湿式水雾分离器和油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿式水雾分离器和油烟机，其中，湿式水雾分离器包括壳体、多个隔板和分离板，所述壳体具有分离腔，所述隔板位于所述分离腔内，两相邻隔板之间具有分离通道，所述分离板位于所述分离通道内，当油烟进入分离通道后与分离板接触，故而可以将油烟内的大颗粒水分子和其他大颗粒液体从油烟中分离出来。本实用新型专利技术技术方案通过设置隔板和分离板，提高了水雾分离器的分离效率和分离率，故而所述油烟机的油烟清洗效率和清洗率也得到了提高。

Wet water mist separator and range hood

【技术实现步骤摘要】
湿式水雾分离器和油烟机
本技术涉及油烟净化领域，特别涉及一种湿式水雾分离器和油烟机。
技术介绍
随着技术的进步，越来越多的油烟机采用湿式自动清洗法来清除油烟，湿式清洗油烟技术是在油烟机中加入洗涤剂喷雾将油烟中的油分子吸附，之后再经过水雾分离器除去水分，最后排放到外部空气中。而目前的水雾分离器存在体积较大，吸附水分不充分且效率较慢的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种湿式水雾分离器，旨在提高其水雾分离的效率及分离率。为实现上述目的，本技术提出的湿式水雾分离器，包括：壳体，具有水雾分离腔，以及连通所述水雾分离腔的进风口和出风口；多个隔板，安装于所述水雾分离腔内，所述隔板的一端位于所述进风口，另一端位于所述出风口，两相邻所述隔板之间具有间隙，两相邻所述隔板之间形成分离通道，所述分离通道与所述进风口、所述出风口连通；分离板，位于所述隔板的板面，且所述分离板位于所述分离通道内，所述分离板的板面与所述分离通道的延伸方向呈夹角设置。可选地，所述分离板包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和所述第二分离板位于同一所述分离通道，所述第一分离板和所述第二分离板分别位于两相邻所述隔板。可选地，在所述分离通道的延伸方向上，所述第一分离板与所述第二分离板间隔设置。可选地，所述湿式水雾分离器包括多个所述第一分离板和多个所述第二分离板，多个所述第一分离板和多个所述第二分离板在所述分离通道的延伸方向上交错设置。可选地，在同一所述分离通道内所述第一分离板的自由端越过所述第二分离板的自由端。可选地多个所述隔板沿所述壳体的长度方向间隔排布，多个所述隔板的延伸方向相同。可选地所述隔板自所述进风口到所述出风口偏向一侧倾斜设置。可选地，所述湿式水雾分离器还包括均流板，所述均流板位于所述进风口，所述均流板具有多个均流孔。可选地，所述分离板与所述分离通道延伸方向的夹角大于等于60°，且小于等于120°。本技术还提出一种油烟机，包括上述的湿式水雾分离器。本技术技术方案通过在水雾分离腔中设置隔板，相邻的两个隔板之间形成分离通道，在隔板的板面设置分离板，分离板位于所述分离通道内，且分离板的板面与分离通道的延伸方向成夹角设置，故而当油烟经过洗涤剂喷雾清洗吸附之后进入分离通道内会与分离板的板面直接接触，从而将油烟中的大颗粒水珠、油分子及其他大颗粒的液体成分吸附于分离板上，多个隔板之间相互形成多个分离通道，各个分离通道内均设有分离板，故而提高了水雾分离的效率和分离率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术湿式水雾分离器一实施例的截面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种湿式水雾分离器。在本技术实施例中，如图1所示，该湿式水雾分离器包括：壳体100，具有水雾分离腔130，以及连通所述水雾分离腔130的进风口110和出风口120；多个隔板300，安装于所述水雾分离腔130内，所述隔板300的一端位于所述进风口110，另一端位于所述出风口120，两相邻所述隔板300之间具有间隙，两相邻所述隔板300之间形成分离通道430，所述分离通道430与所述进风口110、所述出风口120连通；分离板400，位于所述隔板300的板面，且所述分离板400位于所述分离通道430内，所述分离板400的板面与所述分离通道430的延伸方向呈夹角设置。具体地，所述隔板300位于所述水雾分离腔130内，其中所述隔板300的一端位于进风口110，另一端位于出风口120，且相邻的隔板300之间有间隙，其间隙形成了分离通道430，故而保证了油烟从进风口110进入水雾分离腔130后，可以从隔板300位于进风口110的一端进入分离通道430，从隔板300位于出风口120的一端流出分离通道430；而多个分离板400的设置也就形成了多个分离通道430，多个分离通道430均可分离进入水雾分离腔130内的油烟；进一步，当油烟进入分离通道430后，油烟的流动方向则与分离通道430的延伸方向一致，而分离板400的板面与分离通道430延伸方向有夹角，即油烟的流动方向与分离板400的板面有夹角存在，故而油烟会不可避免的撞击在分离板400的板面，从而分离板400可以吸附掉油烟中的大颗粒水分子、油分子以及其他液体成分。本技术技术方案通过采用设置多个隔板300，多个隔板300之间设置间隙以形成多个分离通道430，多个分离通道430同时对进入水雾分离器内的油烟进行水雾分离，提高了水雾分离的效率；通过在分离通道430内设置分离板400，使进入分离通道430的油烟与分离板400直接接触，这不仅提高了水雾分离器的分离效率且提高了分离率。进一步，请结合参照图1，在本实施例中，所述分离板400包括第一分离板410和第二分离板420，所述第一分离板410和所述第二分离板420位于同一所述分离通道430，所述第一分离板410和所述第二分离板420分别位于两相邻所述隔板300。具体地，一个分离通道430内具有两面所述隔板300的板面，第一分离板410和第二分离板420分别位于两板面上，则一个分离通道430两侧的板面均具有分离板400，那么在同样大小的空间内可以设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式水雾分离器，用于油烟机，其特征在于，包括：/n壳体，具有水雾分离腔，以及连通所述水雾分离腔的进风口和出风口；/n多个隔板，安装于所述水雾分离腔内，所述隔板的一端位于所述进风口，另一端位于所述出风口，两相邻所述隔板之间具有间隙，两相邻所述隔板之间形成分离通道，所述分离通道与所述进风口、所述出风口连通；/n分离板，位于所述隔板的板面，且所述分离板位于所述分离通道内，所述分离板的板面与所述分离通道的延伸方向呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式水雾分离器，用于油烟机，其特征在于，包括：
壳体，具有水雾分离腔，以及连通所述水雾分离腔的进风口和出风口；
多个隔板，安装于所述水雾分离腔内，所述隔板的一端位于所述进风口，另一端位于所述出风口，两相邻所述隔板之间具有间隙，两相邻所述隔板之间形成分离通道，所述分离通道与所述进风口、所述出风口连通；
分离板，位于所述隔板的板面，且所述分离板位于所述分离通道内，所述分离板的板面与所述分离通道的延伸方向呈夹角设置。


2.如权利要求1所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述分离板包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和所述第二分离板位于同一所述分离通道，所述第一分离板和所述第二分离板分别位于两相邻所述隔板。


3.如权利要求2所述的湿式水雾分离器，其特征在于，在所述分离通道的延伸方向上，所述第一分离板与所述第二分离板间隔设置。


4.如权利要求3所述的湿式水雾分离器，其特征在于，所述湿式水雾分离器包括多个所述第一分离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，黄卫民，
申请(专利权)人：深圳世纪百利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44