一种智能玻璃干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，具体涉及一种智能玻璃干燥机，包括干燥箱，干燥箱进口左端设有导辊，导辊支撑架左侧末端设有第一压力传感器，干燥箱出口右端也设有导辊且导辊支撑架右侧末端设有第二压力传感器，干燥箱右侧面底部连接有一驱动箱，干燥箱内部靠近进气管处设有导风板，干燥箱进口与干燥箱出口之间也设有导辊，干燥箱内侧面底部设有湿度传感器。本实用新型专利技术能实现对待加工玻璃的全自动干燥流程，且热风在玻璃上下表面的流量分布均匀，不会造成玻璃在干燥过程中的卷曲变形，干燥质量好，干燥效率高，节省了人力及生产成本。

An intelligent glass dryer

【技术实现步骤摘要】
一种智能玻璃干燥机
本技术涉及干燥机
，具体涉及一种智能玻璃干燥机。
技术介绍
干燥是玻璃加工过程中的核心工艺环节，传统的干燥工艺常采用“加热管”或“天然气”，这样的加热方式，不仅耗能，而且干燥效果不好，产品品质更是无法保证，专门用于玻璃干燥的玻璃干燥机能保证干燥效果同时实现能耗的节约。传统加热方式先对空气加热，然后由空气将热源传导给被加热物体，对被加热物体是“由表及里”慢慢渗透的传导方式，玻璃烘干机的中波加热方式是“表里合一，表里如一”的加热方式，使被加热物体内部分子或原子发生振动产生的摩檫热，玻璃烘干机与传统烘干机烘干方式不同。目前玻璃在制造过程中，内部会产生部分水分，需要对玻璃中的水分进行干燥，但因玻璃自身的变形温度低，所以在一定的高温情况下肯定会发生卷曲，采用传统的风干方式进行干燥，风的流量在玻璃上下表面分布不均匀，极易造成卷曲，干燥质量差，影响玻璃的后续加工，干燥效率低，且现有的玻璃干燥机在智能自动化领域的发展也很欠缺。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供一种智能玻璃干燥机，能实现对待加工玻璃的全自动干燥流程，且热风在玻璃上下表面的流量分布均匀，不会造成玻璃在干燥过程中的卷曲变形，干燥质量好，干燥效率高，节省了人力及生产成本。一种智能玻璃干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱顶部连接有进气管，所述干燥箱底部连接有出气管，所述干燥箱左侧面中部设有干燥箱进口，所述干燥箱进口左端设有导辊，所述导辊支撑架左侧末端设有第一压力传感器，所述干燥箱右侧面中部设有干燥箱出口，所述干燥箱出口右端也设有所述导辊且所述导辊支撑架右侧末端设有第二压力传感器，所述干燥箱右侧面底部连接有一驱动箱，所述干燥箱内部靠近所述进气管处设有导风板，所述干燥箱进口与所述干燥箱出口之间也设有所述导辊，所述干燥箱内侧面底部设有湿度传感器。优选地，所述进气管进口处连接有高压热风机。优选地，所述出气管出口处连接有抽风机。优选地，所述干燥箱出口与一定时装置相连接。优选地，所述导风板均匀分割为栅格状风口。优选地，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述湿度传感器均通过线路与所述驱动箱相连接。本技术的有益效果：本技术能实现对待加工玻璃的全自动干燥流程，且热风在玻璃上下表面的流量分布均匀，不会造成玻璃在干燥过程中的卷曲变形，干燥质量好，干燥效率高，节省了人力及生产成本。附图说明图1是本技术一种智能玻璃干燥机结构示意图。图2是本技术一种智能玻璃干燥机干燥箱内部结构示意图。图3是本技术一种智能玻璃干燥机导风板结构示意图。图1中：1-导辊；2-第一压力传感器；3-干燥箱；4-干燥箱进口；5-干燥箱出口；6-进气管；7-出气管；8-导风板；9-湿度传感器；10-第二压力传感器；11-驱动箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2及图3所示，一种智能玻璃干燥机，包括干燥箱3，所述干燥箱3顶部连接有进气管6，所述干燥箱3底部连接有出气管7，所述干燥箱3左侧面中部设有干燥箱进口4，所述干燥箱进口4左端设有导辊1，所述导辊1支撑架左侧末端设有第一压力传感器2，所述干燥箱3右侧面中部设有干燥箱出口5，所述干燥箱出口5右端也设有所述导辊1且所述导辊1支撑架右侧末端设有第二压力传感器10，所述干燥箱3右侧面底部连接有一驱动箱11，所述干燥箱3内部靠近所述进气管6处设有导风板8，所述干燥箱进口4与所述干燥箱出口5之间也设有所述导辊1，所述干燥箱3内侧面底部设有湿度传感器9。所述进气管6进口处连接有高压热风机。所述出气管7出口处连接有抽风机。所述干燥箱出口5与一定时装置相连接。所述导风板8均匀分割为栅格状风口。所述第一压力传感器2、所述第二压力传感器10和所述湿度传感器9均通过线路与所述驱动箱11相连接。智能玻璃干燥机在使用过程中，干燥箱3顶部连接有进气管6，进气管6进口处连接有高压热风机。干燥箱3底部连接有出气管7，出气管7出口处连接有抽风机。干燥箱3左侧面中部设有干燥箱进口4，干燥箱进口4左端设有导辊1，导辊1支撑架左侧末端设有第一压力传感器2，干燥箱3右侧面中部设有干燥箱出口5，干燥箱出口5与一定时装置相连接。干燥箱出口5右端也设有导辊1且导辊1支撑架右侧末端设有第二压力传感器10，干燥箱3右侧面底部连接有一驱动箱11，干燥箱3内部靠近进气管6处设有导风板8，导风板8均匀分割为栅格状风口。干燥箱进口4与干燥箱出口5之间也设有导辊1，干燥箱3内侧面底部设有湿度传感器9。第一压力传感器2、第二压力传感器10、湿度传感器9均通过线路与驱动箱11相连接。当待加工玻璃置于干燥箱3左端导辊上时，第一压力传感器2将信号传送给驱动箱11，驱动箱11控制导辊1转动对玻璃进行传送，同时驱动箱11控制干燥箱进口4打开，待加工玻璃进入干燥箱3中进行干燥，当干燥至设定允许湿度时，湿度传感器9将信号传输给驱动箱11，驱动箱11控制干燥箱出口5打开，干燥箱3内的导辊1将干燥完成的玻璃送出，干燥箱出口5的打开时间由与其连接的定时装置控制，干燥后的玻璃置于干燥箱3右侧的导辊1上时，第二压力传感器将信号传输到驱动箱11，驱动箱控制干燥箱3右侧的导辊1转动，对加工完成的玻璃进行输送。以上装置能实现对待加工玻璃的全自动干燥流程，且热风在玻璃上下表面的流量分布均匀，不会造成玻璃在干燥过程中的卷曲变形，干燥质量好，干燥效率高，节省了人力及生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能玻璃干燥机，其特征在于：包括干燥箱，所述干燥箱顶部连接有进气管，所述干燥箱底部连接有出气管，所述干燥箱左侧面中部设有干燥箱进口，所述干燥箱进口左端设有导辊，所述导辊支撑架左侧末端设有第一压力传感器，所述干燥箱右侧面中部设有干燥箱出口，所述干燥箱出口右端也设有所述导辊且所述导辊支撑架右侧末端设有第二压力传感器，所述干燥箱右侧面底部连接有一驱动箱，所述干燥箱内部靠近所述进气管处设有导风板，所述干燥箱进口与所述干燥箱出口之间也设有所述导辊，所述干燥箱内侧面底部设有湿度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能玻璃干燥机，其特征在于：包括干燥箱，所述干燥箱顶部连接有进气管，所述干燥箱底部连接有出气管，所述干燥箱左侧面中部设有干燥箱进口，所述干燥箱进口左端设有导辊，所述导辊支撑架左侧末端设有第一压力传感器，所述干燥箱右侧面中部设有干燥箱出口，所述干燥箱出口右端也设有所述导辊且所述导辊支撑架右侧末端设有第二压力传感器，所述干燥箱右侧面底部连接有一驱动箱，所述干燥箱内部靠近所述进气管处设有导风板，所述干燥箱进口与所述干燥箱出口之间也设有所述导辊，所述干燥箱内侧面底部设有湿度传感器。


2.根据权利要求1所述的一种智能玻璃干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民才，
申请(专利权)人：东莞市优良电子玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44