一种煤泥分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤泥分选装置，具体为一种能提高精煤转化率的装置，包括散料装置和净化装置。所述散料装置的顶部设有煤泥进料口，所述煤泥进料口的下方连接有煤泥入料桶，所述煤泥入料桶的桶体下半部套接在散料桶内部，所述散料桶的下方连接有加压混合搅拌桶,所述加压混合搅拌桶的下方连接有悬浮液给料泵，所述净化装置主要包括加压分离桶、CO2给料泵、精煤收集装置和尾矿收集装置。所述加压分离桶的内部中心位置套接有加压分立柱，所述加压分立柱的底部中心位置设有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧连接有搅拌片。本煤泥分选装置既可以提高精煤产量，减少资源浪费，还可以提高分选精煤的纯度，降低分选后的精煤中尾矿的含量。

A slime separation device

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥分选装置
本技术涉及分选领域，具体涉及一种煤泥分选装置。
技术介绍
目前的炼焦煤分选工艺中，浮选尾煤泥主要包括浮选尾矿和重介质旋流器分选后中矸磁选尾矿中的煤泥。从资源充分有效利用角度讲，浮选尾煤泥灰分应达到60%以上。但由于煤泥可浮性差异、浮选工艺和重力分选设备自身局限性以及生产管理等原因，工业生产实践中的浮选尾煤泥灰分多在50%~55%，甚至更低。炼焦煤是国家稀缺煤炭资源，对浮选尾煤泥进行有效再分选，能够实现资源最大回收率，从而节约能源、提高资源利用效率。浮选是细粒和极细粒物料分选中效果最好且应用最广泛的分选方法。但研究表明，煤泥浮选效果受高灰细泥影响严重，难于在得到合格质量精煤的同时获得较高的精煤产率。对浮选尾煤的浮选更是如此，尾煤灰分高、可浮性差，采用常规一次浮选的方法很难获得好的分选效果。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种煤泥分选装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种煤泥分选装置，包括煤泥进料口、密度传感器、煤泥入料桶、散料片、散料杆、散料桶、分选煤泥出料口、支撑体、减速器、电机、滑杆、连接轴、加压混合搅拌桶、混合煤泥出料口、悬浮液给料泵、加压分离桶、加压分离柱、搅拌片、精煤出料口、尾矿出料口、加压CO2进料口、搅拌杆、旋转电机、CO2出料口、加压CO2出料口、CO2给料泵、CO2进料口、精煤收集装置、尾矿收集装置。所述煤泥进料口的下方连接有煤泥入料桶，所述煤泥入料桶的内部的中上部两侧位置设有密度传感器，所述煤泥入料桶的内部中心位置设有连接轴，所述连接轴的下方连接有散料杆，所述散料杆的两侧连接有散料片，所述散料杆通过所述连接轴与电机相连接，所述电机的另一侧连接有滑杆，所述滑杆的另一侧连接有减速器，所述的电机下方设有支撑体，所述支撑体的下方连接有散料桶，所述煤泥入料桶的桶体下半部套接在所述散料桶内部，所述散料桶的底部设有分选煤泥出料口。所述分选煤泥出料口的下方连接有加压混合搅拌桶，所述加压混合搅拌桶的底部设有混合煤泥出料口，所述加压混合搅拌桶的下方连接有悬浮液给料泵，所述悬浮液给料泵的出口连接加压分离桶，所述加压分离桶的顶部设有加压CO2进料口，所述加压分离桶的内部中心位置套接有加压分离柱，所述加压分离柱的底部中心位置设有旋转电机，所述旋转电机的上方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧连接有搅拌片，所述加压分离桶的底部两端分别设有精煤出料口，所述精煤出料口的下方连接有精煤收集装置，所述加压分离桶的底部中心位置设有尾矿出料口和CO2出料口，所述尾矿出料口的下方连接有尾矿收集装置，所述CO2出料口与位于CO2给料泵底部的CO2进料口连接，所述CO2给料泵的顶部设有加压CO2出料口，所述加压CO2出料口与所述加压CO2进料口连接。所述煤泥入料桶的内部的中上部设有密度传感器，在煤泥分选过程中可以根据密度传感器监测到的密度值来控制散料杆的转动速度和煤泥入料口的进料速度，使其根据监测到的密度值做出相应的改变。进一步的，所述煤泥入料桶的底部呈喇叭状，增大了煤泥入料桶底部的体积，提高散料效率。进一步的，所述减速器为同轴式减速器，结构紧凑，节约材料。进一步的，所述散料片斜向下与所述散料杆呈45°夹角，在煤泥分选的过程中可以使煤泥与散料片充分接触，使煤泥中的灰分与精煤进一步分离，减少资源浪费。进一步的，所述加压分离柱的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧连接有搅拌片，由上至下，相邻搅拌片之间的距离递减，搅拌片的长度递增，可以使初步分选后的煤泥、悬浮液和加压后的CO2充分混合，提高了精煤的纯度和分选效率，减少资源的浪费。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，在煤泥分选过程中密度传感器、减速器、煤泥入料桶和散料片的共同作用可以提高散料效率，促进煤泥中精煤和灰分的进一步分离，提高资源利用率，搅拌片可以提高分选后精煤的纯度，减少资源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、煤泥进料口，2、密度传感器，3、煤泥入料桶,4、散料片,5、散料杆,6、散料桶,7、分选煤泥出料口,8、支撑体,9、减速器,10、电机，11、滑杆，12、连接轴,13、加压混合搅拌桶,14、混合煤泥出料口,15、悬浮液给料泵,16、加压分离桶,17、加压分离柱,18、搅拌片,19、精煤出料口,20、尾矿出料口,21、加压CO2进料口,22、搅拌杆,23、旋转电机,24、CO2出料口,25、加压CO2出料口,26、CO2给料泵,27、CO2进料口,28、精煤收集装置,29、尾矿收集装置。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。如图1所示，一种煤泥分选装置，包括煤泥进料口1、密度传感器2、煤泥入料桶3、散料片4、散料杆5、散料桶6、分选煤泥出料口7、支撑体8、减速器9、电机10、滑杆11、连接轴12、加压混合搅拌桶13、混合煤泥出料口14、悬浮液给料泵15、加压分离桶16、加压分离柱17、搅拌片18、精煤出料口19、尾矿出料口20、加压CO2进料口21、搅拌杆22、旋转电机23、CO2出料口24、加压CO2出料口25、CO2给料泵26、CO2进料口27、精煤收集装置28、尾矿收集装置29。所述煤泥进料口1的下方连接有煤泥入料桶3，所述煤泥入料桶3的内部的中上部两侧位置设有密度传感器2，所述煤泥入料桶3的内部中心位置设有连接轴12，所述连接轴12的下方连接有散料杆5，所述散料杆5的两侧连接有散料片4，所述散料杆5通过所述连接轴12与电机10相连接，所述电机10的另一侧连接有滑杆11，所述滑杆的另一侧连接有减速器9，所述的电机10下方设有支撑体8，所述支撑体8的下方连接有散料桶6，所述煤泥入料桶3的桶体下半部套接在所述散料桶6内部，所述散料桶6的底部设有分选煤泥出料口7。所述分选煤泥出料口7的下方连接有加压混合搅拌桶13，所述加压混合搅拌桶13的底部设有混合煤泥出料口14，所述加压混合搅拌桶13的下方连接有悬浮液给料泵15，所述悬浮液给料泵15的出口连接加压分离桶16，所述加压分离桶16的顶部设有加压CO2进料口21，所述加压分离桶16的内部中心位置套接有加压分离柱17，所述加压分离柱17的底部中心位置设有旋转电机23，所述旋转电机23的上方连接有搅拌杆22，所述搅拌杆22的两侧连接有搅拌片18，所述加压分离桶16的底部两端分别设有精煤出料口19，所述精煤出料口19的下方连接有精煤收集装置28，所述加压分离桶16的底部中心位置设有尾矿出料口20和CO2出料口24，所述尾矿出料口20的下方连接有尾矿收集装置29，所述CO2出料口24与位于CO2给料泵26底部的CO2进料口27连接，所述CO2给料泵26的顶部设有加压CO2出料口25，所述加压CO2出料口25与所述加压CO2进料口21连接。本优选实施例中，散料片4均匀分布在散料杆5的两侧，散料片4斜向下与散料杆5呈45°夹角，搅拌片18连接在搅拌杆22两侧，由上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤泥分选装置，其特征在于，包括煤泥进料口（1）、密度传感器（2）、煤泥入料桶（3）、散料片（4）、散料杆（5）、散料桶（6）、分选煤泥出料口（7）、支撑体（8）、减速器（9）、电机（10）、滑杆（11）、连接轴（12）、加压混合搅拌桶（13）、混合煤泥出料口（14）、悬浮液给料泵（15）、加压分离桶（16）、加压分离柱（17）、搅拌片（18）、精煤出料口（19）、尾矿出料口（20）、加压CO2进料口（21）、搅拌杆（22）、旋转电机（23）、CO2出料口（24）、加压CO2出料口（25）、CO2给料泵（26）、CO2进料口（27）、精煤收集装置（28）、尾矿收集装置（29）；/n所述煤泥进料口（1）的下方连接有煤泥入料桶（3），所述煤泥入料桶（3）的内部的中上部两侧位置设有密度传感器（2），所述煤泥入料桶（3）的内部中心位置设有连接轴（12），所述连接轴（12）的下方连接有散料杆（5），所述散料杆（5）的两侧连接有散料片（4），所述散料杆（5）通过所述连接轴（12）与电机（10）相连接，所述电机（10）的另一侧连接有滑杆（11），所述滑杆的另一侧连接有减速器（9），所述的电机（10）下方设有支撑体（8），所述支撑体（8）的下方连接有散料桶（6），所述煤泥入料桶（3）的桶体下半部套接在所述散料桶（6）内部，所述散料桶（6）的底部设有分选煤泥出料口（7）；/n所述分选煤泥出料口（7）的下方连接有加压混合搅拌桶（13），所述加压混合搅拌桶（13）的底部设有混合煤泥出料口（14），所述加压混合搅拌桶（13）的下方连接有悬浮液给料泵（15），所述悬浮液给料泵（15）的出口连接加压分离桶（16），所述加压分离桶（16）的顶部设有加压CO2进料口（21），所述加压分离桶（16）的内部中心位置套接有加压分离柱（17），所述加压分离柱（17）的底部中心位置设有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的上方连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的两侧连接有搅拌片(18），所述加压分离桶（16）的底部两端分别设有精煤出料口（19），所述精煤出料口（19）的下方连接有精煤收集装置（28），所述加压分离桶（16）的底部中心位置设有尾矿出料口（20）和CO2出料口（24），所述尾矿出料口（20）的下方连接有尾矿收集装置（29），所述CO2出料口（24）与位于CO2给料泵（26）底部的CO2进料口（27）连接，所述CO2给料泵（26）的顶部设有加压CO2出料口（25），所述加压CO2出料口（25）与所述加压CO2进料口（21）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤泥分选装置，其特征在于，包括煤泥进料口（1）、密度传感器（2）、煤泥入料桶（3）、散料片（4）、散料杆（5）、散料桶（6）、分选煤泥出料口（7）、支撑体（8）、减速器（9）、电机（10）、滑杆（11）、连接轴（12）、加压混合搅拌桶（13）、混合煤泥出料口（14）、悬浮液给料泵（15）、加压分离桶（16）、加压分离柱（17）、搅拌片（18）、精煤出料口（19）、尾矿出料口（20）、加压CO2进料口（21）、搅拌杆（22）、旋转电机（23）、CO2出料口（24）、加压CO2出料口（25）、CO2给料泵（26）、CO2进料口（27）、精煤收集装置（28）、尾矿收集装置（29）；
所述煤泥进料口（1）的下方连接有煤泥入料桶（3），所述煤泥入料桶（3）的内部的中上部两侧位置设有密度传感器（2），所述煤泥入料桶（3）的内部中心位置设有连接轴（12），所述连接轴（12）的下方连接有散料杆（5），所述散料杆（5）的两侧连接有散料片（4），所述散料杆（5）通过所述连接轴（12）与电机（10）相连接，所述电机（10）的另一侧连接有滑杆（11），所述滑杆的另一侧连接有减速器（9），所述的电机（10）下方设有支撑体（8），所述支撑体（8）的下方连接有散料桶（6），所述煤泥入料桶（3）的桶体下半部套接在所述散料桶（6）内部，所述散料桶（6）的底部设有分选煤泥出料口（7）；
所述分选煤泥出料口（7）的下方连接有加压混合搅拌桶（13），所述加压混合搅拌桶（13）的底部设有混合煤泥出料口（14），所述加压混合搅拌桶（13）的下方连接有悬浮液给料泵（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，
申请(专利权)人：霍州煤电集团霍源通新产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14