一种篦冷机余热再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种篦冷机余热再利用系统，包括用于运输原料的导料斜槽、设在导料斜槽的底面上的风孔、可拆卸连接在导料斜槽上的风箱、固定在导料斜槽的风孔处的固定框、固定在固定框上的透气布和与风箱连接的风道，风道的另一端与篦冷机连接用于将篦冷机中的废气导入到风箱内。本实用新型专利技术能够将篦冷机产生的高温废气导入到导料斜槽内，利用高温废气的热量和流速对原料进行加热和活化，既能够提高废热的利用率，还能够使原料的活化程度增加。

A waste heat reuse system of grate cooler

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机余热再利用系统
本技术涉及清洁生产的
，尤其是涉及一种篦冷机余热再利用系统。
技术介绍
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却和输送。生产过程中，篦冷机会产生大量的废热空气，同时废热空气中还掺杂了大量粉尘，无法直接利用。现有的方式是利用换热设备和余热锅炉来回收废热空气中的热量，但是由于粉尘的存在，换热设备容易出现堵塞现象，尤其是生产规模较小或者生产过程无法连续时，换热设备无法满负荷运行，换热效率偏低，无法充分回收废热空气中的热量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种篦冷机余热再利用系统，该篦冷机余热再利用系统利用篦冷机的废热空气对生产过程中的原料进行加热，实现对废热空气的再利用。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种篦冷机余热再利用系统，包括：导料斜槽，用于运输原料；风孔，设在导料斜槽的底面上；风箱，顶端为开放端，可拆卸连接在导料斜槽上，通过风孔与导料斜槽连通；固定框，固定在导料斜槽的风孔处；透气布，固定在固定框上；风道，与风箱连接，用于将篦冷机中的废气导入到风箱内。通过采用上述技术方案，生产需要的原料通过导料斜槽流入到生产设备中，该过程中风道将篦冷机产生的高温废气导入到风箱内，然后再送入到导料斜槽内。废热空气从导料斜槽的底面吹入，能够将其内部的原料吹起来，既能够使原料的温度上升，减少后续加热过程中的能量消耗，还能够将原料吹松，使其充分松散。本技术进一步设置为：所述风孔的数量为以上，所述风箱的数量与风孔的数量相同，每个所述风箱均通过与之对应的风孔与导料斜槽连通。通过采用上述技术方案，能够对原料进行多次加热和吹散，原料的受热更加均匀，也更加松散。本技术进一步设置为：所述透气布的层数为两层以上。通过采用上述技术方案，能够降低原料进入到风箱内的概率，从而降低人工清理的频次。本技术进一步设置为：所述固定框上设有加强筋，所述加强筋位于透气布靠近风箱的一侧。通过采用上述技术方案，加强筋能够起到有效的支撑作用，避免透气布被原料压坏。本技术进一步设置为：所述风道上设有风机。通过采用上述技术方案，风机能够加快篦冷机废热空气的流动速度，保证其能够将导料斜槽中的原料吹起来。本技术进一步设置为：还包括三通，所述三通具有第一连接端、第二连接端和第三连接端；所述第一连接端与风机连接；所述第三连接端上设有闸板阀。通过采用上述技术方案，可以通过打开第三连接端上的闸板阀，将部分废热空气导出，送入到其他的生产设备中，用于加热物料、保温或者烘干使用。本技术进一步设置为：还包括三通，所述三通具有第一连接端、第二连接端和第三连接端；所述第一连接端上设有第一闸板阀，所述第一闸板阀的另一端与风机连接；所述第三连接端上设有第二闸板阀。通过采用上述技术方案，当导料斜槽需要维修或者更换时，可以暂时关闭第一闸板阀，打开第二闸板阀，将从篦冷机流出的废热空气导入到其他生产设备中。本技术进一步设置为：所述风箱的底面上可拆卸连接有收尘盒，所述收尘盒与风箱连通。通过采用上述技术方案，使用一端时间后，可以取下收尘盒，将里面的粉尘倒出来并对风箱进行清理。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.篦冷机产生的高温废气可以通过风道导入到风箱内，然后进入到导料斜槽内，对生产需要的原料进行加热和活化。该过程中，高温废气能够将其内部的原料吹起来，既能够使原料的温度上升，减少后续加热过程中的能量消耗，还能够将原料吹松，使其充分松散。2.篦冷机产生的高温废气通过多个风相同时进入导料斜槽，能够对原料进行多次加热和吹散，原料的受热更加均匀，也更加松散。附图说明图1是本技术实施例提供的第一种立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种导料斜槽与风箱的连接示意图。图3是本技术实施例提供的第二种立体结构示意图。图4是本技术实施例提供的第三种立体结构示意图。图5是本技术实施例提供的一种三通的结构示意图。图中，11、导料斜槽，12、风孔，13、风箱，14、固定框，15、透气布，16、风道，21、加强筋，22、风机，23、三通，231、第一连接端，232、第二连接端，233、第三连接端，24、闸板阀，25、第一闸板阀，26、第二闸板阀，31、收尘盒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种篦冷机余热再利用系统，主要由导料斜槽11、风箱13、固定框14、透气布15和风道16等组成，导料斜槽11的两端分别与仓库和水泥生产设备连接，将生产过程中需要的原料送入到生产设备中。料斜槽11的底面上开有风孔12，作用是使篦冷机产生的高温废气流入到导料斜槽11内。透气布15用钉子钉在固定框14或者用线缝在固定框14上，固定框14固定在导料斜槽11的风孔12处，透气布15能够起到拦截作用，避免导料斜槽11内的原料从风孔12处流出来。风箱13是一个由侧面和底面组成的箱体，其顶端为开放端，可拆卸安装在导料斜槽11的底面上并将风孔12和固定框14包裹住。风箱13的侧面或者底面上连接有一根风道16，风道16的另一端与篦冷机连接，能够将篦冷机产生的高温废气导入到风箱13内。生产过程中，烧制完成的高温水泥熟料送入到篦冷机中进行冷却，冷空气穿过篦冷机内的高温水泥熟料料层，对其风冷降温。穿过高温水泥熟料料层的空气温度迅速升高，并且含有一定量的粉尘，此处将这种气流称为高温废气。高温废气通过风道16流入到风箱13内，首先将风箱13充满，然后穿过透气布15后流入到导料斜槽11内，自下而上穿透在导料斜槽11内流动的原料。高速流动的高温废气在于原料接触的过程中发生热量交换，原料的温度升高，也能够变得更加松散，活化程度更高。参考图1，为了进一步提高对原料的加热效果和活化程度，一实施例中，将风孔12的数量增加为两个以上，风箱13和固定框14等的数量也随之增加，这些风孔12沿着导料斜槽11内原料的流动方向排列，同时向导料斜槽11注入高温废气，高温废气能够与原料进行多次换热，使其受热更加均匀，每一次换热时也能够对物料进行一次活化，其松散程度也会随之增加。使用过程中，原料不断的从透气布15上流过，为了避免其破裂后导料斜槽11内的原料流入到风箱13内，一实施例中，将透气布15的层数增加到两层以上，这样即使其中某一层破裂，其余的透气布15也能够将导料斜槽11内的原料拦截到风箱13之外。参考图2，另一方面，原料在流过透气布12时，其重量全部由透气布12承担，对透气布12的使用寿命影响较大，因此在固定框14上加装了加强筋21，加强筋21位于透气布15靠近风箱13的一侧，也就是透气布15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篦冷机余热再利用系统，其特征在于，包括：/n导料斜槽（11），用于运输原料；/n风孔（12），设在导料斜槽（11）的底面上；/n风箱（13），顶端为开放端，可拆卸连接在导料斜槽（11）上，通过风孔（12）与导料斜槽（11）连通；/n固定框（14），固定在导料斜槽（11）的风孔（12）处；/n透气布（15），固定在固定框（14）上；/n风道（16），与风箱（13）连接，用于将篦冷机中的废气导入到风箱（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机余热再利用系统，其特征在于，包括：
导料斜槽（11），用于运输原料；
风孔（12），设在导料斜槽（11）的底面上；
风箱（13），顶端为开放端，可拆卸连接在导料斜槽（11）上，通过风孔（12）与导料斜槽（11）连通；
固定框（14），固定在导料斜槽（11）的风孔（12）处；
透气布（15），固定在固定框（14）上；
风道（16），与风箱（13）连接，用于将篦冷机中的废气导入到风箱（13）内。


2.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热再利用系统，其特征在于：所述风孔（12）的数量为两个以上，所述风箱（13）的数量与风孔（12）的数量相同，每个所述风箱（13）均通过与之对应的风孔（12）与导料斜槽（11）连通。


3.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热再利用系统，其特征在于：所述透气布（15）的层数为两层以上。


4.根据权利要求1或3所述的一种篦冷机余热再利用系统，其特征在于：所述固定框（14）上设有加强筋（21），所述加强筋（21）位于透气布（15）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉飞，胡玉存，付强，安日辉，牛立安，孟天波，
申请(专利权)人：顺平县曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13