除垢机构及换热系统技术方案

本申请涉及一种除垢机构及换热系统。上述的除垢机构用于设于蒸发主体，除垢机构包括驱动机构、支撑座、导轨、框架、转轴以及滚轮，驱动机构用于设于蒸发主体；支撑座用于设于蒸发主体内；导轨设于支撑座；框架与驱动机构的动力输出端连接，框架开设有收容槽；转轴连接于框架，且转轴部分位于收容槽内；滚轮位于收容槽内，且滚轮套设于转轴并与转轴转动连接。由于滚轮开设有与导轨滚动配合的滚动配合槽，使滚轮始终相对于导轨滚动，加上滚轮相对于转轴转动的部位位于收容槽内，不易出现高钙废水溅入收容槽内并侵蚀滚轮的转动位置的情形，使滚轮不易出现生锈卡死的情形，从而使除垢机构可靠地运行，解决了除垢机构的运行容易失效的问题。

Descaling mechanism and heat exchange system

【技术实现步骤摘要】
除垢机构及换热系统
本申请涉及溶液蒸发设备的
，特别是涉及一种除垢机构及换热系统。
技术介绍
换热系统广泛应用于轻化工行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别是用于废水或中药浓缩。具体地，在常压或真空条件下，换热系统用于对废水或中药进行连续或间断、单效或多效的蒸发浓缩。换热系统通过PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)或DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)等形式来控制系统的温度和压力马达的转速，以保持系统的蒸发平衡。换热系统的工作原理为：蒸发器物料通过雾化喷嘴喷淋到换热管表面，物料在重力的作用下沿换热管面向下流动形成薄膜，蒸汽通入换热管内，冷凝后将能量传递给换热管外的物料，使物料吸收蒸汽能量形成薄膜蒸发，产生二次蒸汽经过气液分离后进入下一效蒸发器或MVR(MechanicalVaporRecompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸汽压缩机。换热系统的废水物料走管外，而纯蒸汽走管内，即废水在换热管外流动，蒸汽在换热管内流动。除垢机构对换热管的外壁进行除垢，以免换热管的外壁结垢。当废水为有机高钙废水时，MVR换热系统在运行中容易结垢，除垢机构需在蒸发主体内反复运行，以对换热管的外壁进行除垢。传统的除垢机构的框架采用滚珠轴承在蒸发主体内的承载座上滚动，使框架相对于蒸发主体滑动，然而，由于滚珠轴承仅简单裸露于蒸发主体内，受蒸发主体内的环境影响，如高钙废水飞溅至滚珠轴承并侵蚀并滚珠轴承，使滚珠轴承容易生锈，甚至堵塞卡死，导致除垢机构的运行容易失效。
技术实现思路
基于此，有必要针对除垢机构的运行容易失效的问题，提供一种除垢机构及换热系统。一种除垢机构，用于设于蒸发主体，所述除垢机构包括：驱动机构，所述驱动机构用于设于所述蒸发主体；支撑座，所述支撑座用于设于所述蒸发主体内；导轨，所述导轨设于所述支撑座；框架，所述框架与所述驱动机构的动力输出端连接，所述框架开设有收容槽；转轴，所述转轴连接于所述框架，且所述转轴部分位于所述收容槽内；滚轮，所述滚轮位于所述收容槽内，且所述滚轮套设于所述转轴并与所述转轴转动连接，所述滚轮开设有滚动配合槽，所述导轨部分位于所述滚动配合槽内，使得所述滚轮与所述导轨滚动连接。在其中一个实施例中，所述收容槽开设于所述框架朝向所述导轨的一侧，避免废水溅入收容槽内的情形，使滚轮更加不易出现生锈卡死的情形。在其中一个实施例中，所述收容槽的横截面呈U型状，使收容槽更好地容纳滚轮及避免废水溅入。在其中一个实施例中，所述框架开设有与所述收容槽连通的安装孔，所述转轴部分位于所述安装孔内并与所述框架连接，使转轴与框架可靠地连接。在其中一个实施例中，所述安装孔的数目为两个，所述转轴分别穿设于两个所述安装孔内，使转轴与框架的连接更加牢固。在其中一个实施例中，所述除垢机构还包括定位件；所述转轴部位位于所述框架的外围，所述转轴开设有定位孔，所述定位件位于所述定位孔内并与所述转轴连接，且所述定位件的部分位于所述定位孔之外并与所述框架抵接，使转轴限位于框架的外围，以免转轴与框架分离，从而使转轴与框架可靠地连接。在其中一个实施例中，所述滚轮与所述转轴同轴设置，使滚轮更好地相对于转轴转动。在其中一个实施例中，所述滚动配合槽环绕所述滚轮的周向一圈开设，使滚轮始终与导轨配合滚动连接。在其中一个实施例中，所述导轨与所述滚动配合槽接触部位的横截面为弧形凸起，所述滚动配合槽的横截面为弧形凹槽，使滚轮可靠地滚动连接于导轨上，具有良好的导向性能、耐化学腐蚀性、润滑性能良好、制作简单、成本低、安装简单、操作简单及维护少等优点。在其中一个实施例中，所述导轨为圆柱状结构，使导轨的结构较简单，更好地约束及导向滚轮，加工难度较低。在其中一个实施例中，所述导轨内沿所述导轨的轴向开设有通孔，使导轨的重量较轻，同时节省导轨的用料。在其中一个实施例中，所述导轨的外壁沿所述导轨的轴向设有第一止翻板和第二止翻板，所述第一止翻板和所述第二止翻板均与所述框架平行设置，所述导轨与所述滚动配合槽接触部位位于所述第一止翻板与所述第二止翻板之间，当滚轮相对于导轨滚动过程中出现左右偏摆时，框架会抵接于第一止翻板或第二止翻板，以免滚轮相对于导轨滚动偏摆过大，从而使滚轮相对于导轨滚动的过程中更加平稳。一种换热系统，包括蒸发主体和上述任一实施例所述的除垢机构，所述驱动机构用于设于所述蒸发主体，所述支撑座用于设于所述蒸发主体内。上述的除垢机构及换热系统，驱动机构驱动框架运动，使框架在蒸发主体内相对于蒸发主体运动；由于支撑座设于蒸发主体内并支撑导轨，使导轨固定于蒸发主体内；由于转轴连接于框架，且转轴部分位于收容槽内并与滚轮转动连接，又由于滚轮开设有与导轨滚动配合的滚动配合槽，使滚轮始终相对于导轨滚动，加上滚轮相对于转轴转动的部位位于收容槽内，不易出现高钙废水溅入收容槽内并侵蚀滚轮的转动位置的情形，使滚轮不易出现生锈卡死的情形，从而使除垢机构可靠地运行，解决了除垢机构的运行容易失效的问题。附图说明图1为一实施例的换热系统的示意图；图2为图1所示换热系统的局部示意图；图3为图1所示换热系统的另一视角的示意图；图4为图3所示换热系统的局部示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对除垢机构及换热系统进行更全面的描述。附图中给出了除垢机构及换热系统的首选实施例。但是，除垢机构及换热系统可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对除垢机构及换热系统的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在除垢机构及换热系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施例是，一种除垢机构用于设于蒸发主体，所述除垢机构包括驱动机构、支撑座、导轨、框架、转轴以及滚轮，所述驱动机构用于设于所述蒸发主体；所述支撑座用于设于所述蒸发主体内；所述导轨设于所述支撑座；所述框架与所述驱动机构的动力输出端连接，所述框架开设有收容槽；所述转轴连接于所述框架，且所述转轴部分位于所述收容槽内；所述滚轮位于所述收容槽内，且所述滚轮套设于所述转轴并与所述转轴转动连接，所述滚轮开设有滚动配合槽，所述导轨部分位于所述滚动配合槽内，使得所述滚轮与所述导轨滚动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除垢机构，用于设于蒸发主体，其特征在于，所述除垢机构包括：/n驱动机构，所述驱动机构用于设于所述蒸发主体；/n支撑座，所述支撑座用于设于所述蒸发主体内；/n导轨，所述导轨设于所述支撑座；/n框架，所述框架与所述驱动机构的动力输出端连接，所述框架开设有收容槽；/n转轴，所述转轴连接于所述框架，且所述转轴部分位于所述收容槽内；/n滚轮，所述滚轮位于所述收容槽内，且所述滚轮套设于所述转轴并与所述转轴转动连接，所述滚轮开设有滚动配合槽，所述导轨部分位于所述滚动配合槽内，使得所述滚轮与所述导轨滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除垢机构，用于设于蒸发主体，其特征在于，所述除垢机构包括：
驱动机构，所述驱动机构用于设于所述蒸发主体；
支撑座，所述支撑座用于设于所述蒸发主体内；
导轨，所述导轨设于所述支撑座；
框架，所述框架与所述驱动机构的动力输出端连接，所述框架开设有收容槽；
转轴，所述转轴连接于所述框架，且所述转轴部分位于所述收容槽内；
滚轮，所述滚轮位于所述收容槽内，且所述滚轮套设于所述转轴并与所述转轴转动连接，所述滚轮开设有滚动配合槽，所述导轨部分位于所述滚动配合槽内，使得所述滚轮与所述导轨滚动连接。


2.根据权利要求1所述的除垢机构，其特征在于，所述收容槽开设于所述框架朝向所述导轨的一侧。


3.根据权利要求2所述的除垢机构，其特征在于，所述收容槽的横截面呈U型状。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的除垢机构，其特征在于，所述框架开设有与所述收容槽连通的安装孔，所述转轴部分位于所述安装孔内并与所述框架连接。


5.根据权利要求4所述的除垢机构，其特征在于，所述安装孔的数目为两个，所述转轴分别穿设于两个所述安装孔内。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，彭永磊，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44