一种往复式自动喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式自动喷涂生产线，包括底座和安装块，安装块与底座的顶部固定连接，所述安装块内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述螺杆的顶部贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有固定块。本实用新型专利技术中通过可往复移动式机构的设置的，使喷涂机构可以进行往复的喷涂，从而提升了生产线的喷涂效率。

A reciprocating automatic spraying production line

【技术实现步骤摘要】
一种往复式自动喷涂生产线
本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种往复式自动喷涂生产线。
技术介绍
喷涂作业被广泛应用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中，喷涂作业能够高效快速的实现工件表面的喷涂，不仅漆膜质量好，涂层平滑细腻、无刷痕，漆膜的附着力也比较好，涂层寿命比较长。但是现有的喷涂生产线组成机构较为简单，喷涂机构无法进行往复的喷涂，从而影响生产线喷涂的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种往复式自动喷涂生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种往复式自动喷涂生产线，包括底座和安装块，安装块与底座的顶部固定连接，所述安装块内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮，所述螺杆的顶部贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有固定块，所述固定块与安装块通过伸缩杆连接，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有滑块，所述支撑板上设有与滑块对应的滑口，所述滑口内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的贯穿口，所述滑块的底部固定连接有喷涂机构。优选地，所述安装块靠近旋钮一侧的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有L型卡杆，所述旋钮的外壁上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽。优选地，所述底座的底部固定连接有锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。优选地，所述螺杆位于螺纹套内的一端固定连接有限位块。优选地，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。优选地，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型卡杆和滑槽的内壁固定连接。有益效果：1.先转动旋钮带动转杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用，带动螺杆转动，从而带动螺纹套上下移动，调节喷涂机构的高度，然后打开伸缩气缸带动带动滑块左右移动，从而带动喷涂机构实现往复移动，本技术中通过可往复移动式机构的设置的，使喷涂机构可以进行往复的喷涂，从而提升了生产线的喷涂效率；2.同时伸缩杆可以有效防止螺纹套的晃动，同时限位块可以有效防止螺杆从螺纹套内脱落，同时钢珠可以减小滑块和滑杆之间的摩擦力，同时L型卡杆可以对旋钮进行有效的固定。附图说明图1为本技术提出的一种往复式自动喷涂生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种往复式自动喷涂生产线转杆处的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种往复式自动喷涂生产线喷涂机构处的正视结构示意图。图中：1底座、2安装块、3螺杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6转杆、7旋钮、8螺纹套、9固定块、10伸缩杆、11支撑板、12伸缩气缸、13滑块、14滑杆、15喷涂机构、16导杆、17L型卡杆、18锁紧块、19限位块、20钢珠、21弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种往复式自动喷涂生产线，包括底座1和安装块2，安装块2与底座1的顶部固定连接，安装块2内设有空腔，空腔内转动连接有螺杆3，用于带动螺纹套8上下移动，螺杆3上固定套接有第一齿轮4，用于带动螺杆3转动，空腔内设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮4转动，第二齿轮5和空腔的内壁通过转杆6转动连接，转杆6的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮7，用于带动转杆6转动，螺杆3的顶部贯穿空腔的内壁并向外延伸，螺杆3延伸的一端螺纹套接有螺纹套8，用于带动支撑板11上下移动，螺纹套8的一侧固定连接有固定块9，固定块9与安装块2通过伸缩杆10连接，用于防止螺纹套8晃动，螺纹套8的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有伸缩气缸12，用于带动滑块13上下移动，伸缩气缸12的输出端固定连接有滑块13，支撑板11上设有与滑块13对应的滑口，滑口内固定连接有滑杆14，滑块13上设有与滑杆14对应的贯穿口，减小滑杆14与滑口内壁之间的摩擦力，滑块13的底部固定连接有喷涂机构15，用于对物料进行喷涂。本实施例中，安装块2靠近旋钮7一侧的外壁上设有滑槽，滑槽内固定连接有导杆16，用于支撑L型卡杆17，导杆16上滑动套接有L型卡杆17，用于固定旋钮7，旋钮7的外壁上环绕设有与L型卡杆17对应的多个卡槽，底座1的底部固定连接有锁紧块18，锁紧块18上设有锁紧口，方便固定底座1，螺杆3位于螺纹套8内的一端固定连接有限位块19，防止螺杆3从螺纹套8内脱落，贯穿口内滑动连接有多个钢珠20，钢珠20的边缘与滑杆14相接触，减小滑杆14与贯穿口内壁之间的摩擦力，导杆16上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与L型卡杆17和滑槽的内壁固定连接，对L型卡杆17起到一定的弹性支撑。本实施例中，先转动旋钮7带动转杆6转动，同时通过第一齿轮4和第二齿轮5之间的啮合作用，带动螺杆3转动，从而带动螺纹套8上下移动，调节喷涂机构15的高度，然后打开伸缩气缸12带动带动滑块13左右移动，从而带动喷涂机构15实现往复移动，同时伸缩杆10可以有效防止螺纹套8的晃动，同时限位块19可以有效防止螺杆3从螺纹套8内脱落，同时钢珠20可以减小滑块13和滑杆14之间的摩擦力，同时L型卡杆17可以对旋钮7进行有效的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式自动喷涂生产线，包括底座(1)和安装块(2)，安装块(2)与底座(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述安装块(2)内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上固定套接有第一齿轮(4)，所述空腔内设有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)和空腔的内壁通过转杆(6)转动连接，所述转杆(6)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(7)，所述螺杆(3)的顶部贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述螺杆(3)延伸的一端螺纹套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)与安装块(2)通过伸缩杆(10)连接，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端固定连接有滑块(13)，所述支撑板(11)上设有与滑块(13)对应的滑口，所述滑口内固定连接有滑杆(14)，所述滑块(13)上设有与滑杆(14)对应的贯穿口，所述滑块(13)的底部固定连接有喷涂机构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式自动喷涂生产线，包括底座(1)和安装块(2)，安装块(2)与底座(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述安装块(2)内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上固定套接有第一齿轮(4)，所述空腔内设有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)和空腔的内壁通过转杆(6)转动连接，所述转杆(6)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(7)，所述螺杆(3)的顶部贯穿空腔的内壁并向外延伸，所述螺杆(3)延伸的一端螺纹套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)与安装块(2)通过伸缩杆(10)连接，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端固定连接有滑块(13)，所述支撑板(11)上设有与滑块(13)对应的滑口，所述滑口内固定连接有滑杆(14)，所述滑块(13)上设有与滑杆(14)对应的贯穿口，所述滑块(13)的底部固定连接有喷涂机构(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗辉，
申请(专利权)人：深圳市丰辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44