一种粉末喷涂用供料设备制造技术

本实用新型专利技术一种粉末喷涂用供料设备，包括机架、进料筒、混合室，混合室底部固定有气体进入组件，混合室内部远离所述气体进入组件端固定有弧形钢板，混合室一端连接有挤出组件，挤出组件远离混合室侧与进料筒固定连接，进料筒内部还设有搅拌组件，混合室远离挤出组件端可连接喷涂设备；粉末涂料原料从进料筒添加，在进料筒内部设置搅拌组件，在粉末添加时，刮刀可防止粉末在进料筒壁残留，通过挤出组件，挤出粉末材料至混合室内部，防止粉末在添加过程中沉降，同时增加添加的效率，同时混合室内设置多个喷气头，由于喷气头不断喷气，防止粉末沉降，提高粉末喷涂的质量。

A feeding equipment for powder spraying

【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂用供料设备
本技术涉及供料设备，尤其涉及一种粉末喷涂用供料设备。
技术介绍
在中国技术专利申请公开说明书CN104525446A中公开的一种粉末喷涂设备，该粉末喷涂设备，传动设备上设有打磨设备、清洗设备、清洗烘干设备、喷涂设备和成品烘干设备，传动设备包括传动升降板、传动链条和传动滚轮，传动链条设有传动升降板，传动升降板设在传动链条上，打磨设备包括打磨室、打磨升降装置、打磨传动装置和打磨砂轮，打磨升降装置一端与打磨室顶端相连，打磨升降装置另一端与打磨传动装置相连，打磨传动装置上设有打磨支架，打磨支架上设有打磨砂轮，喷涂设备包括喷涂室、粗粉喷涂装置和细粉喷涂装置，喷涂室内设有粗细粉喷涂装置，粗粉喷涂装置通过粗粉输出管路与粗粉供料室相连，粗粉供料室通过管路与粗粉风机相连，细粉喷涂装置通过细粉输出管路与细粉供料室相连，细粉供料室通过管路与细粉风机相连，进一步加强清洗的效果和喷涂效率，但是，该粉末喷涂设备，在粉末供料时未解决流状的粉末易沉降且易残留的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供了一种粉末喷涂用供料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。技术方案：一种粉末喷涂用供料设备，一种粉末喷涂用供料设备，包括机架、进料筒、混合室，所述机架上端固定有所述混合室，所述混合室呈倒置圆筒状，混合室底部固定有气体进入组件，所述混合室内部远离所述气体进入组件端固定有弧形钢板，所述弧形钢板与混合室内壁贴合设置，所述混合室一端连接有挤出组件，所述挤出组件固定于所述机架上端，挤出组件远离混合室侧与所述进料筒固定连接，所述进料筒内部还设有搅拌组件，所述混合室远离挤出组件端可连接喷涂设备。可选的，所述气体进入组件包括固定连接在机架下端的支撑板，所述支撑板上端固定有空气压缩机，所述空气压缩机靠近混合室侧连接有导气管，所述导气管沿所述混合室长度方向延伸，靠近混合室端设有喷气头，所述喷气头沿导气管长度方向设有若干。可选的，所述混合室外侧固定有若干螺柱，所述螺柱为内螺纹设置，所述螺柱内部螺纹连接有U型固定杆，所述U型固定杆内部放置固定所述导气管。可选的，所述挤出组件包括与混合室连通的挤出筒，所述挤出筒内部转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定有第一驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，所述挤出筒上端与所述进料筒连通。可选的，所述搅拌组件包括固定在进料筒上端的摆放板，所述摆放板上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有转动杆，所述转动杆上固定有刮刀，所述刮刀沿所述转动杆轴向方向设有若干，刮刀远离转动杆端与所述进料筒内壁抵触。可选的，所述摆放板上开设有若干进料通孔，所述刮刀与转动杆之间固定有弧形杆。本技术实现以下有益效果：1、该粉末喷涂用供料设备，粉末涂料原料从进料筒添加，在进料筒内部设置搅拌组件，通过第二驱动的电机在粉末涂料添加进入时，第二驱动电机进行工作，驱动转动杆进行转动，在转动杆转动过程中，弧形杆同时转动，对粉末进行搅拌，且刮刀同时转动刮擦进料筒内壁，由于粉末呈流状，在粉末天机时，刮刀可防止粉末在进料筒壁残留。2、该粉末喷涂用供料设备，粉末进入到挤出筒内部是，通过第一驱动电机驱动螺杆进行转动，挤出粉末材料至混合室内部，防止粉末在添加过程中沉降，同时增加添加的效率。3、该粉末喷涂用供料设备，同粉末进入混合室内部时，通过打开空气压缩机，将空气通过空气压缩机导入导气管中，通过喷气头喷射进入混合室与粉末混合，将粉末转换成气态，便于喷涂，同时喷气头设置多个，在喷气头相对位置设置有弧形钢板，将空气击回混合室内部，增加粉末的混合效果，同时在粉末进过混合室时，由于喷气头不断喷气，防止粉末沉降，提高粉末喷涂的质量。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术粉末喷涂用供料设备外观结构示意图；图2为本技术粉末喷涂用供料设备俯视结构示意图；图3为本技术粉末喷涂用供料设备图2中沿A-A线剖视结构示意图；图4为本技术粉末喷涂用供料设备进料筒内部结构示意图图中：1、机架；2、进料筒；3、混合室；4、气体进入组件；41、支撑板；42、空气压缩机；43、导气管；44、喷气头；5、弧形钢板；6、挤出组件；61、挤出筒；62、螺杆；63、第一驱动电机；7、搅拌组件；71、摆放板；72、第二驱动电机；73、转动杆；74、刮刀；75、进料通孔；76、弧形杆；8、螺柱；9、U型固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图4，一种粉末喷涂用供料设备，包括机架1、进料筒2、混合室3，其特征在于：所述机架1上端固定有所述混合室3，所述混合室3呈倒置圆筒状，混合室3底部固定有气体进入组件4，所述混合室3内部远离所述气体进入组件4端固定有弧形钢板5，所述弧形钢板5与混合室3内壁贴合设置，所述混合室3一端连接有挤出组件6，所述挤出组件6固定于所述机架1上端，挤出组件6远离混合室3侧与所述进料筒2固定连接，所述进料筒2内部还设有搅拌组件7，所述混合室3远离挤出组件6端可连接喷涂设备。所述气体进入组件4包括固定连接在机架1下端的支撑板41，所述支撑板41上端固定有空气压缩机42，所述空气压缩机42靠近混合室3侧连接有导气管43，所述导气管43沿所述混合室3长度方向延伸，靠近混合室3端设有喷气头44，所述喷气头44沿导气管43长度方向设有若干。所述混合室(3)外侧固定有若干螺柱8，所述螺柱8为内螺纹设置，所述螺柱8内部螺纹连接有U型固定杆9，所述U型固定杆9内部放置固定所述导气管43。所述挤出组件6包括与混合室3连通的挤出筒61，所述挤出筒61内部转动连接有螺杆62，所述螺杆62一端固定有第一驱动电机63，所述驱动电机63固定在机架1上，所述挤出筒61上端与所述进料筒2连通。所述搅拌组件7包括固定在进料筒2上端的摆放板71，所述摆放板71上固定有第二驱动电机72，所述第二驱动电机72输出端固定有转动杆73，所述转动杆73上固定有刮刀74，所述刮刀74沿所述转动杆73轴向方向设有若干，刮刀74远离转动杆73端与所述进料筒2内壁抵触，粉末涂料原料从进料筒2添加，在进料筒2内部设置搅拌组件7，通过第二驱动72电机在粉末涂料添加进入时，第二驱动电机73进行工作，驱动转动杆73进行转动，在转动杆73转动过程中，弧形杆76同时转动，对粉末进行搅拌，且刮刀74同时转动刮擦进料筒2内壁。所述摆放板71上开设有若干进料通孔75，所述刮刀74与转动杆73之间固定有弧形杆76。工作原理：该粉末喷涂用供料设备，使用时，粉末涂料原料从进料筒2添加，在进料筒2内部设置搅拌组件7，通过第二驱动72电机在粉末涂料添加进入时，第二驱动电机73进行工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末喷涂用供料设备，其特征在于，包括机架(1)、进料筒(2)、混合室(3)，所述机架(1)上端固定有所述混合室(3)，所述混合室(3)呈倒置圆筒状，混合室(3)底部固定有气体进入组件(4)，所述混合室(3)内部远离所述气体进入组件(4)端固定有弧形钢板(5)，所述弧形钢板(5)与混合室(3)内壁贴合设置，所述混合室(3)一端连接有挤出组件(6)，所述挤出组件(6)固定于所述机架(1)上端，挤出组件(6)远离混合室(3)侧与所述进料筒(2)固定连接，所述进料筒(2)内部还设有搅拌组件(7)，所述混合室(3)远离挤出组件(6)端可连接喷涂设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂用供料设备，其特征在于，包括机架(1)、进料筒(2)、混合室(3)，所述机架(1)上端固定有所述混合室(3)，所述混合室(3)呈倒置圆筒状，混合室(3)底部固定有气体进入组件(4)，所述混合室(3)内部远离所述气体进入组件(4)端固定有弧形钢板(5)，所述弧形钢板(5)与混合室(3)内壁贴合设置，所述混合室(3)一端连接有挤出组件(6)，所述挤出组件(6)固定于所述机架(1)上端，挤出组件(6)远离混合室(3)侧与所述进料筒(2)固定连接，所述进料筒(2)内部还设有搅拌组件(7)，所述混合室(3)远离挤出组件(6)端可连接喷涂设备。


2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂用供料设备，其特征在于：所述气体进入组件(4)包括固定连接在机架(1)下端的支撑板(41)，所述支撑板(41)上端固定有空气压缩机(42)，所述空气压缩机(42)靠近混合室(3)侧连接有导气管(43)，所述导气管(43)沿所述混合室(3)长度方向延伸，靠近混合室(3)端设有喷气头(44)，所述喷气头(44)沿导气管(43)长度方向设有若干。


3.根据权利要求2所述的一种粉末喷涂用供料设备，其特征在于：所述混合室(3)外侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭英海，
申请(专利权)人：昆山春佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32