一种切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆检测技术领域，公开了一种切割装置，解决当前切割装置不能实现对不同外径、不同材质和/或不同电压等级的电缆进行取样的问题。本实用新型专利技术包括相对设置的工件固定组件以及竖向移动机构；工件固定组件用于夹取不同直径的工件；工件固定组件的底端设有滑动驱动台，滑动驱动台用于驱动工件固定组件沿水平方向运动；竖向移动机构连接有可转动的切割刀，竖向移动机构可驱动切割刀沿竖向运动；切割刀的下方设有样片回收槽。本实用新型专利技术操作简单，适用范围广且提高了切割效率；利用工件固定组件可实现固定不同直径大小的工件，同时配合竖向移动机构及切割刀，实现了自动切割，使切割样片的厚度保持一致且避免了毛刺或样片变形的问题。

A cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置
本技术涉及电缆检测
，特别是一种切割装置。
技术介绍
目前，电缆检测中厚度测量的样片切取方法，按照标准GB/T2951-2008规定试样制备时应用适当的工具(锋利的刀片如剃刀刀片等)沿着与导体轴线垂直的平面切去薄片，然后将薄片放在光学显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪上读取厚度值。在实际检测过程中，不管是绝缘材质为聚氯乙烯的低压电缆还是材质为XLPE的高压交联聚乙烯电缆，大部分试验室都在用人工借助刀片进行切片的操作方式，不但具有一定危险性，而且由于切片厚度均匀性不能保持一致，不同的试验人员不同厚度的刀片都会影响投影仪或显微镜放大后试验结果的不确定度，导致得出错误的试验结果，出具错误的试验报告。同时在电缆检测中，厚度测量也是作为其他试验中的一部分进行的，所以也会对其他检测项目结果的判定产生影响，导致连锁反应。市面上虽有类似装置可以实现自动切割，但适用范围窄，不能根据不同外径、不同材质选择不同的切割速度，存在用手握住电缆试样进行切割的方式，切割速度还是由试验人员自动把控，切割速度偏慢的话会导致，切出来的样片存在温度过高导致样片变形影响测试结果准确性的问题。同时切割厚度是固定，不同根据电缆外径和材质的不同选择切割厚度，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切割装置，解决当前切割装置不能实现对不同外径、不同材质和/或不同电压等级的电缆进行取样的问题。根据本技术的第一方面，提供一种切割装置，包括相对设置的工件固定组件以及竖向移动机构；所述工件固定组件用于夹取不同直径的工件；所述工件固定组件的底端设有滑动驱动台，所述滑动驱动台用于驱动所述工件固定组件沿水平方向运动；所述竖向移动机构连接有可转动的切割刀，所述竖向移动机构可驱动所述切割刀沿竖向运动；所述切割刀的下方设有样片回收槽。进一步，所述工件固定组件上包括固定台、至少两条平行设置在所述固定台上的腰型孔以及用于压紧工件的压板，每一条所述腰型孔上分别设有两个螺栓，每一个所述螺栓的螺杆依次穿过所述压板和对应的所述腰型孔与螺母螺纹连接，将工件固定于所述压板和所述固定台之间。进一步，所述竖向驱动机构与所述滑动驱动台的结构相同，所述竖向移动机构包括第一电机及沿竖向设置的第一丝杆，所述第一丝杆通过传动臂与所述切割刀传动连接，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，从而驱动所述切割刀沿竖向方向上下移动。进一步，所述竖向移动机构还包括与所述第一丝杆并列设置的第一导柱，所述第一导柱通过直线轴承与所述传动臂滑动连接。进一步，所述竖向移动机构与所述滑动驱动台的结构相同，所述竖向移动机构包括第一固定座、第一气缸以及固定在所述第一气缸活塞杆端部的第一滑轨，所述第一滑轨与所述切割刀连接，所述第一气缸固定于第一固定座上。进一步，还包括旋转电机，所述切割刀传动连接在所述旋转电机的驱动端上，所述旋转电机的末端与所述竖向移动机构可转动连接。进一步，所述旋转电机为变频可调速的电机。进一步，还包括一输料机构，所述输料机构上设有输料出口，所述输料出口的内侧围绕设置有相互配合的至少一个主动轮和至少一个从动轮，所述主动轮连接有驱动组件，所述主动轮和所述从动轮分别与工件的外壁相抵接，所述驱动组件驱动所述主动轮转动，使工件沿所述输料出口的方向移动。进一步，所述输料机构上设置有围绕且连通所述输料出口的滑轨及与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨的一端设有固定块，所述固定块通过弹簧与所述滑块连接，所述主动轮和所述从动轮分别设置在对应的所述滑轨内与所述滑块连接。进一步，所述滑轨和所述滑块的数量均为三组，且均布在所述输料出口的内侧，所述主动轮的数量为一个，所述从动轮的数量为两个，所述主动轮和两个所述从动轮分别设置在三组所述滑块上。有益效果：利用工件固定组件可实现固定不同直径大小的工件，同时配合竖向移动机构及切割刀，实现了自动切割，使切割样片的厚度保持一致且避免了毛刺或样片变形的问题，本技术操作简单，适用范围广且提高了切割效率；此外，利用输料机构可实现自动输料，且对工件的进料长度实现控制，进一步提高了自动化。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的第一种较优实施例的结构示意图；图2是本技术的第一种较优实施例的工件固定组件的剖视图；图3是本技术的第一种较优实施例的竖向移动机构的侧面示意图；图4是本技术的第二种较优实施例的结构示意图；图5是本技术的第二种较优实施例的输料机构的侧面示意图；图6是本技术的第二种较优实施例的输料机构的剖视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，为一种较优的实施方式，一种切割装置，包括相对设置的工件固定组件以及竖向移动机构10；工件固定组件用于夹取不同直径的工件40；工件固定组件的底端设有滑动驱动台30，滑动驱动台30用于驱动工件固定组件沿水平方向运动；竖向移动机构10连接有可转动的切割刀50，竖向移动机构10可驱动切割刀50沿竖向运动；切割刀50的下方设有样片回收槽60。其中工件固定组件、竖向移动机构10以及样片回收槽60均分别设于基座上。本实施例中，工件40为电缆，将电缆固定于工件固定组件上，根据不同直径的电缆，可通过调节工件固定组件的固定宽度，从而实现电缆的固定，并通过滑动驱动台30调整工件固定组件的位置，从而调整工件40待切口的位置，调整完成后，配合竖向移动机构10，使切割刀50在竖向方向上下移动，从而将电缆部分选取的样片进行切除，切除后，样片则掉落样片回收槽60内。参照图2，工件固定组件上包括固定台21、至少两条平行设置在固定台21上的腰型孔22以及用于压紧工件40的压板23，每一条腰型孔22上分别设有两个螺栓24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置，其特征在于：包括相对设置的工件固定组件以及竖向移动机构；所述工件固定组件用于夹取不同直径的工件；所述工件固定组件的底端设有滑动驱动台，所述滑动驱动台用于驱动所述工件固定组件沿水平方向运动；所述竖向移动机构连接有可转动的切割刀，所述竖向移动机构可驱动所述切割刀沿竖向运动；所述切割刀的下方设有样片回收槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于：包括相对设置的工件固定组件以及竖向移动机构；所述工件固定组件用于夹取不同直径的工件；所述工件固定组件的底端设有滑动驱动台，所述滑动驱动台用于驱动所述工件固定组件沿水平方向运动；所述竖向移动机构连接有可转动的切割刀，所述竖向移动机构可驱动所述切割刀沿竖向运动；所述切割刀的下方设有样片回收槽。


2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述工件固定组件上包括固定台、至少两条平行设置在所述固定台上的腰型孔以及用于压紧工件的压板，每一条所述腰型孔上分别设有两个螺栓，每一个所述螺栓的螺杆依次穿过所述压板和对应的所述腰型孔与螺母螺纹连接，将工件固定于所述压板和所述固定台之间。


3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述竖向驱动机构与所述滑动驱动台的结构相同，所述竖向移动机构包括第一电机及沿竖向设置的第一丝杆，所述第一丝杆通过传动臂与所述切割刀传动连接，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，从而驱动所述切割刀沿竖向方向上下移动。


4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述竖向移动机构还包括与所述第一丝杆并列设置的第一导柱，所述第一导柱通过直线轴承与所述传动臂滑动连接。


5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述竖向移动机构与所述滑动驱动台的结构相同，所述竖向移动机构包括第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚鹏，
申请(专利权)人：珠海市脉迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44