一种煤矿复合除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤矿除尘设备技术领域，尤其为一种煤矿复合除尘装置，针对现有的除尘设备结构设计复杂、不能避免灰尘在设备内形成堵塞的问题，现提出如下方案，其包括底部为开口的除尘室，除尘室的一侧底部连接有进气管，除尘室的另一侧顶部连接有排气管，除尘室内通过螺栓安装有倾斜设置的滤网组件，滤网组件的底侧焊接有多个竖直设置的挡片，除尘室的底侧通过螺栓固定连接有集尘盒，滤网组件的顶侧焊接有导向柱，除尘室的一侧顶部焊接有支架和安装座，安装座上传动连接有转盘。本实用新型专利技术结构设计合理，能够有效过滤矿洞废气中的灰尘杂质，并可周期性的振落灰尘，方便收集灰尘杂质，有效避免发生堵塞。

A kind of compound dedusting device in coal mine

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿复合除尘装置
本技术涉及煤矿除尘设备
，尤其涉及一种煤矿复合除尘装置。
技术介绍
在煤炭的开采过程中，粉尘污染不可避免，所以需要对矿洞内空气就行除尘处理。例如，授权公告号为CN201596438U的中国专利公开了一种煤矿复合除尘装置，包括除尘室，除尘室设置含尘气体进口和净气出口，除尘室下部设置灰斗，除尘室由静电除尘组件和布袋除尘组件，静电除尘组件包括外筒状集尘电极和内套于外筒状集尘电极的内筒状集尘电极，外筒状集尘电极和内筒状集尘电极之间设置电晕极形成静电除尘室，含尘气体进口设置在外筒状集尘电极上；布袋除尘组件位于内筒状集尘电极内圆，所述布袋除尘组件出气口与净气出口连通，内筒状集尘电极壁上设置径向通孔，本技术利用静电除尘先去除较大粒径的灰尘，再通过布袋除尘去掉细微粉尘，静电除尘降低了布袋除尘的负荷，并且由于没有较大粒径灰尘的作用，延长了除尘布袋的使用寿命，降低使用和维护成本。但是上述设计还存在不足之处，上述设计的除尘设备结构设计比较复杂，不能避免灰尘在设备内形成堵塞，影响除尘效率，因此我们提出了一种煤矿复合除尘装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的除尘设备结构设计复杂、不能避免灰尘在设备内形成堵塞的缺点，而提出的一种煤矿复合除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤矿复合除尘装置，包括底部为开口的除尘室，所述除尘室的一侧底部连接有进气管，所述除尘室的另一侧顶部连接有排气管，所述除尘室内通过螺栓安装有倾斜设置的滤网组件，所述滤网组件的底侧焊接有多个竖直设置的挡片，所述除尘室的底侧通过螺栓固定连接有集尘盒，所述滤网组件的顶侧焊接有导向柱，所述除尘室的一侧顶部焊接有支架和安装座，安装座上传动连接有转盘，转盘的前侧底部焊接有圆轴，支架的前侧转动连接有拨动杆，拨动杆的顶部一侧与圆轴的底侧活动接触，拨动杆的一端焊接有敲击球，敲击球的底侧与导向柱的顶端活动接触，拨动杆的底部一侧固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与除尘室的顶侧固定连接。优选的，所述除尘室的顶侧开设有与导向柱相适配的安装孔，所述导向柱的外侧与安装孔密封连接，提高除尘室的密封效果。优选的，所述滤网组件包括由下至上的多层除尘布袋，且相邻的两个挡片之间的距离为4-8厘米，有效提高净化效果。优选的，所述集尘盒的顶侧为开口，所述集尘盒的两侧内壁上均焊接有斜板，避免灰尘在集尘盒内飞扬。优选的，所述安装座的顶侧通过螺栓固定连接有电机，所述转盘通过螺栓固定安装在电机的输出轴上，电机为转盘提高驱动动力。本技术中，所述一种煤矿复合除尘装置，通过向进气管内注入矿洞内的废气，在滤网组件的过滤作用下，其中的颗粒将附着在滤网组件的底侧部位上，通过电机的输出轴带动转盘逆时针旋转，转盘旋转时带动圆轴做圆周运动，圆轴旋转后先与拨动杆分离，然后圆轴旋转至于拨动杆重新接触时向下挤压拨动杆，使得拨动杆向下挤压弹簧；本技术中，所述一种煤矿复合除尘装置在圆轴再次与拨动杆分离时，拨动杆在弹簧的弹力推动下带动敲击球向下敲击导向柱，导向柱将敲击传递至滤网组件上，使滤网组件上的颗粒杂质振落到集尘盒内，方便收集颗粒杂质，同时避免滤网组件堵塞；本技术结构设计合理，能够有效过滤矿洞废气中的灰尘杂质，并可周期性的振落灰尘，方便收集灰尘杂质，有效避免发生堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种煤矿复合除尘装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种煤矿复合除尘装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种煤矿复合除尘装置的电机、转盘和圆轴连接件的侧视结构示意图。图中：1除尘室、2滤网组件、3挡片、4进气管、5排气管、6集尘盒、7导向柱、8支架、9转盘、10拨动杆、11敲击球、12圆轴、13弹簧、14安装孔、15斜板、16电机、17安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种煤矿复合除尘装置，包括底部为开口的除尘室1，除尘室1的一侧底部连接有进气管4，除尘室1的另一侧顶部连接有排气管5，除尘室1内通过螺栓安装有倾斜设置的滤网组件2，滤网组件2的底侧焊接有多个竖直设置的挡片3，除尘室1的底侧通过螺栓固定连接有集尘盒6，滤网组件2的顶侧焊接有导向柱7，除尘室1的一侧顶部焊接有支架8和安装座17，安装座17上传动连接有转盘9，转盘9的前侧底部焊接有圆轴12，支架8的前侧转动连接有拨动杆10，拨动杆10的顶部一侧与圆轴12的底侧活动接触，拨动杆10的一端焊接有敲击球11，敲击球11的底侧与导向柱7的顶端活动接触，拨动杆10的底部一侧固定连接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与除尘室1的顶侧固定连接。本技术中，除尘室1的顶侧开设有与导向柱7相适配的安装孔14，导向柱7的外侧与安装孔14密封连接，提高除尘室1的密封效果。本技术中，滤网组件2包括由下至上的多层除尘布袋，且相邻的两个挡片3之间的距离为4-8厘米，有效提高净化效果。本技术中，集尘盒6的顶侧为开口，集尘盒6的两侧内壁上均焊接有斜板15，避免灰尘在集尘盒6内飞扬。本技术中，安装座17的顶侧通过螺栓固定连接有电机16，转盘9通过螺栓固定安装在电机16的输出轴上，电机16为转盘9提高驱动动力。本技术中，在使用时，将电机16与外部控制装置电连接，向进气管4内注入矿洞内的废气，废气中夹杂的颗粒性杂质随之进入除尘室1内，废气在滤网组件2的过滤作用下，其中的颗粒将附着在滤网组件2的底侧部位上，过滤后的气体通过排气管5排出，启动电机16，电机16的输出轴带动转盘9逆时针旋转，转盘9旋转时带动圆轴12做圆周运动，圆轴12旋转后先与拨动杆10分离，然后圆轴12旋转至于拨动杆10重新接触时向下挤压拨动杆10，使得拨动杆10向下挤压弹簧13，当圆轴12再次与拨动杆10分离时，拨动杆10在弹簧13的弹力推动下带动敲击球11向下敲击导向柱7，导向柱7将敲击传递至滤网组件2上，使得滤网组件2上的颗粒杂质振落到集尘盒6内，方便收集颗粒杂质，同时避免滤网组件2堵塞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿复合除尘装置，包括底部为开口的除尘室(1)，所述除尘室(1)的一侧底部连接有进气管(4)，所述除尘室(1)的另一侧顶部连接有排气管(5)，其特征在于，所述除尘室(1)内通过螺栓安装有倾斜设置的滤网组件(2)，所述滤网组件(2)的底侧焊接有多个竖直设置的挡片(3)，所述除尘室(1)的底侧通过螺栓固定连接有集尘盒(6)，所述滤网组件(2)的顶侧焊接有导向柱(7)，所述除尘室(1)的一侧顶部焊接有支架(8)和安装座(17)，安装座(17)上传动连接有转盘(9)，转盘(9)的前侧底部焊接有圆轴(12)，支架(8)的前侧转动连接有拨动杆(10)，拨动杆(10)的顶部一侧与圆轴(12)的底侧活动接触，拨动杆(10)的一端焊接有敲击球(11)，敲击球(11)的底侧与导向柱(7)的顶端活动接触，拨动杆(10)的底部一侧固定连接有弹簧(13)的一端，弹簧(13)的另一端与除尘室(1)的顶侧固定连接；所述除尘室(1)的顶侧开设有与导向柱(7)相适配的安装孔(14)，所述导向柱(7)的外侧与安装孔(14)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿复合除尘装置，包括底部为开口的除尘室(1)，所述除尘室(1)的一侧底部连接有进气管(4)，所述除尘室(1)的另一侧顶部连接有排气管(5)，其特征在于，所述除尘室(1)内通过螺栓安装有倾斜设置的滤网组件(2)，所述滤网组件(2)的底侧焊接有多个竖直设置的挡片(3)，所述除尘室(1)的底侧通过螺栓固定连接有集尘盒(6)，所述滤网组件(2)的顶侧焊接有导向柱(7)，所述除尘室(1)的一侧顶部焊接有支架(8)和安装座(17)，安装座(17)上传动连接有转盘(9)，转盘(9)的前侧底部焊接有圆轴(12)，支架(8)的前侧转动连接有拨动杆(10)，拨动杆(10)的顶部一侧与圆轴(12)的底侧活动接触，拨动杆(10)的一端焊接有敲击球(11)，敲击球(11)的底侧与导向柱(7)的顶端活动接触，拨动杆(10)的底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：谢明慧，
类型：新型
国别省市：山西;14