一种分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及炉渣处理技术领域，尤其是指一种分选机，包括振动台、驱动组件以及供水件，振动台的一端设有进料部，振动台的另一端设有出料部，自进料部至出料部，振动台与地面间的距离逐渐减小，驱动组件用于驱动振动台沿平行于进料部和出料部间的连线的方向作往返移动，振动台设有多个凹槽，凹槽的延伸方向与振动台的移动方向平行，振动台还设有进水部和出水部，进水部与出水部间的连线垂直于进料部和出料部间的连线，供水件流出的水由进水部流动至出水部。本实用新型专利技术能够在清洗炉渣的同时完成分选，进而提高炉渣处理的效率。

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【技术实现步骤摘要】
一种分选机
本技术涉及炉渣处理
，尤其是指一种分选机。
技术介绍
炉渣处理中，在对炉渣进行破碎后，需要对破碎后的炉渣进行清洗和分选，分选即将粒径不同的炉渣分开。现有的工艺中，清洗和分选分别利用两台机器来完成，工人需要将清洗好的炉渣搬至分选机进行分选，这不利于提高炉渣处理的效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种能够对炉渣进行清洗的分选机。本技术采用如下技术方案：一种分选机，包括振动台、驱动组件以及供水件，振动台的一端设有进料部，振动台的另一端设有出料部，自进料部至出料部，振动台与地面间的距离逐渐减小，驱动组件用于驱动振动台沿平行于进料部和出料部间的连线的方向作往返移动，所述振动台设有多个凹槽，凹槽的延伸方向与振动台的移动方向平行，所述振动台还设有进水部和出水部，进水部与出水部间的连线垂直于进料部和出料部间的连线，供水件流出的水由进水部流动至出水部。作为优选，自进水部至出水部，振动台与地面间距离逐渐减小。作为优选，所述分选机还包括用于收集由出水部流出的水的废水收集箱。作为优选，振动台的所述一端设有用于阻挡水流的挡板，所述分选机还包括与出料部连通的物料收集箱。作为优选，所述物料收集箱的底部可拆卸连接有水箱，所述物料收集箱的底部还设有多个出水孔，出水孔用于连通物料收集箱的内部和水箱的内部。作为优选，所述水箱的上端设有分别位于水箱两侧的第一凸块和第二凸块，所述物料收集箱的底部设有供第一凸块伸入的第一滑槽和供第二凸块伸入的第二滑槽，第一滑槽与第一凸块滑动连接，第二凸块和第二滑槽滑动连接，所述水箱的一端设有用于抵触物料收集箱的一端的第一限位块，所述水箱的另一端设有限位槽，所述分选机还包括插设在限位槽内部的第二限位块，第二限位块用于抵触物料收集箱的另一端。作为优选，所述分选机还包括固定架，所述振动台与所述固定架滑动连接，所述驱动组件包括固定于设置在振动台底部的旋转电机以及与旋转电机的输出端连接的偏心盘，所述偏心盘设有偏心块，所述振动台的底部设有与所述偏心块滑动连接的连接槽本技术的有益效果：通过在振动台上设置多个延伸方向与振动台移动方向平行的凹槽，并令水流向垂直振动台移动方向的方向移动，从而使得粒径较大的炉渣陷入凹槽并沿凹槽移动而粒径较小的炉渣被水流从凹槽中冲出并随着水流移动，从而达到在清洗炉渣的同时完成分选的效果，进而提高炉渣处理的效率。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的物料收集箱和水箱配合的立体结构图。图3为本技术的振动台与驱动组件配合的立体结构图。图4为本技术的驱动组件的立体结构图。附图标记为：1、振动台；11、进料部；12、出料部；13、凹槽；14、进水部；15、出水部；16、连接槽；2、驱动组件；21、旋转电机；22、偏心盘；23、偏心块；3、供水件；4、废水收集箱；5、挡板；6、物料收集箱；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、出水孔；7、水箱；71、第一凸块；72、第二凸块；73、第一限位块；74、限位槽；75、第二限位块；8、固定架。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1和图3所示，一种分选机，包括振动台1、驱动组件2以及供水件3，振动台1的一端设有进料部11，振动台1的另一端设有出料部12，自进料部11至出料部12，振动台1与地面间的距离逐渐减小，驱动组件2用于驱动振动台1沿平行于进料部11和出料部12间的连线的方向作往返移动，所述振动台1设有多个凹槽13，凹槽13的延伸方向与振动台1的移动方向平行；所述振动台1还设有进水部14和出水部15，进水部14与出水部15间的连线垂直于进料部11和出料部12间的连线，供水件3流出的水由进水部14流动至出水部15。以图1所示的方向为基准方向，进料部11位于振动台1的左端，出料部12位于振动台1的右端，进水部14位于振动台1的后侧，出水部15位于振动台1的前侧。使用本技术时，将炉渣倒在振动台1的进料部11。振动台1的倾斜角度较小，因此炉渣不会自行从振动台1上滑落。驱动组件2驱动振动台1左右移动，同时供水件3流出的水向下移动。粒径较大的炉渣(如石子)在移动过程中会陷入凹槽且需要受到较大的力才能退出凹槽13，但水流提供的力较小，因此粒径较大的炉渣只在振动台1的作用力下向右移动。粒径较小的炉渣(如沙子)受到较小的力就能从凹槽13中退出，因此粒径较小的炉渣(如沙子)随着水流向下移动，从而实现在清洗炉渣的同时完成分选的效果。如图1所示，自进水部14至出水部15，振动台1与地面间距离逐渐减小。在进水部14与出水部15间的连线相对地面平行的情况下，要另外对供水件3流出的水施加较大的压力才能使得供水件3的水自进水部14向出水部15流动，否则水流从供水件3流出后就会四处流动。本技术中，供水件3流出的水在重力的作用下自进水部14向出水部15流动。如图1所示，所述分选机还包括用于收集由出水部15流出的水的废水收集箱4。废水收集箱4收集流出振动台1的水，以便后续回收水中的小粒径炉渣。如图1所示，振动台1的所述一端设有用于阻挡水流的挡板5，防止水流从所述一侧流出。所述分选机还包括与出料部12连通的物料收集箱6，以便收集大粒径的炉渣。如图1所示，所述物料收集箱6的底部可拆卸连接有水箱7，所述物料收集箱6的底部还设有多个出水孔63，出水孔63用于连通物料收集箱6的内部和水箱7的内部。从出料部12出料的除了有大粒径的炉渣外还有少量的水，物料收集箱6底部的出水孔63可以分离大粒径炉渣和水，以便令大粒径炉渣保持干爽。如图1和图2所示，所述水箱7的上端设有分别位于水箱7两侧的第一凸块71和第二凸块72，所述物料收集箱6的底部设有供第一凸块71伸入的第一滑槽61和供第二凸块72伸入的第二滑槽62，第一滑槽61与第一凸块71滑动连接，第二凸块72和第二滑槽62滑动连接，所述水箱7的一端设有用于抵触物料收集箱6的一端的第一限位块73，所述水箱7的另一端设有限位槽74，所述分选机还包括插设在限位槽74内部的第二限位块75，第二限位块75用于抵触物料收集箱6的另一端。安装水箱7和物料收集箱6时，令第一凸块71伸入的第一滑槽61、第二凸块72伸入的第二滑槽62，拉动物料收集箱6直至第一限位块73抵触物料收集箱6，随后向限位槽74中插入第二限位块75，从而使得物料收集箱6的固定，防止物料收集箱6相对水箱7移位。如图1、图3和图4所示，所述分选机还包括固定架8，所述振动台1与所述固定架8滑动连接，所述驱动组件2包括固定于设置在振动台1底部的旋转电机21以及与旋转电机21的输出端连接的偏心盘22，所述偏心盘22设有偏心块23，所述振动台1的底部设有与所述偏心块23滑动连接的连接槽16。通过旋转电机21和偏心盘22带动振动台1移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机，其特征在于：包括振动台(1)、驱动组件(2)以及供水件(3)，振动台(1)的一端设有进料部(11)，振动台(1)的另一端设有出料部(12)，自进料部(11)至出料部(12)，振动台(1)与地面间的距离逐渐减小，驱动组件(2)用于驱动振动台(1)沿平行于进料部(11)和出料部(12)间的连线的方向作往返移动，所述振动台(1)设有多个凹槽(13)，凹槽(13)的延伸方向与振动台(1)的移动方向平行，所述振动台(1)还设有进水部(14)和出水部(15)，进水部(14)与出水部(15)间的连线垂直于进料部(11)和出料部(12)间的连线，供水件(3)流出的水由进水部(14)流动至出水部(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选机，其特征在于：包括振动台(1)、驱动组件(2)以及供水件(3)，振动台(1)的一端设有进料部(11)，振动台(1)的另一端设有出料部(12)，自进料部(11)至出料部(12)，振动台(1)与地面间的距离逐渐减小，驱动组件(2)用于驱动振动台(1)沿平行于进料部(11)和出料部(12)间的连线的方向作往返移动，所述振动台(1)设有多个凹槽(13)，凹槽(13)的延伸方向与振动台(1)的移动方向平行，所述振动台(1)还设有进水部(14)和出水部(15)，进水部(14)与出水部(15)间的连线垂直于进料部(11)和出料部(12)间的连线，供水件(3)流出的水由进水部(14)流动至出水部(15)。


2.根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于：自进水部(14)至出水部(15)，振动台(1)与地面间距离逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的一种分选机，其特征在于：所述分选机还包括用于收集由出水部(15)流出的水的废水收集箱(4)。


4.根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于：振动台(1)的所述一端设有用于阻挡水流的挡板(5)，所述分选机还包括与出料部(12)连通的物料收集箱(6)。


5.根据权利要求4所述的一种分选机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广新，
申请(专利权)人：广东中翔环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44