喷油装置制造方法及图纸

本申请公开了一种喷油装置，喷油装置用于给平衡机的支承块喷洒机油，喷油装置包括可拆卸连接的喷壶和喷盖，喷盖连通有插设于喷壶内的喷管，连接部开设有供喷盖插入的安装孔，安装孔开设有凹槽，喷盖开设有卡接槽，凹槽内设有与卡接槽卡接以实现喷盖与安装孔相对固定的卡接件，连接部还开设有与凹槽连通的插孔，插孔内穿设有用于将卡接件与卡接槽脱离以实现喷盖与连接部脱离的拨动件。通过喷油装置的设置，能够有效地对支承块喷洒机油，减少支承块磨损而出现锈蚀的情况，保证支承块的正常运转以提高待测转子的平衡度的精确度。

Fuel injection device

【技术实现步骤摘要】
喷油装置
本申请涉及平衡机
，尤其涉及一种喷油装置。
技术介绍
立式平衡机分为单面立式平衡机和双面立式平衡机，是用途范围较为广泛的新型平衡机设备，主要适用于飞轮、大叶轮、卡盘、大离合器、皮带轮、大风叶等各种盘状零部件进行平衡校正。平衡机包括机体、安装于机体的工作台的台面上的支承块，支承块用于承载和固定待测转子，机体的工作台面还包括用于检测和控制待测转子的电测箱。由于支承块长期用于检测待测转子的平衡度，支承块容易出现机械磨损而出现锈蚀现象，锈蚀的支承块影响待测转子的平衡度的测量值的精确度，因此还存在改善空间。
技术实现思路
本申请提供一种喷油装置，能够有效的对立式平衡机的支承块喷洒机油，减少支承块磨损而出现锈蚀的现象，保证支承块的正常运转以提高待测转子的平衡度的精确度。根据本申请的一个方面，提供了一种喷油装置，用于立式平衡机，所述立式平衡机包括机体以及清扫件，所述机体包括工作台和设于所述工作台上的支承块，所述清扫件包括沿所述工作台的台面的长度方向做往复运动且用于清扫所述工作台的台面，所述清扫件包括连接部和刷毛部，所述刷毛部设有与所述连接部插接配合以实现两者可拆卸安装的连接件；所述喷油装置包括：喷壶，用于承装机油；及喷盖，与所述喷壶可拆卸连接，所述喷盖连通有插设于所述喷壶内的喷管，所述连接部开设有供所述喷盖插入的安装孔，所述安装孔开设有容槽，所述喷盖开设有卡接槽，所述容槽内设有与所述卡接槽卡接以实现所述喷盖与所述安装孔相对固定的卡接件，所述连接部还开设有与所述容槽连通的插孔，所述插孔内穿设有用于将所述卡接件与所述卡接槽脱离以实现所述喷盖与所述连接部脱离的拨动件。本申请进一步设置为：所述喷盖开设有螺纹孔，所述喷壶设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定部。本申请进一步设置为：所述固定部设有弹性防水密封圈。本申请进一步设置为：所述卡接件包括楔形块和弹簧，所述弹簧一端与所述楔形块连接，所述弹簧的另一端与所述容槽的槽底连接。本申请进一步设置为：所述拨动件包括拨杆，所述拨杆一端穿入所述插孔与且与所述楔形块连接，所述拨杆的另一端穿出所述插孔。本申请进一步设置为：所述连接件包括插块和拉簧，所述插块的形状呈U形设置，所述拉簧的一端与所述插块连接。本申请进一步设置为：所述刷毛部开设有与所述插块滑动连接的滑槽，所述连接部开设有与所述插块插接配合的插槽，所述拉簧的另一端与所述滑槽的槽底连接。本申请进一步设置为：所述滑槽的底部设有支撑柱，所述拉簧沿所述支撑柱的轴线方向环绕于所述支撑柱的周壁。本申请进一步设置为：所述立式平衡机还包括联动件，用于带动所述清扫件沿所述工作台的台面运动；所述联动件包括双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆和所述导向杆位于所述机体两侧，所述双向丝杆与所述机体侧壁转动连接，所述导向杆与所述机体侧壁固定连接。所述连接部一端与所述双向丝杆螺纹连接，所述连接部另一端与所述导向杆滑动连接。本申请进一步设置为：所述立式平衡机还包括驱动件，用于驱动所述联动件从而带动所述清扫件沿所述工作台的台面做往复运动；所述驱动件包括主驱动杆和多个副驱动杆，所述主驱动杆与所述双向丝杆的端部连接，各所述副驱动杆均分别与所述主驱动杆远离所述双向丝杆的一端连接，且各副驱动杆沿所述主驱动杆的端部均匀间隔布置。本申请的一种喷油装置，其有益效果为：通过喷油装置的设置，挤压喷壶，使得喷壶内的大气压大于外界大气压，以使机油沿喷管喷出，机油喷淋到支承块上，即减少了支承块磨损而锈蚀，提高了待测转子的平整度的精确度。通过卡接件与卡接槽之间的卡接配合实现了喷油装置整体与连接部之间的连接，即减少了操作人员用完喷壶后随意丢放喷壶而造成喷壶丢失的可能。通过拨动件的设置使得卡接件与卡接槽脱离以实现喷油装置与连接部之间的拆卸，当喷壶内的机油耗尽时，能够及时将喷油装置从连接部上拆卸下来，实现喷油装置的循环利用，增强喷油装置的实用性。由于清扫件长期用于清扫工作台的台面上的铁屑和灰尘，造成刷毛部磨损，减少了刷毛部与台面之间的有效的接触面积，即降低了清扫件对台面的清扫效率，通过连接件的设置实现刷毛部与连接部之间的可拆卸连接，即可以及时对磨损的刷毛进行更换，减少整体更换清扫件的可能，在一定程度上减少了成本的浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种实施例中机体整体的俯视的结构示意图；图2为一种实施例中机体整体的左视的结构示意图；图3为一种实施例中清扫件的结构示意图；图4为一种实施例中刷板的内部结构示意图；图5为一种实施例中连接部上开设安装孔的结构示意图；图6为一种实施例中喷油装置的爆炸示意图；图7为一种实施例中喷油装置安装在安装孔内的剖面结构示意图；图8为一种实施例中连接部的剖面结构示意图；图9为一种实施例中连接主板的剖面示意图；图10为一种实施例中刷毛部与连接部分离时的结构示意图。附图标记：100-机体；110-支承块；120-电测箱；130-固定块；200-清扫件；210-连接部；211-连接主板；212-连接侧板；220-刷毛部；221-刷板；222-刷毛；230-凹槽；240-滑槽；300-连接件；310-拉簧；320-插块；330-支撑柱；400-联动件；410-双向丝杆；420-导向杆；500-驱动件；510-主驱动杆；520-副驱动杆；530-防滑纹路；600-喷油装置；610-喷壶；611-固定部；612-弹性防水密封圈；620-喷盖；621-螺纹孔；622-喷管；630-安装孔；640-容槽；650-卡接槽；660-插孔；700-卡接件；710-楔形块；711-楔形导向面；720-弹簧；800-拨动件。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。相关技术中，由于立式平衡机的支承块长期用于检测待测转子的平衡度，支承块容易出现机械磨损而出现锈蚀现象，锈蚀的支承块影响待测转子的平衡度的测量值的精确度的技术问题。为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本申请提出一种喷油装置600，喷油装置600用于立式平衡机，立式平衡机包括机体100和清扫件200，清扫件200沿机体100的工作台的台面做往复运动以清扫机体100的工作台面上的铁屑和灰尘。立式平衡机还包括喷油装置600，喷油装置包括喷壶610和喷盖620，喷油装置600用于待清扫件200清扫完成后对支承块110喷淋机油以减少支承块110因磨损而锈蚀，提高待测转子的平衡度的精确度。机体100可以为结构形状呈类长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油装置，用于立式平衡机，所述立式平衡机包括机体以及清扫件，所述机体包括工作台和设于所述工作台上的支承块，所述清扫件包括沿所述工作台的台面的长度方向做往复运动且用于清扫所述工作台的台面，所述清扫件包括连接部和刷毛部，所述刷毛部设有与所述连接部插接配合以实现两者可拆卸安装的连接件，其特征在于，所述喷油装置包括：/n喷壶，用于承装机油；及/n喷盖，与所述喷壶可拆卸连接，所述喷盖连通有插设于所述喷壶内的喷管，所述连接部开设有供所述喷盖插入的安装孔，所述安装孔开设有容槽，所述喷盖开设有卡接槽，所述容槽内设有与所述卡接槽卡接以实现所述喷盖与所述安装孔相对固定的卡接件，所述连接部还开设有与所述容槽连通的插孔，所述插孔内穿设有用于将所述卡接件与所述卡接槽脱离以实现所述喷盖与所述连接部脱离的拨动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油装置，用于立式平衡机，所述立式平衡机包括机体以及清扫件，所述机体包括工作台和设于所述工作台上的支承块，所述清扫件包括沿所述工作台的台面的长度方向做往复运动且用于清扫所述工作台的台面，所述清扫件包括连接部和刷毛部，所述刷毛部设有与所述连接部插接配合以实现两者可拆卸安装的连接件，其特征在于，所述喷油装置包括：
喷壶，用于承装机油；及
喷盖，与所述喷壶可拆卸连接，所述喷盖连通有插设于所述喷壶内的喷管，所述连接部开设有供所述喷盖插入的安装孔，所述安装孔开设有容槽，所述喷盖开设有卡接槽，所述容槽内设有与所述卡接槽卡接以实现所述喷盖与所述安装孔相对固定的卡接件，所述连接部还开设有与所述容槽连通的插孔，所述插孔内穿设有用于将所述卡接件与所述卡接槽脱离以实现所述喷盖与所述连接部脱离的拨动件。


2.如权利要求1所述的喷油装置，其特征在于，
所述喷盖开设有螺纹孔，所述喷壶设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定部。


3.如权利要求2所述的喷油装置，其特征在于，
所述固定部设有弹性防水密封圈。


4.如权利要求1所述的喷油装置，其特征在于，
所述卡接件包括楔形块和弹簧，所述弹簧一端与所述楔形块连接，所述弹簧的另一端与所述容槽的槽底连接。


5.如权利要求4所述的喷油装置，其特征在于，
所述拨动件包括拨杆，所述拨杆一端穿入所述插孔与且与所述楔形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继光，
申请(专利权)人：武汉大为智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42