一种物料高温烧结用的辊道窑制造技术

本实用新型专利技术涉及物料高温烧结用的辊道窑，其包括窑体、辊道组件、加热组件、自窑体顶部向下延伸且将窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个烧结区相连通的排气管路，其中每块耐高温隔板的下端部位于辊道组件的上方，烧结所产生的气体自排气管路排出窑体。本实用新型专利技术一方面将窑体内部形成的烧结区划分成多个，使得相邻煅烧区间温度不会出现窜温的现象；另一方面通过排气管路将煅烧中所产生的气体排出窑体外，确保产品的煅烧品质，延长窑体的使用寿命。

A roller kiln for high temperature sintering of materials

【技术实现步骤摘要】
一种物料高温烧结用的辊道窑
本技术属于粉体烧结设备领域，具体涉及一种物料高温烧结用的辊道窑。
技术介绍
目前，在国内中小型粉体非自动化生产企业中，在使用辊道窑中由于烧结物料受热不均匀，导致烧出的材料比表面差异比较大，硬度差异大，烧出物转化率差异大，给企业生产中带来很大影响，对产品质量及产品的稳定性带来风险，对企业烧结过程的管控造成很大影响。同时，国内对辊道窑煅烧过程中出现的温度差异，只是对窑体的高度进行修改，但是还是存在相邻煅烧区间温度会有窜温的现象发生。另外在材料分解阶段产生的水蒸气、二氧化碳或氨气等气体，国内的辊道窑不能很好的把产生的气体及时排出炉体外，导致炉体中存留气体影响煅烧的稳定性以及所使用的加热材料的稳定性。也就是说，其存在了以下技术缺陷：1）、相邻煅烧温区存在窜温现象，影响煅烧产品的质量，降低企业的生产效率，增加了成本。2）、煅烧气体的不及时排放，影响产品的质量及窑体的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的物料高温烧结用的辊道窑。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种物料高温烧结用的辊道窑，其包括：窑体；辊道组件；加热组件，特别是，辊道窑还包括自窑体顶部向下延伸且将窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个烧结区相连通的排气管路，其中每块耐高温隔板的下端部位于辊道组件的上方，烧结所产生的气体自排气管路排出窑体。优选地，排气管路有两组，且分别对应设置在窑体的进窑段和出窑段。保证物料在刚开始煅烧分解产生的气体完全排除，因此，一组设置在进窑段；物料煅烧结束后，由于和空气接触，会有很多水蒸气产生，因此，另一组设置在出窑段，使得水蒸气尽量排除，提高了辊道窑的使用率，同时降低了物料煅烧产生的不均匀性，提高物料煅烧的质量。根据本技术的一个具体实施和优选方面，排气管路包括与进窑段或出窑段所对应的每个烧结区连通的支管、用于将进窑段或出窑段所对应的支管相串接并集中排出的T型管，其中T型管自水平部与多个支管连通，自竖直部向上延伸将气体集中排出窑体外。优选地，支管对应设置在窑体顶部。便于煅烧时候所产生的气体排出窑体外。优选地，加热组件包括设置在窑体底部且位于辊道组件下方的加热元件。具体的，加热元件为电热丝。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，加热组件还包括位于辊道组件上方且并排设置的多根碳棒，其中碳棒与辊道组件的传输辊相平行设置，且碳棒与传输辊之间形成物料通道。优选地，多根所述碳棒沿着窑体的长度方向均匀间隔分布，耐高温隔板位于碳棒的上方，且位于每一个烧结区内的碳棒数量相等。进一步的，每块耐高温隔板的下端部位于相隔开两根碳棒之间且位于物料通道的上方。此外，辊道组件包括沿着窑体长度方向并排分布的多根传输辊、以及驱动传输辊转动的驱动件和传动件，其中在传输辊的转动下，物料自进窑口向出窑口移动。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术一方面将窑体内部形成的烧结区划分成多个，使得相邻煅烧区间温度不会出现窜温的现象；另一方面通过排气管路将煅烧中所产生的气体排出窑体外，确保产品的煅烧品质，延长窑体的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术辊道窑的主视示意图；图2为图1中A-A向剖视放大示意图；其中：1、窑体；1a、进窑段；1b、出窑段；2、辊道组件；20、传输辊；3、加热组件；30、加热元件；31、碳棒；4、耐高温隔板；5、排气管路；50、支管；51、T型管；s、烧结区。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1和图2所示，本实施例提供物料高温烧结用的辊道窑，其包括窑体1、辊道组件2、加热组件3、自窑体1顶部向下延伸且将窑体1自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区s的耐高温隔板4、以及与多个烧结区s相连通的排气管路5，其中每块耐高温隔板4的下端部位于辊道组件2的上方，烧结所产生的气体自排气管路5排出窑体1。本例中，窑体1的进窑口至出窑口对应设置在左右两侧。辊道组件2包括沿着窑体1长度方向并排分布的多根传输辊20、以及驱动传输辊20转动的驱动件（图中未显示，但不难想到）和传动件（图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料高温烧结用的辊道窑，其包括：/n窑体；/n辊道组件；/n加热组件，/n其特征在于：/n所述的辊道窑还包括自所述窑体顶部向下延伸且将所述窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个所述烧结区相连通的排气管路，其中每块所述耐高温隔板的下端部位于所述辊道组件的上方，烧结所产生的气体自所述排气管路排出所述窑体。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料高温烧结用的辊道窑，其包括：
窑体；
辊道组件；
加热组件，
其特征在于：
所述的辊道窑还包括自所述窑体顶部向下延伸且将所述窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个所述烧结区相连通的排气管路，其中每块所述耐高温隔板的下端部位于所述辊道组件的上方，烧结所产生的气体自所述排气管路排出所述窑体。


2.根据权利要求1所述的物料高温烧结用的辊道窑，其特征在于：所述排气管路有两组，且分别对应设置在所述窑体的进窑段和出窑段。


3.根据权利要求2所述的物料高温烧结用的辊道窑，其特征在于：所述的排气管路包括与所述进窑段或所述出窑段所对应的每个烧结区连通的支管、用于将所述进窑段或所述出窑段所对应的所述支管相串接并集中排出的T型管，其中T型管自水平部与多个所述支管连通，自竖直部向上延伸将气体集中排出所述窑体外。


4.根据权利要求3所述的物料高温烧结用的辊道窑，其特征在于：所述支管对应设置在所述窑体顶部。


5.根据权利要求1所述的物料高温烧结用的辊道窑，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，付莹，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32