一种铝中间合金板材表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝中间合金加工技术领域，具体公开了一种铝中间合金板材表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部包括：用于夹紧板材的固定机构，所述固定机构的一侧设有旋转组件；用于支撑板材的辅助固定机构；用于在板材表面喷涂底漆的喷涂机构，所述喷涂机构中的集料槽设在移动组件上。本实用新型专利技术利用左夹板和右夹板进行固定，转动摇柄翻转板材，使得装置能对合金板材的整体均能进行喷涂，无需人工搬运翻动，提高了喷涂效率，利用扇形搅拌桨转动，能防止底漆固化沉淀，将底漆经过泵体抽出后运送至集料槽中，随着滑块的移动进行左右移动，保证对板材表面喷涂完整。

A surface spraying device for aluminum intermediate alloy plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝中间合金板材表面喷涂装置
本技术涉及铝中间合金加工领域，具体是一种铝中间合金板材表面喷涂装置。
技术介绍
铝中间合金是以铝作为基体，再将一种或者几种单质加入其中的添加型的功能材料，以解决单质易挥发烧损的缺陷。由于铝中间合金的附着力差，若是直接在铝中间合金板材的表面喷涂油漆原料，会造成油漆沾附不持久，影响性能，因此需要事先在其表面喷涂底漆。现有的对于铝中间合金的喷涂是利用喷涂设备将底漆喷涂到板材表面，但是只能对板材的一面进行喷涂，需要人工手动对板材进行翻转，才能对另一面进行喷涂，费时费力，在这过程中还容易在手上粘上底漆，破坏喷涂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝中间合金板材表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝中间合金板材表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部包括：用于夹紧板材的固定机构，所述固定机构的一侧设有旋转组件；用于支撑板材的辅助固定机构；用于在板材表面喷涂底漆的喷涂机构，所述喷涂机构中的集料槽设在移动组件上。作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括右夹板和左夹板，右夹板与第二自动伸缩杆转动相连，左夹板与连接杆固定连接，所述右夹板和左夹板的前后两端上均设有固定螺栓，固定螺栓的底端固定有压板。作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括摇柄，所述摇柄的顶端与连接杆相连。作为本技术进一步的方案：所述辅助固定机构包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆滑动安装在滑槽的内部，所述第一自动伸缩杆的顶端固定有顶板。作为本技术进一步的方案：所述喷涂机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端开设有进料口，搅拌箱的左侧外壁上设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，转轴的另一端转动安装在搅拌箱的左壁内侧，所述转轴上固定有三组扇形搅拌桨，所述搅拌箱与右侧的泵体的进料口相连，泵体的出料口设有出料软管，所述出料软管的另一端与集料槽相连，所述集料槽固定在移动组件的底端，集料槽的底端设有喷头。作为本技术进一步的方案：所述移动组件包括正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺杆驱动连接，滑块以螺纹连接方式安装在螺杆上，所述集料槽固定在滑块的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝中间合金板材表面喷涂装置，利用左夹板和右夹板进行固定，转动摇柄翻转板材，使得装置能对合金板材的整体均能进行喷涂，无需人工搬运翻动，提高了喷涂效率；2、利用扇形搅拌桨的转动，能防止底漆固化沉淀，将底漆经过泵体抽出后运送至集料槽中，随着滑块的移动进行左右移动，保证对板材表面喷涂完整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为铝中间合金板材表面喷涂装置的结构示意图。图2为铝中间合金板材表面喷涂装置中固定机构的结构示意图。图中：1-箱体，2-滑槽，3-第一自动伸缩杆，4-顶板，5-第二自动伸缩杆，6-右夹板，7-左夹板，8-固定螺栓，9-压板，10-连接杆，11-摇柄，12-正反转电机，13-螺杆，14-滑块，15-搅拌箱，16-进料口，17-电机，18-转轴，19-扇形搅拌桨，20-泵体，21-出料软管，22-集料槽，23-喷头。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种铝中间合金板材表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内部包括：用于夹紧板材的固定机构，所述固定机构的一侧设有旋转组件；用于支撑板材的辅助固定机构；用于在板材表面喷涂底漆的喷涂机构，所述喷涂机构中的集料槽22设在移动组件上。将铝中间合金板材利用固定机构夹紧，再利用辅助固定机构起到支撑的作用，能防止板材晃动不稳，再利用喷涂机构和移动组件配合在板材的一面喷涂底漆，一面喷涂完成后，利用旋转组件将板材翻转，再利用喷涂机构对板材的另一面进行喷涂。如图2所述，本实施例中，所述固定机构包括右夹板6和左夹板7，右夹板6与第二自动伸缩杆5转动相连，左夹板7与连接杆10固定连接，所述右夹板6和左夹板7的前后两端上均设有固定螺栓8，固定螺栓8的底端固定有压板9。进一步的，所述旋转组件包括摇柄11，所述摇柄11的顶端与连接杆10相连。首先将铝中间合金板材的一端放置在左夹板7中，拧紧固定螺栓8直到压板9抵紧板材的表面，达到固定的作用，然后根据板材的长度启动第二自动伸缩杆5，直到右夹板6能固定板材的另一端。板材的一面喷涂完成后，摇动摇柄11，带动左夹板7转动，由于右夹板6与第二自动伸缩杆5转动相连，右夹板6也随之旋转，从而能将板材翻转，对另一面进行喷涂。进一步的，所述辅助固定机构包括第一自动伸缩杆3，所述第一自动伸缩杆3滑动安装在滑槽2的内部，所述第一自动伸缩杆3的顶端固定有顶板4。根据板材的位置，滑动第一自动伸缩杆3，然后启动第一自动伸缩杆3，直到顶板4托住板材的底面，达到支撑固定的作用。实施例2请参阅图1，本技术提供的另一个实施例中，所述喷涂机构包括搅拌箱15，所述搅拌箱15的顶端开设有进料口16，搅拌箱15的左侧外壁上设有电机17，所述电机17的输出端通过联轴器与转轴18驱动连接，转轴18的另一端转动安装在搅拌箱15的左壁内侧，所述转轴18上固定有三组扇形搅拌桨19，所述搅拌箱15与右侧的泵体20的进料口相连，泵体20的出料口设有出料软管21，所述出料软管21的另一端与集料槽22相连，所述集料槽22固定在移动组件的底端，集料槽22的底端设有喷头23。为了防止底漆固化，启动电机17，电机17带动转轴18转动，将底漆原料经过进料口16倒入搅拌箱15中，转轴18上的扇形搅拌桨19对底漆原料进行搅拌，能防止底漆固化沉淀，然后启动泵体20，将底漆经过出料软管21传送至集料槽22中，经过喷头23喷涂在板材表面。进一步的，所述移动组件包括正反转电机12，所述正反转电机12的输出端与螺杆13驱动连接，滑块14以螺纹连接方式安装在螺杆13上，所述集料槽22固定在滑块14的底端。启动正反转电机12，正反转电机12带动螺杆13转动，滑块14从而进行左右移动，能带动集料槽22左右移动，保证能将板材整面喷涂完整。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝中间合金板材表面喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部包括：用于夹紧板材的固定机构，所述固定机构的一侧设有旋转组件；用于支撑板材的辅助固定机构；用于在板材表面喷涂底漆的喷涂机构，所述喷涂机构中的集料槽（22）设在移动组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝中间合金板材表面喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部包括：用于夹紧板材的固定机构，所述固定机构的一侧设有旋转组件；用于支撑板材的辅助固定机构；用于在板材表面喷涂底漆的喷涂机构，所述喷涂机构中的集料槽（22）设在移动组件上。


2.根据权利要求1所述的铝中间合金板材表面喷涂装置，其特征在于，所述固定机构包括右夹板（6）和左夹板（7），右夹板（6）与第二自动伸缩杆（5）转动相连，左夹板（7）与连接杆（10）固定连接，所述右夹板（6）和左夹板（7）的前后两端上均设有固定螺栓（8），固定螺栓（8）的底端固定有压板（9）。


3.根据权利要求2所述的铝中间合金板材表面喷涂装置，其特征在于，所述旋转组件包括摇柄（11），所述摇柄（11）的顶端与连接杆（10）相连。


4.根据权利要求1所述的铝中间合金板材表面喷涂装置，其特征在于，所述辅助固定机构包括第一自动伸缩杆（3），所述第一自动伸缩杆（3）滑动安装在滑槽（2）的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌明，
申请(专利权)人：赣州立鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36