一种环保型智能化自动喷漆装置制造方法及图纸

一种环保型智能化自动喷漆装置，包括底板、支撑板、调节杆、螺栓、喷头、限位杆、两组夹持组件、连接块、驱动电机、螺纹杆、支杆、混合罐、搅拌电机、驱动轴、搅拌轴、刮片和抽取装置；支撑板延水平方向滑动设置在底板上；支撑板的内部设置两个放置槽；两个放置槽以支撑板的竖直中轴线对称，且放置槽在支撑板的侧面形成供调节杆放入的开口；调节杆延水平方向滑动设置在放置槽内部；调节杆的远离支撑板竖直中轴线的一端与限位杆连接；限位杆设置两个，且两组夹持组件分别设置在两个限位杆上；支撑板的内部设置第一螺纹孔；螺栓的下端螺旋穿过第一螺纹孔。该环保型智能化自动喷漆装置，具有自动化喷涂、均匀喷涂和充分利用的效果。

An environmental protection intelligent automatic paint spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种环保型智能化自动喷漆装置
本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种环保型智能化自动喷漆装置。
技术介绍
人造漆为用硝酸纤维素、树脂、颜料和溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器和皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。一些小型管材在使用的过程中，需要对其进行喷漆防腐蚀，而现有通常采取手持喷头进行喷涂，进而不利于长时间的喷涂，同时调和完成后的油漆长时间易造成沉淀，进而造成喷涂的不均匀，还存在着油漆粘附在混合罐内壁上无法使用的现象，进而造成浪费。为解决上述问题，本申请中提出一种环保型智能化自动喷漆装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种环保型智能化自动喷漆装置，本技术通过夹持组件对管材进行夹取，启动驱动电机进而带动管材往复运动，从而达到了自动化喷漆的效果；通过搅拌电机带动搅拌杆对油漆进行不断搅拌，进而使得喷头喷出油漆的浓度均匀，同时刮片在搅拌杆不断旋转的作用下，对混合罐内壁进行刮取，使得油漆与混合罐内壁脱离，进行充分使用。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种环保型智能化自动喷漆装置，包括底板、支撑板、调节杆、螺栓、喷头、限位杆、两组夹持组件、连接块、驱动电机、螺纹杆、支杆、混合罐、搅拌电机、驱动轴、搅拌轴、刮片和抽取装置；支撑板延水平方向滑动设置在底板上；支撑板的内部设置两个放置槽；两个放置槽以支撑板的竖直中轴线对称，且放置槽在支撑板的侧面形成供调节杆放入的开口；调节杆延水平方向滑动设置在放置槽内部；调节杆的远离支撑板竖直中轴线的一端与限位杆连接；限位杆设置两个，且两组夹持组件分别设置在两个限位杆上；支撑板的内部设置第一螺纹孔；螺栓的下端螺旋穿过第一螺纹孔，并压紧调节杆；连接块设置在支撑板上；连接块的内部设置第二螺纹孔；驱动电机设置在底板上；螺纹杆的一端与驱动电机的驱动轴动力连接；螺纹杆的另一端螺旋穿过第二螺纹孔；支杆竖直设置在底板上；混合罐设置在支杆上；搅拌电机设置在混合罐的顶部；驱动轴延竖直方向设置在混合罐的内部，且驱动轴的上端与搅拌电机动力连接；搅拌轴设置在驱动轴的外周上；刮片设置在驱动轴的外周上，且刮片的外表面与混合罐的内壁接触；抽取装置设置在混合罐上，且抽取装置的进液端与混合罐的出液口连接；喷头的进液端与抽取装置的出液口连接，且喷头的喷洒方向朝向支撑板。优选的，夹持组件包括顶杆、顶块和限位弹簧；顶杆设置在限位杆上；顶杆的一端靠近限位杆；顶杆的另一端穿过限位杆且与顶块连接，并与限位杆滑动连接；限位弹簧套设在顶杆的外周；限位弹簧的一端与限位杆连接；限位弹簧的另一端与顶块连接。优选的，底板的内部延水平方向设置限位槽；限位槽在底板远离驱动电机的一侧形成放入口；限位槽的内部滑动设置限位块；限位块的顶部设置连接杆；连接杆的上端与支撑板的底部连接。优选的，混合罐的顶部设置短管，且短管位于搅拌电机驱动轴的外侧；搅拌电机的驱动轴上套设稳定块；稳定块的侧面与短管的内壁连接。优选的，顶块的外表面铺设防滑垫，且防护垫上设置防滑纹。优选的，螺纹杆的长度值大于支撑板的长度值。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：根据管材长度，移动两个限位杆之间的距离，限位杆的移动带动调节杆在放置槽的内部移动，随后旋转螺栓对移动后调节杆的位置进行固定，从而达到了根据使用需求调节使用的效果；延两个顶块相对面的反方向进行按压，顶块的移动对限位弹簧进行压缩，将管材放在两个顶块之间，压缩后的限位弹簧具有回复性，进而带动顶块对管材进行夹持固定，从而达到了稳定管材位置的效果；启动搅拌电机，搅拌电机带动驱动轴和搅拌轴转动，进而对混合罐内部的油漆进行持续混合搅拌，启动抽取装置，进而对混合罐内部的油漆进行抽取，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，使得支撑板进行往复运动，喷头持续对管材进行喷洒出等浓度油漆，从而达到了均匀喷涂的效果，管材的往复运动，免去了传统手持费时费力现象的发生，从而达到了自动化喷涂的效果，驱动轴转动的同时带动刮片对混合罐的内壁进行持续刮取，进而将粘附在混合罐内壁上的油漆分离，进而达到了充分利用油漆的效果。附图说明图1为本技术提出的一种环保型智能化自动喷漆装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种环保型智能化自动喷漆装置中支撑板的结构示意图。图3为本技术提出的一种环保型智能化自动喷漆装置中支撑板的俯视结构示意图。图4为本技术提出的一种环保型智能化自动喷漆装置中限位杆的结构示意图。附图标记：1、底板；2、支撑板；3、调节杆；4、螺栓；5、喷头；6、限位杆；7、夹持组件；71、顶杆；72、顶块；73、限位弹簧；8、连接块；9、驱动电机；10、螺纹杆；11、支杆；12、混合罐；13、搅拌电机；14、驱动轴；15、搅拌轴；16、刮片；17、抽取装置；18、稳定块；19、放置槽；20、限位槽；21、限位块；22、连接杆；23、短管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种环保型智能化自动喷漆装置，包括底板1、支撑板2、调节杆3、螺栓4、喷头5、限位杆6、两组夹持组件7、连接块8、驱动电机9、螺纹杆10、支杆11、混合罐12、搅拌电机13、驱动轴14、搅拌轴15、刮片16和抽取装置17；支撑板2延水平方向滑动设置在底板1上；支撑板2的内部设置两个放置槽19；两个放置槽19以支撑板2的竖直中轴线对称，且放置槽19在支撑板2的侧面形成供调节杆3放入的开口；调节杆3延水平方向滑动设置在放置槽19内部；调节杆3的远离支撑板2竖直中轴线的一端与限位杆6连接；限位杆6设置两个，且两组夹持组件7分别设置在两个限位杆6上；支撑板2的内部设置第一螺纹孔；螺栓4的下端螺旋穿过第一螺纹孔，并压紧调节杆3；连接块8设置在支撑板2上；连接块8的内部设置第二螺纹孔；驱动电机9设置在底板1上；螺纹杆10的一端与驱动电机9的驱动轴动力连接；螺纹杆10的另一端螺旋穿过第二螺纹孔；支杆11竖直设置在底板1上；混合罐12设置在支杆11上；搅拌电机13设置在混合罐12的顶部；驱动轴14延竖直方向设置在混合罐12的内部，且驱动轴14的上端与搅拌电机13动力连接；搅拌轴15设置在驱动轴14的外周上；刮片16设置在驱动轴14的外周上，且刮片16的外表面与混合罐12的内壁接触；抽取装置17设置在混合罐12上，且抽取装置17的进液端与混合罐12的出液口连接；喷头5的进液端与抽取装置17的出液口连接，且喷头5的喷洒方向朝向支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型智能化自动喷漆装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、调节杆(3)、螺栓(4)、喷头(5)、限位杆(6)、两组夹持组件(7)、连接块(8)、驱动电机(9)、螺纹杆(10)、支杆(11)、混合罐(12)、搅拌电机(13)、驱动轴(14)、搅拌轴(15)、刮片(16)和抽取装置(17)；/n支撑板(2)延水平方向滑动设置在底板(1)上；支撑板(2)的内部设置两个放置槽(19)；两个放置槽(19)以支撑板(2)的竖直中轴线对称，且放置槽(19)在支撑板(2)的侧面形成供调节杆(3)放入的开口；调节杆(3)延水平方向滑动设置在放置槽(19)内部；调节杆(3)的远离支撑板(2)竖直中轴线的一端与限位杆(6)连接；限位杆(6)设置两个，且两组夹持组件(7)分别设置在两个限位杆(6)上；支撑板(2)的内部设置第一螺纹孔；螺栓(4)的下端螺旋穿过第一螺纹孔，并压紧调节杆(3)；连接块(8)设置在支撑板(2)上；连接块(8)的内部设置第二螺纹孔；驱动电机(9)设置在底板(1)上；螺纹杆(10)的一端与驱动电机(9)的驱动轴动力连接；螺纹杆(10)的另一端螺旋穿过第二螺纹孔；/n支杆(11)竖直设置在底板(1)上；混合罐(12)设置在支杆(11)上；搅拌电机(13)设置在混合罐(12)的顶部；驱动轴(14)延竖直方向设置在混合罐(12)的内部，且驱动轴(14)的上端与搅拌电机(13)动力连接；搅拌轴(15)设置在驱动轴(14)的外周上；刮片(16)设置在驱动轴(14)的外周上，且刮片(16)的外表面与混合罐(12)的内壁接触；抽取装置(17)设置在混合罐(12)上，且抽取装置(17)的进液端与混合罐(12)的出液口连接；喷头(5)的进液端与抽取装置(17)的出液口连接，且喷头(5)的喷洒方向朝向支撑板(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型智能化自动喷漆装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、调节杆(3)、螺栓(4)、喷头(5)、限位杆(6)、两组夹持组件(7)、连接块(8)、驱动电机(9)、螺纹杆(10)、支杆(11)、混合罐(12)、搅拌电机(13)、驱动轴(14)、搅拌轴(15)、刮片(16)和抽取装置(17)；
支撑板(2)延水平方向滑动设置在底板(1)上；支撑板(2)的内部设置两个放置槽(19)；两个放置槽(19)以支撑板(2)的竖直中轴线对称，且放置槽(19)在支撑板(2)的侧面形成供调节杆(3)放入的开口；调节杆(3)延水平方向滑动设置在放置槽(19)内部；调节杆(3)的远离支撑板(2)竖直中轴线的一端与限位杆(6)连接；限位杆(6)设置两个，且两组夹持组件(7)分别设置在两个限位杆(6)上；支撑板(2)的内部设置第一螺纹孔；螺栓(4)的下端螺旋穿过第一螺纹孔，并压紧调节杆(3)；连接块(8)设置在支撑板(2)上；连接块(8)的内部设置第二螺纹孔；驱动电机(9)设置在底板(1)上；螺纹杆(10)的一端与驱动电机(9)的驱动轴动力连接；螺纹杆(10)的另一端螺旋穿过第二螺纹孔；
支杆(11)竖直设置在底板(1)上；混合罐(12)设置在支杆(11)上；搅拌电机(13)设置在混合罐(12)的顶部；驱动轴(14)延竖直方向设置在混合罐(12)的内部，且驱动轴(14)的上端与搅拌电机(13)动力连接；搅拌轴(15)设置在驱动轴(14)的外周上；刮片(16)设置在驱动轴(14)的外周上，且刮片(16)的外表面与混合罐(12)的内壁接触；抽取装置(17)设置在混合罐(12)上，且抽取装置(17)的进液端与混...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏正敏，
申请(专利权)人：绍兴市晟途环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33