一种胶黏剂生产用加热反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂生产用加热反应装置，包括罐体和盖体，罐体顶部与盖体底面螺纹固定，罐体外壁设置有外加热层，外加热层底部四周等距设置有脚架，盖体顶部固定安装有电机，电机输出端固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆顶部固定连接有固定盘，固定盘与电机输出端螺纹固定，搅拌杆外壁设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片环绕于搅拌杆外壁，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上下端均固定连接有限位板，限位板与搅拌杆外壁焊接固定。本实用新型专利技术通过电机带动搅拌杆高速转动杆，安装在搅拌杆外壁的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和旋转叶片对罐体内原料进行均匀搅动，保证受热均匀。

A heating reaction device for adhesive production

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产用加热反应装置
本技术涉及胶黏剂加工
，尤其涉及一种胶黏剂生产用加热反应装置。
技术介绍
胶黏剂的需要在一定温度下合成得到，其生产通常在带有加热装置的反应器中进行。常用的加热方式为夹套式加热，即采用水蒸气或导热油等热媒介质通入反应器的内壁和外壁形成的夹层中，但该加热方式对于大型化的反应釜来讲，径向温度分布不均，特别是反应釜中心温度不足以满足反应条件，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统胶黏剂在生产加热过程中，受热不均的问题，而提出的一种胶黏剂生产用加热反应装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶黏剂生产用加热反应装置，包括罐体和盖体，所述罐体顶部与盖体底面螺纹固定，所述罐体外壁设置有外加热层，所述外加热层底部四周等距设置有脚架，所述盖体顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆顶部固定连接有固定盘，所述固定盘与电机输出端螺纹固定，所述搅拌杆外壁设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片环绕于搅拌杆外壁，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上下端均固定连接有限位板，所述限位板与搅拌杆外壁焊接固定。优选地，所述搅拌杆底端套接有连接套，所述连接套外壁等距设置有旋转叶片，所述旋转叶片共设置有三片。优选地，所述盖体顶部外壁开设有进料口，所述盖体底部一侧固定安装有温度检测器。优选地，所述外加热层侧面外壁开设有可视窗，所述外加热层另一侧固定安装有控制器，所述控制器与电机电性连接。优选地，所述罐体与外加热层底部均设置为椭圆形结构，所述外加热层底部中心位置设置有出料口。优选地，所述旋转叶片与连接套设置有夹角，所述旋转叶片为弧形曲面结构。本技术的有益效果为：1、本技术在使用时，首先将其搬运到指定位置安放平稳，通过进料口向罐体内部注入胶黏剂原料，启动电机带动搅拌杆转动，在搅拌杆外壁环绕有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌杆在转动过程中带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片高速转动，带动罐体内部中上部的胶黏剂原料进行水平方向搅拌。2、在搅拌杆的底部套接有连接套，在搅拌杆在转动过程中旋转叶片高速转动，由于旋转叶片与连接套设置有夹角，因此，在转动过程中旋转叶片对罐体底部的原料进行翻动，采用中上混合搅拌的方式使得原料在搅拌过程中更加均匀，避免出现中心位置原料受力不均的问题，安装在盖体底面的温度检测器对罐体内部温度进行实时监控，便于工作人员及时作出处理。附图说明图1为本技术提出的一种胶黏剂生产用加热反应装置的整体示意图；图2为本技术提出的一种胶黏剂生产用加热反应装置的搅拌装置结构示意图；图3为本技术提出的一种胶黏剂生产用加热反应装置的旋转叶片结构示意图。图中：1罐体、2外加热层、3搅拌装置、4温度检测器、5电机、6盖体、7可视窗、8脚架、9第一搅拌叶片、10搅拌杆、11固定盘、12限位板、13第二搅拌叶片、14旋转叶片、15连接套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种胶黏剂生产用加热反应装置，包括罐体1和盖体6，罐体1顶部与盖体6底面螺纹固定，罐体1外壁设置有外加热层2，外加热层2底部四周等距设置有脚架8，盖体6顶部固定安装有电机5，电机5输出端固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌杆10，搅拌杆10顶部固定连接有固定盘11，固定盘11与电机5输出端螺纹固定，搅拌杆10外壁设置有第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片13，第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片13环绕于搅拌杆10外壁，第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片13上下端均固定连接有限位板12，限位板12与搅拌杆10外壁焊接固定，搅拌杆10底端套接有连接套15，连接套15外壁等距设置有旋转叶片14，旋转叶片14共设置有三片，盖体6顶部外壁开设有进料口，盖体6底部一侧固定安装有温度检测器4，外加热层2侧面外壁开设有可视窗7，外加热层2另一侧固定安装有控制器，控制器与电机5电性连接，罐体1与外加热层2底部均设置为椭圆形结构，外加热层2底部中心位置设置有出料口，旋转叶片14与连接套15设置有夹角，旋转叶片14为弧形曲面结构。工作原理：本技术在使用时，首先将其搬运到指定位置安放平稳，通过进料口向罐体1内部注入胶黏剂原料，启动电机5带动搅拌杆10转动，在搅拌杆10外壁环绕有第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片13，搅拌杆10在转动过程中带动第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片13高速转动，带动罐体1内部中上部的胶黏剂原料进行水平方向搅拌，同时，在搅拌杆10的底部套接有连接套15，在搅拌杆10在转动过程中旋转叶片14高速转动，由于旋转叶片14与连接套15设置有夹角，因此，在转动过程中旋转叶片14对罐体1底部的原料进行翻动，采用中上混合搅拌的方式使得原料在搅拌过程中更加均匀，避免出现中心位置原料受力不均的问题，安装在盖体6底面的温度检测器4对罐体1内部温度进行实时监控，便于工作人员及时作出处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂生产用加热反应装置，包括罐体(1)和盖体(6)，其特征在于，所述罐体(1)顶部与盖体(6)底面螺纹固定，所述罐体(1)外壁设置有外加热层(2)，所述外加热层(2)底部四周等距设置有脚架(8)，所述盖体(6)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)顶部固定连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)与电机(5)输出端螺纹固定，所述搅拌杆(10)外壁设置有第一搅拌叶片(9)和第二搅拌叶片(13)，所述第一搅拌叶片(9)与第二搅拌叶片(13)环绕于搅拌杆(10)外壁，所述第一搅拌叶片(9)与第二搅拌叶片(13)上下端均固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与搅拌杆(10)外壁焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产用加热反应装置，包括罐体(1)和盖体(6)，其特征在于，所述罐体(1)顶部与盖体(6)底面螺纹固定，所述罐体(1)外壁设置有外加热层(2)，所述外加热层(2)底部四周等距设置有脚架(8)，所述盖体(6)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)顶部固定连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)与电机(5)输出端螺纹固定，所述搅拌杆(10)外壁设置有第一搅拌叶片(9)和第二搅拌叶片(13)，所述第一搅拌叶片(9)与第二搅拌叶片(13)环绕于搅拌杆(10)外壁，所述第一搅拌叶片(9)与第二搅拌叶片(13)上下端均固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与搅拌杆(10)外壁焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用加热反应装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)底端套接有连接套(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊幸，
申请(专利权)人：颉趋科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31