一种油墨双轴搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨双轴搅拌装置，涉及油墨生产领域，针对油墨搅拌时溢出造成浪费，且工作效率低进料不受控制等问题，现提出如下方案，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端通过螺栓连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的末端设有与搅拌箱内壁焊接的限位板，所述限位板上阵列开设有多个通孔，所述第一搅拌轴贯穿限位板，所述第一搅拌轴的底端焊接有第一锥齿轮，所述第一搅拌轴与第一锥齿轮之间固定套设有旋转叶片。本实用新型专利技术设计简单，效率高，质量高，产品不会浪费，适合市场进行推广。

A double shaft mixing device for ink

【技术实现步骤摘要】
一种油墨双轴搅拌装置
本技术涉及油墨生产领域，尤其涉及一种油墨双轴搅拌装置。
技术介绍
油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备，油墨是用于印刷的重要材料，是由树脂、颜料、填充料及其它辅助成份混合而形成的粘稠体，其混合主要通过搅拌分散完成。传统的搅拌器主要由机座、架设于机座上的电动机及与电动机联动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨。通常将装有需要进行混合原料的料筒移动至机座处，并将搅拌轴延伸至料筒内对料筒内的原料进行搅拌，传统的料筒为开口状料筒，在搅拌过程中容易进入杂质造成污染；且在搅拌过程中因搅拌而导致油墨温度升高，导致油墨品质异常；为使油墨原料充分分散，需上下移动搅拌轴，易使油墨从料筒溢出，造成油墨的浪费，为此我们提出了一种油墨双轴搅拌装置。
技术实现思路
本技术提出的一种油墨双轴搅拌装置，解决了传统油墨搅拌机搅拌油墨容易溢出造成浪费，且工作效率低进料不受控制的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨双轴搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端通过螺栓连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的末端设有与搅拌箱内壁焊接的限位板，所述限位板上阵列开设有多个通孔，所述第一搅拌轴贯穿限位板，所述第一搅拌轴的底端焊接有第一锥齿轮，所述第一搅拌轴与第一锥齿轮之间固定套设有旋转叶片，所述第一锥齿轮的下方设有与搅拌箱的两侧内壁焊接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，所述第二搅拌轴上套设有第二锥齿轮且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述搅拌箱的右侧设有储料箱，所述储料箱的左侧底部有贯通搅拌箱的进料管。优选的，所述搅拌杆的长度不同，所述搅拌箱的左侧外壁焊接有出料管，所述进料管上开设有多个出料口，所述出料管与进料管上均设有阀门。优选的，所述限位板开设有限位孔，所述第一搅拌轴贯穿限位孔。优选的，所述储料箱的底端焊接有固定杆，且固定杆的底部焊接有底座。优选的，所述搅拌箱的两侧内壁通过螺栓连接有轴承，且第二搅拌轴的两端固定套设在轴承内。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装驱动电机、固定板、第一搅拌轴、螺旋叶片、限位板、通孔、8限位孔、旋转叶片、第二搅拌轴、搅拌杆、第一锥齿轮、出料管、14储料箱、进料管、第二锥齿轮等结构，其中驱动电机带动第一搅拌轴转动，同时螺旋叶片和旋转叶片同时转动，带动搅拌箱内的油墨运动，此时第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，使搅拌箱底部的油墨不会静止沉淀，使油墨充分进行搅拌，该装置设计简单，使用效率高，产品不会浪费，适合市场进行推广。附图说明图1为本技术提出的一种油墨双轴搅拌装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种油墨双轴搅拌装置的旋转叶片俯示示意图；图3为本技术提出的一种油墨双轴搅拌装置的第一锥齿轮和第二锥齿轮正视示意图。图中：1搅拌箱、2驱动电机、3固定板、4第一搅拌轴、5螺旋叶片、6限位板、7通孔、8限位孔、9旋转叶片、10第二搅拌轴、11搅拌杆、12第一锥齿轮、13出料管、14储料箱、15进料管、16第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油墨双轴搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端通过螺栓连接有固定板3，固定板3的上方固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4外壁焊接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的末端设有与搅拌箱1内壁焊接的限位板6，限位板6上阵列开设有多个通孔7，第一搅拌轴4贯穿限位板6，第一搅拌轴4的底端焊接有第一锥齿轮12，第一搅拌轴4与第一锥齿轮12之间固定套设有旋转叶片9，第一锥齿轮12的下方设有与搅拌箱1的两侧内壁焊接的第二搅拌轴10，第二搅拌轴10上固定连接有多个搅拌杆11，第二搅拌轴10上套设有第二锥齿轮16且第一锥齿轮12与第二锥齿轮16啮合传动，搅拌箱1的右侧设有储料箱14，储料箱14的左侧底部有贯通搅拌箱1的进料管15。搅拌杆11的长度不同，搅拌箱1的左侧外壁焊接有出料管13，进料管15上开设有多个出料口，出料管13与进料管15上均设有阀门。限位板6开设有限位孔8，第一搅拌轴4贯穿限位孔8。储料箱14的底端焊接有固定杆，且固定杆的底部焊接有底座。搅拌箱1的两侧内壁通过螺栓连接有轴承，且第二搅拌轴10的两端固定套设在轴承内。本实施例中，首先，储料箱14的阀门打开，油墨物料通过进料管15上的孔进入搅拌箱1内，此时驱动电机2运行，带动第一搅拌轴4和旋转叶片9、第一锥齿轮12同时进行转动，第一搅拌轴4的底端第一锥齿轮12与第二锥齿轮16列和传动，第二锥齿轮16带动第二搅拌轴10进行转动，第一搅拌轴4上的螺旋叶片5不仅可以进行搅拌，还可以将下方的油墨传送到顶部进行再次搅拌，第二搅拌轴10上的搅拌杆11转动，可以将底部沉淀的油墨再次进行搅拌，搅拌箱内的油墨进行了多次搅拌，直至完成后，打开出料管13上的阀门，使油墨流出搅拌箱1。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨双轴搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶端通过螺栓连接有固定板（3），所述固定板（3）的上方固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端焊接有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）外壁焊接有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）的末端设有与搅拌箱（1）内壁焊接的限位板（6），所述限位板（6）上阵列开设有多个通孔（7），所述第一搅拌轴（4）贯穿限位板（6），所述第一搅拌轴（4）的底端焊接有第一锥齿轮（12），所述第一搅拌轴（4）与第一锥齿轮（12）之间固定套设有旋转叶片（9），所述第一锥齿轮（12）的下方设有与搅拌箱（1）的两侧内壁焊接的第二搅拌轴（10），所述第二搅拌轴（10）上固定连接有多个搅拌杆（11），所述第二搅拌轴（10）上套设有第二锥齿轮（16），且第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（16）啮合传动，所述搅拌箱（1）的右侧设有储料箱（14），所述储料箱（14）的左侧底部有贯通搅拌箱（1）的进料管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨双轴搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶端通过螺栓连接有固定板（3），所述固定板（3）的上方固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端焊接有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）外壁焊接有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）的末端设有与搅拌箱（1）内壁焊接的限位板（6），所述限位板（6）上阵列开设有多个通孔（7），所述第一搅拌轴（4）贯穿限位板（6），所述第一搅拌轴（4）的底端焊接有第一锥齿轮（12），所述第一搅拌轴（4）与第一锥齿轮（12）之间固定套设有旋转叶片（9），所述第一锥齿轮（12）的下方设有与搅拌箱（1）的两侧内壁焊接的第二搅拌轴（10），所述第二搅拌轴（10）上固定连接有多个搅拌杆（11），所述第二搅拌轴（10）上套设有第二锥齿轮（16），且第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（16）啮合传动，所述搅拌箱（1）的右侧设有储料箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘增加，张松超，黄贞贞，陈苗苗，
申请(专利权)人：金华贝尔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33