽入的气体会进入传感器6进行浓度分析，传感器6中的数据通过4-20mA信号采集器4进行模拟转换，然后通过RS485通讯接头12与服务器进行数据交互。19针航空插头13的数量为四个，两组继电器3通过四个19针航空插头13与四组电磁阀14连接，网口航空插头11的数量为两个，两组继电器3通过两个网口航空插头11与外界服务器连接，传感器6分别与进气口接头9和真空泵5接通，真空泵5与出气口接头10接通，传感器6与信号采集器4电性连接，继电器3、信号采集器4、真空泵5、传感器6和电源开关8均与开关电源7电性连接，主机箱1的底部固定安装有垫块20，垫块20的数量为四个。工作原理：使用时，用户在服务器的工作界面中选择测量模式(从特定路采样口以特定顺序采样)，然后服务器通过网口航空插头11把控制命令传输到两组30路继电器3，继电器3再通过四个19针航空插头13把控制信号传输到60路电磁阀14，从而决定哪路电磁阀14开启，实际应用中，当用户在服务器中启动服务后，第一路电磁阀14会被控制为自动开启，电源开关8打开后，真空泵5会自动工作，从电磁阀14中气路进行抽气，第一路电磁阀14的开启可以避免气路堵塞使得真空泵5无气可抽，随后抽入的气体被送往传感器6进行分析，传感器6与4-20mA信号采集器4通过数据线连接，使得当传感器6测量结束得到的模拟测量值能通过4-20mA信号采集器4转变为数字测量值，然后数字测量值通过RS485本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多通道控制器，包括主机箱(1)与安装板(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的内底部设置两组继电器(3)，所述继电器(3)的上方从左往右依次设置有信号采集器(4)、真空泵(5)与传感器(6)，所述主机箱(1)的内侧壁固定安装有开关电源(7)，所述主机箱(1)的背面设置有电源开关(8)、进气口接头(9)、出气口接头(10)、网口航空插头(11)、RS485通讯接头(12)与19针航空插头(13)，所述安装板(2)的表面固定安装有六十个电磁阀(14)，六十个所述电磁阀(14)等分为四组，且每相邻的两组电磁阀(14)之间通过导气管(15)相接通，其中靠前的一组电磁阀(14)接通有连接管(16)，所述连接管(16)远离电磁阀(14)的一端与进气口接头(9)相接通，其中靠后的一组电磁阀(14)接通有堵头(17)，所述电磁阀(14)的侧壁上接通有连接头(18)，所述连接头(18)远离电磁阀(14)的一端接通有进气管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.多通道控制器，包括主机箱(1)与安装板(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的内底部设置两组继电器(3)，所述继电器(3)的上方从左往右依次设置有信号采集器(4)、真空泵(5)与传感器(6)，所述主机箱(1)的内侧壁固定安装有开关电源(7)，所述主机箱(1)的背面设置有电源开关(8)、进气口接头(9)、出气口接头(10)、网口航空插头(11)、RS485通讯接头(12)与19针航空插头(13)，所述安装板(2)的表面固定安装有六十个电磁阀(14)，六十个所述电磁阀(14)等分为四组，且每相邻的两组电磁阀(14)之间通过导气管(15)相接通，其中靠前的一组电磁阀(14)接通有连接管(16)，所述连接管(16)远离电磁阀(14)的一端与进气口接头(9)相接通，其中靠后的一组电磁阀(14)接通有堵头(17)，所述电磁阀(14)的侧壁上接通有连接头(18)，所述连接头(18)远离电磁阀(14)的一端接通有进气管(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王如宝，江仁林，
申请(专利权)人：北京杜克泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11