一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，包括壳体，壳体顶端的中间位置设有电机，电机的底端设有与其相配合的差速器，差速器底端设有与电机相配合的搅拌杆，搅拌杆的底部设有与壳体相配合的搅拌架，壳体的外壁设有与其相配合的外壳，外壳与壳体之间设有空腔，空腔的内部设有加热管，加热管的底端设有与外壳相配合的加热器，加热器的底端设有与壳体相配合的加热套，加热套的底端设有与加热器相配合的加热座，加热管的顶端设有与外壳相配合的辅助架，外壳的两侧分别均设有与空腔相配合的进气孔。有益效果为：有效的保证了设备在使用时，能够进行快速的加热，从而使设备使用起来更加灵活且实用。

A kind of heating equipment of adhesive synthesis kettle for curing agent production

【技术实现步骤摘要】
一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备
本技术涉及固化剂领域，具体来说，涉及一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，固化剂在生产时需要用到合成釜，并且要在整个搅拌生产过程中需要对合成釜进行加热，这样能够使固化剂更好且更效率的生产，不仅需要保证加热设备的加热均匀性，还需要对外界环境的温度进行隔绝，避免产生更多的能源消耗，从而增加设备的效率性和节能性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，包括壳体，所述壳体顶端的中间位置设有电机，所述电机的底端设有与其相配合的差速器，所述差速器底端设有与所述电机相配合的搅拌杆，所述搅拌杆的底部设有与所述壳体相配合的搅拌架，所述壳体的外壁设有与其相配合的外壳，所述外壳与所述壳体之间设有空腔，所述空腔的内部设有加热管，所述加热管的底端设有与所述外壳相配合的加热器，所述加热器的底端设有与所述壳体相配合的加热套，所述加热套的底端设有与所述加热器相配合的加热座，所述加热管的顶端设有与所述外壳相配合的辅助架，所述外壳的两侧分别均设有与所述空腔相配合的进气孔。进一步的，所述壳体的底端设有与所述加热套相配合的排料口。进一步的，所述壳体顶端的两侧分别设有均设有进料口。进一步的，所述加热管的中间位置设有与所述外壳相配合的中心架，所述中心架与所述加热管之间设有定位架。进一步的，所述辅助架的内部设有与所述加热管相配合的调节槽，所述调节槽的顶端设有与其相配合的调节口。进一步的，所述加热器的顶端设有与所述空腔相配合的加热棒。进一步的，所述加热管包括蒸发端，所述加热管远离所述蒸发端的一端设有冷凝端，所述加热管的内部设有工作液体。本技术的有益效果为：有效的保证了设备在使用时，能够进行快速的加热，设备能够利用非电性加热使得设备加热更加具备均匀性，并且能够利用加热方式实现对外界温度的一定隔绝性，避免设备在整个加热过程中，受到外界环境温度的影响，从而使设备使用起来更加灵活且实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备的结构示意图之二；图3是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备的外壳的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备的加热管的结构示意图。图中：1、壳体；2、电机；3、差速器；4、搅拌杆；5、搅拌架；6、外壳；7、空腔；8、加热管；9、加热器；10、加热套；11、加热座；12、辅助架；13、进气孔；14、排料口；15、进料口；16、中心架；17、定位架；18、调节槽；19、调节口；20、加热棒；21、蒸发端；22、冷凝端；23、工作液体。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备。实施例一：如图1-4所示，根据本技术实施例的生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，包括壳体1，所述壳体1顶端的中间位置设有电机2，所述电机2的底端设有与其相配合的差速器3，所述差速器3底端设有与所述电机2相配合的搅拌杆4，所述搅拌杆4的底部设有与所述壳体1相配合的搅拌架5，所述壳体1的外壁设有与其相配合的外壳6，所述外壳6与所述壳体1之间设有空腔7，所述空腔7的内部设有加热管8，所述加热管8的底端设有与所述外壳6相配合的加热器9，所述加热器9的底端设有与所述壳体1相配合的加热套10，所述加热套10的底端设有与所述加热器9相配合的加热座11，所述加热管8的顶端设有与所述外壳6相配合的辅助架12，所述外壳6的两侧分别均设有与所述空腔7相配合的进气孔13。下面具体说一下通过壳体1、加热器9、外壳6、进料口15、加热管8、电机2和进气孔13的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，通过进料口15向壳体1的内部投入原料，然后电机2启动开始进行搅拌，在搅拌的过程中，加热器9分别控制加热套10和加热管8启动运行，这时，加热套10是壳体1的底部充分加热，而加热管8使空腔7的内部空气升温，通过蒸发端21吸热然后在冷凝端22处放热，并急剧加深空气温度，根本不同的需求，可以选择性的安装不同数量的热管，保证加热的均匀和实效，并且，加热棒20也能够为设备加热提供更高效率的加热功能，并能利用空腔7内部空气温度进行升温能够有效隔绝低温环境造成加热慢的现象。实施例二：如图1-4所示，所述壳体1的底端设有与所述加热套10相配合的排料口14，所述壳体1顶端的两侧分别设有均设有进料口15，所述加热管8的中间位置设有与所述外壳6相配合的中心架16，所述中心架16与所述加热管8之间设有定位架17，所述辅助架12的内部设有与所述加热管8相配合的调节槽18，所述调节槽18的顶端设有与其相配合的调节口19，所述加热器9的顶端设有与所述空腔7相配合的加热棒20，所述加热管8包括蒸发端21，所述加热管8远离所述蒸发端21的一端设有冷凝端22，所述加热管8的内部设有工作液体23，从上述的设计不难看出，中心架16能够很好的为加热管8进行隔层，且使得加热管8在安装时能够具有良好快速的安装形式。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过进料口15向壳体1的内部投入原料，然后电机2启动开始进行搅拌，在搅拌的过程中，加热器9分别控制加热套10和加热管8启动运行，这时，加热套10是壳体1的底部充分加热，而加热管8使空腔7的内部空气升温，通过蒸发端21吸热然后在冷凝端22处放热，并急剧加深空气温度，根本不同的需求，可以选择性的安装不同数量的热管，保证加热的均匀和实效，并且，加热棒20也能够为设备加热提供更高效率的加热功能，并能利用空腔7内部空气温度进行升温能够有效隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端的中间位置设有电机(2)，所述电机(2)的底端设有与其相配合的差速器(3)，所述差速器(3)底端设有与所述电机(2)相配合的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的底部设有与所述壳体(1)相配合的搅拌架(5)，所述壳体(1)的外壁设有与其相配合的外壳(6)，所述外壳(6)与所述壳体(1)之间设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设有加热管(8)，所述加热管(8)的底端设有与所述外壳(6)相配合的加热器(9)，所述加热器(9)的底端设有与所述壳体(1)相配合的加热套(10)，所述加热套(10)的底端设有与所述加热器(9)相配合的加热座(11)，所述加热管(8)的顶端设有与所述外壳(6)相配合的辅助架(12)，所述外壳(6)的两侧分别均设有与所述空腔(7)相配合的进气孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端的中间位置设有电机(2)，所述电机(2)的底端设有与其相配合的差速器(3)，所述差速器(3)底端设有与所述电机(2)相配合的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的底部设有与所述壳体(1)相配合的搅拌架(5)，所述壳体(1)的外壁设有与其相配合的外壳(6)，所述外壳(6)与所述壳体(1)之间设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设有加热管(8)，所述加热管(8)的底端设有与所述外壳(6)相配合的加热器(9)，所述加热器(9)的底端设有与所述壳体(1)相配合的加热套(10)，所述加热套(10)的底端设有与所述加热器(9)相配合的加热座(11)，所述加热管(8)的顶端设有与所述外壳(6)相配合的辅助架(12)，所述外壳(6)的两侧分别均设有与所述空腔(7)相配合的进气孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种生产固化剂用的胶黏剂合成釜加热设备，其特征在于，所述壳体(1)的底端设有与所述加热套(10)相配合的排料口(14)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：武汉捷巍环氧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42